木材磨削力和影响磨削力的因素

通过试验分析了磨削过程中砂带速度、砂带目数以及木材纹理方向对于磨削力、法向力和磨削过程中功率损耗的影响,研究表明:磨削力均值和砂带速度呈降幂变化规律,法向力均值和砂带速度呈二次幂变化规律,磨削力均值与砂带目数呈线性增加趋势,法向力均值和砂带目数呈二次幂变化规律。功率损耗和砂带速度呈二次幂变化规律,和砂带目数呈线性变化规律。其中顺纹理磨削过程中磨削力、法向力及功率最大,横纹理最小。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。     

金刚石砂轮平面磨削花岗石的实验研究

研究了花岗石的金刚石砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直磨削力，研究了金刚石砂轮平面磨削加工两种天然石材过程中的法向力和切向力变化特征。建立了单颗磨粒承受平均切向和法向负荷与单颗磨粒最大切削厚度之间的对应关系。结合扫描电镜观察结果，探讨了两种花岗石的去除机理。     

平面磨削金属结合剂金刚石节块的实验研究

本文研究了一种铁基结合剂金刚石节块的氧化铝砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直方向磨削力,研究了氧化铝砂轮平面磨削加工金刚石节块过程中的法向力、切向力、力比以及磨削比能变化特征。观察了磨削后的金刚石节块表面特征。比较了逆磨和顺磨条件下的磨削特征。结果表明,顺磨条件下的法向力、切向力以及磨削比能均高于逆磨,但是切向力与法向力的比值在两种磨削方式下基本相同。     

蠕动进给碳化钨砂轮高速磨削实验研究

描述了在蠕动进给碳化钨砂轮磨削时的磨削应力和磨损的实验研究，这项实验是在热固性树脂结合剂砂轮的工作台移动速度从0.02m／min到0.4m／min和磨削速度从32m／s到58m／s的条件下进行的，当磨削速度提高到58m／s且工作台移动速度小于0.1m／min时，磨削力达到稳定状态，并且不会随着磨除率的增加而增大，砂轮磨损降低，这时可得到良好的磨削效果。     

外圆磨削砂轮锋利度的在线建模与监测

本文利用外圆磨削循环补磨阶段工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度密度相关这一特征，研究通过对磨削循环初磨阶段工件每转实际磨削深度的时间序列预处理和ＡＲＴ２神经网络建模处理，实现磨削过程在线监测砂轮锋利。制作相应的监测系统，对实际磨削过程不同的工艺参数情况下砂轮锋利度进行监测，证明了这种新的砂轮锋利度监测方法十分有效。     

石英陶瓷比磨削能正交试验研究

磨削是陶瓷材料最常用的加工方法,选择合理的工艺参数,降低加工成本是陶瓷磨削加工研究的重要内容。通过大量的正交试验,研究陶瓷材料在低速下的磨削性能,优化陶瓷磨削参数,对于丰富陶瓷磨削理论,指导实际生产具有重要的现实意义。     

基于ANSYS／LS—DYNA软件的刀剪双面磨削过程数值分析

基于显式动力学方法,借助有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA,模拟了磨削成形过程。数值模拟的结果揭示了磨削过程中金属的去除规律和应力变化情况。该结果为避免磨削过程中出现裂纹、卷口、过烧等现象提供参考,也为磨削加工中各项工艺参数的确定提供理论依据。     

宽带砂光机磨削正压力及橡胶带的优化配置

宽带砂光机磨削时当磨削厚度较大或工件尺寸小、质量轻时,工件极易发生反弹。为了从根本上解决这一问题,在测定工件与进料带摩擦系数的基础上,通过对磨削过程中磨削力、法向力和正压力的受力平衡分析,寻求一个最小正压力,从而使工件能够顺利进给。本文分析了选用不同的橡胶进料带,在不同材种、不同的磨削厚度时工件受力情况,确定了工件进给所需的最小正压力,实现了磨削正压力和橡胶带的优化配置。     

基于ANSYS/LS-DYNA的刀剪双面磨削过程数值分析

基于显式动力学方法,借助有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA,模拟了磨削成形过程。数值模拟的结果揭示了磨削过程中金属的去除规律和应力变化情况。该结果为避免磨削过程中出现裂纹、卷口、过烧等现象提供参考,也为磨削加工中各项工艺参数的确定提供理论依据。     

基于田口法的木制品异形表面砂光参数优化研究

用条状刷式砂光方式对木材进行砂光实验,以加工工件表面粗糙度为优化目标,利用田口法对砂带目数、条状刷式砂轮转速、进给速度、理论接触长度、砂光次数等砂光参数进行优化,再根据试验得出多个因素不同水平的平均表面粗糙度和信噪比(S/N),利用SPSS软件进行实验结果分析,研究各砂光参数对表面粗糙度影响的显著性,得出最优砂光参数组合,并对此最优砂光参数组合进行了实验验证。     

木材刷式砂光机砂光参数的选择(2)

以刷式砂轮砂光试验机为砂光设备,以砂轮转速、进给速度、砂光次数为砂光参数,测量砂光参数与表面粗糙度Ra之间的关系,得出了在本实验条件下较理想的砂光条件.     

胶合板磨削加工工艺探讨

介绍胶合板生产和装饰工艺对胶合板磨削质量的要求，对不同磨削工艺和设备组合方案进行分析比较，论证了建议方案的可行性。     

砂光锯切线的技术发展及其在连续压机生产线中的应用

介绍了国产砂光锯切线的技术发展过程及其在连续压机生产线中的应用，分析了砂光锯切线主要设备的配置、特点和应用情况，提出了砂光锯切线的技术发展方向。     

磨削木竹材表面粗糙度对胶合强度的影响

采用探针法测定了水曲柳、毛竹和落叶松砂带磨削表面的粗糙度,分析了影响表面粗糙度的因素,并采用心理分析方法讨论了的粗糙感与表面粗糙度关系;还分析了木材表面粗糙度对胶合强度的影响.为获得不同树种及不同粒度砂带磨削对工件表面粗糙度和粗糙感的影响,实验测量了磨削工件表面的粗糙度和粗糙感触觉心理量、视觉心理量.研究结果表明,材种和表面组织构造影响表面粗糙度;表面粗糙度值因为材种不同而不同,随着加工精度的提高而降低;水曲柳、毛竹和落叶松表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量呈正相关;阔叶材、竹材、针叶材表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量的相关性逐渐增大;触觉心理量与表面粗糙度参数的相关性要高于视觉心理量.砂带磨削木竹材表面的胶合强度在磨削砂带柱度为100～150目时达到最大值.     

提高磨毛机磨毛质量

简单介绍磨毛机的组成结构，就影响磨毛效果的主要因素进行了分析；对常见的磨毛疵病原因进行分析，提出了解决措施。     

Untersuchungen über das Bandschleifen von Holz mit geradliniger Schnittbewegung

Summary Tests have been made on a special belt sander to study some relations in wood sanding. Specimens of spruce, pine, poplar, alder, red beech, oak, and teak wood have been used as test material. The influence of various factors has been investigated by determination of the volume of abrased wood and the main cutting force. These factors are species of wood, direction of fibre, size of sanding area, belt speed, pressure, and grit sizes. Results: The volume of abrasion is influenced by structure, strength, and wood extractives and increases with sanding perpendicular to the grain. With constant pressure volume of abrasion increases in proportion to reduction of sanding area. The optimum belt speed as determined by the specific quantities of abrasion is 30 m/s for grit size 60 and slightly less than 30 m/s for grit size 120. The influence of grit size is mainly determined by smaller volumes of abrasion for finer grits and higher sensibility against high pressures.

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Mitteilung aus dem Versuchsfeld für Holzbearbeitung der Technischen Hochschule Braunschweig     

高支高密磨毛府绸的染整工艺

介绍了生产高支高密磨毛府绸的工艺流程和质量要求,诸如翻缝、退煮合一、漂白、定形、丝光、磨毛、洗毛、染色和防雨整理的处方及操作事项等.     

全棉织物的桃皮绒加工

全棉织物的桃皮绒风格染整加工,包括磨毛、抛光、柔软等多道工序.文中阐述了影响磨毛和抛光加工的主要因素,如加工设备和加工助剂的选择.以及工艺参数的制定等.