采用铜模浇铸铜阳极板的实践探索

针对采用铜模浇铸铜阳极板使用寿命短这一实际问题,借鉴了同行业先进的生产实践经验,持续优化了母模浇铸铜模技术,技改了浇铸工艺配置等问题,取得了良好实效。重点阐述了云锡铜业分公司实践探索铜模浇铸阳极板,提高铜模使用寿命的方法和途径。     

降低阳极炉废板率

对阳极板模具使用经历进行简单的介绍 ；对现阶段阳极炉废板率高的原因进行分析，母模配耳角度小、浇铸包底部钢结构弯曲幅度大是造成阳极炉废板率高的关键性因素 ；通过一定的改进措施，现阳极炉废板率稳定在 1.38% 左右，大幅度降低了废板率，节约了企业成本。     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

立模浇铸下铜阳极板凝固过程的数值模拟

利用Solidwork和Anycasting平台,采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程,分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况,利用金属凝固学相关原理,预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明,漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性,有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。     

圆盘浇铸系统的运行状况与改进

金冠铜业采用双18模圆盘浇铸机,2013年初投入试生产一年时间内,表现为设备故障率高、阳极板合格率低、浇铸速度慢等问题。为适应生产的需要,对圆盘浇铸系统中不合理的结构进行了针对性的改进,调整了喷淋冷却系统的参数,更改了下部喷淋水的结构布局,消除了圆盘浇铸故障引起的阳极板缺陷。改进后,圆盘浇铸机的故障率大幅下降,系统已可以稳定运行,阳极精炼系统也达到了设计能力。     

阳极板定量浇铸联动机组液压站维护及故障处理

介绍火法铜精炼系统阳极板定量浇铸联动机组液压站维护管理经验、故障排除方法。     

浅谈倾动炉降低阳极板拒收率

针对倾动炉阳极板拒收率偏高的情况,对拒收的阳极板进行统计分析,发现阳极板锥度和偏重是主要原因。对引起阳极板锥度和偏重的因素进行现场调查并分析,确定主要影响因素为铜模喷涂效果和浇铸包使用寿命。其后通过设计自动移动喷涂装置和更换浇铸包耐火材料,拒收率得到了大幅降低,从而降低了阳极板的回炉成本,实现了预期目标,拒收率稳定在可控范围内。     

PROFIBUS现场总线的铅阳极板定量浇铸控制系统

为使铅阳极板厚薄均匀，提出了动态失重法实现铅阳极板定量浇铸的方法，提高了铅阳极板的浇铸精度。介绍了铅阳极板浇铸的工艺流程，采用PROFIBUS—DP现场总线技术，以SIMATICPLC为控制主站来构造浇铸控制系统。阐述了MCGS监控组态软件完成系统监控界面设计及采用STEP7进行PIE控制程序设计的方法。     

提高铜阳极板浇铸质量的探讨北大核心

详细分析了影响铜阳极板浇铸合格率的主要因素,通过采取有效措施,提高了铜阳极板的浇铸质量,减少了不合格阳极板在流程内的循环,降低了阳极板的浇铸成本。     

铜阳极定量浇铸的设计

在铜冶炼系统中,阳极板浇铸目前一般采用圆盘型或直线型浇铸机。运转情况分为连续运转与间断运转两种。近年来采用槽轮传动圆盘浇铸机较为普遍。就浇铸包本身而言,有电动机卷扬机控制、手动葫芦控制、手动杠杆控制及液压缸手动转阀控制等等,浇铸包的升降属于手动控制。浇铸时阳极板的厚度则凭操作人员的经验和技术熟练程度来掌握,因此浇铸出的阳极板