植入8-羟基喹啉共存时云母复合改性环氧树脂防腐蚀行为研究

通过吸附方法将8-羟基喹啉植入云母层间,得到8-羟基喹啉缓蚀剂储存器,用红外光谱仪对缓蚀剂纳米储存器进行了结构表征,并将其添加到环氧涂料中得到复合改性涂层,研究了缓蚀剂溶液浓度对复合涂层防腐性能的影响,采用极化曲线与烟雾实验对复合涂层进行了防腐性能测试。实验结果表明,与云母/环氧树脂相比,缓蚀剂的植入可提高环氧涂料防腐能力,当8-羟基喹啉的浓度为26.67 g/L时,复合涂层的防腐效果最好。此时极化电流为5.061E-008Acm-2,耐中性盐雾能力最强。     

一种多元酸化缓蚀剂的制备及其性能研究

由苄基氯化喹啉季铵盐、2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯、曼尼希碱及平平加复配,得到了一种性能优良的多元酸化缓蚀剂。用静态失重法和电化学方法测试其缓蚀性能,并建立了其在金属表面的吸附模型,采用扫描电镜和电子能谱对试片的表面形貌和元素成分进行分析。结果表明,由喹啉季铵盐5%、2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯5%、曼尼希碱2%、平平加3%组成的多元缓蚀剂的性能最佳,在缓蚀剂加量1%、90℃的20%盐酸中,N80钢片的腐蚀速率为1.715 2 g/(m~2·h);缓蚀剂在钢片表面的吸附特征符合Langmuir吸附等温模型,吸附焓变以及吸附Gibbs自由能均小于零;在腐蚀介质中加入缓蚀剂后,N80钢片的自腐蚀电位负移,交流阻抗增大,自腐蚀电流减小,阴极和阳极Tafel斜率增大,表明该多元酸化缓蚀剂是以化学吸附为主的混合抑制型缓蚀剂。     

一种多元酸化缓蚀剂的制备及其性能研究

由苄基氯化喹啉季铵盐、2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯、曼尼希碱及平平加复配,得到了一种性能优良的多元酸化缓蚀剂。用静态失重法和电化学方法测试其缓蚀性能,并建立了其在金属表面的吸附模型,采用扫描电镜和电子能谱对试片的表面形貌和元素成分进行分析。结果表明,由喹啉季铵盐5%、2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯5%、曼尼希碱2%、平平加3%组成的多元缓蚀剂的性能最佳,在缓蚀剂加量1%、90℃的20%盐酸中,N80钢片的腐蚀速率为1.715 2 g/(m²·h);缓蚀剂在钢片表面的吸附特征符合Langmuir吸附等温模型,吸附焓变以及吸附Gibbs自由能均小于零;在腐蚀介质中加入缓蚀剂后,N80钢片的自腐蚀电位负移,交流阻抗增大,自腐蚀电流减小,阴极和阳极Tafel斜率增大,表明该多元酸化缓蚀剂是以化学吸附为主的混合抑制型缓蚀剂。     

羟基硅油改性环氧树脂富镁底漆的制备与性能研究

研究了一种羟基硅油改性环氧树脂的方法,通过红外光谱、GPC测试、DSC测试以及稳定性分析详细考察了反应物配比对改性树脂性能的影响.研究表明:羟基硅油和环氧树脂质量比为5:1的体系获得的改性产物稳定性好,且具有高的柔韧性和强度;进一步,利用改性树脂配制羟基硅油改性环氧-富镁底漆,通过涂层基本性能测试,盐雾试验和老化试验研...     

SBA-15改性氧化石墨烯的环氧复合涂层制备及其防腐性能

用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)将SBA-15分子筛接枝到氧化石墨烯上制备功能填料,并将其填充到水性环氧树脂中制备复合涂层。采用FTIR、XRD、氮气吸附脱附和TEM对填料进行了表征;采用电化学阻抗谱(EIS)、盐雾实验和附着力测试等方法对不同填料添加量涂层的防腐性能及力学性能进行了表征。实验结果表明:当功能填料添加质量分数为1.0%(占体系总质量)时,涂层电化学阻抗值达到4×10~8Ω·cm~2,同时具有最佳耐盐雾性能以及附着力性能。复合涂层的防腐性能明显优于纯环氧涂层,这主要是因为功能填料的孔/片协同结构有效地延缓了腐蚀粒子到达金属基材表面的时间。     

Zn-Al水滑石改性水性环氧

通过共沉淀法制备硝酸根型锌铝水滑石(LDH)和钒酸根离子插层的锌铝水滑石(LDH-V)。将LDH和LDH-V分散到水性环氧树脂中获得改性涂层。采用XRD和FT-IR技术对水滑石粉体进行表征。通过力学性能、电化学阻抗和中性盐雾测试对改性后的涂层进行研究。结果表明,通过共沉淀法成功制备了LDH和LDH-V,LDH改性后涂层的力学性能和耐蚀性能明显提升,其中1.0%(质量分数)添加量的复合涂层力学性能最佳。LDH-V改性涂层的划伤实验表明,在质量分数3.5%Na Cl溶液中浸泡240 h后的低频阻抗模值稳定在107Ω·cm2左右,相对于纯水性环氧涂层提升1个数量级,其耐盐雾性能最好。     

水性环氧防腐涂料的制备及应用性能研究

通过设计改性环氧树脂乳液配方,改善水性环氧树脂的性能,测试改性后的树脂在金属上的防腐性能,选择最佳改性乳液。通过使用磷酸酯改性环氧树脂,制备出水性环氧磷酸乳液,并研究了不同固化剂与水性环氧磷酸乳液的配比对涂层性能的影响,为了确定改性乳液对耐腐蚀性的影响,设计并制备了一系列含有改性乳液的水性环氧树脂涂料。通过对涂层的性能表征得到最佳的比例:当磷酸羟基与环氧基团的物质的量比为2∶3时,产品性能最佳。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂改性蒙脱土/水性环氧纳米复合涂料

以油酸、二乙烯三胺和氯化苄为原料,合成了咪唑啉季铵盐缓蚀剂。通过FT-IR、₁^H-NMR对季铵盐结构进行了表征。并将其离子交换至钠基蒙脱土(DK0)层间,制备缓蚀剂改性有机蒙脱土QACDK0。通过XRD,TGA和UV-Vis对QACDK0的结构、组成及层间缓蚀剂释放性能进行了表征,结果表明季铵盐缓蚀剂的插入使蒙脱土层间距由12.8 ?扩大到39.8 ?,蒙脱土中缓蚀剂负载量约为39.0 wt%。为研究在同种基质中使用不同纳米粘土对水性环氧涂层防腐性能的影响,将缓蚀剂改性有机蒙脱土、无机蒙脱土及市售普通有机改性蒙脱土加入到环氧树脂E-51中,通过相反转法制备了水性环氧树脂/蒙脱土纳米复合乳液。利用DLS和Zeta电位对环氧乳液的稳定性进行表征,其中咪唑啉季铵盐缓蚀剂改性蒙脱土/环氧乳液Zeta电位为-27.8 mV,稳定性最高。电化学阻抗谱(EIS)测试表明,在腐蚀介质中浸泡30天后,基于QACDK0制备的防腐清漆漆膜阻抗模值仍保持最高,具有2.29×10₈ ^Ohm.cm₂^的高阻抗值,表明季铵盐缓蚀剂的释放使涂层具有更好的主动防腐性能。在耐中性盐雾测试中,QACDK0对应的防腐色漆耐盐雾时间更长,验证了该涂层具有良好的耐盐雾性能。此外,该涂层表面平整致密,具有良好的阻隔性能。     

基于木质纤维素纳米纤维的自愈合涂层的制备及耐蚀性

将载体木质纤维素纳米纤维(CNF)与缓蚀剂聚天冬氨酸(PASP)以一定比例加入环氧树脂中制得改性环氧树脂,并分别将普通环氧树脂、改性环氧树脂、普通环氧树脂逐层涂覆于Q235碳钢表面制得微脉状管网型自愈合涂层.用刀片对涂层进行划痕处理后,浸泡在3.5％NaCl溶液中进行电化学测试,并结合扫描电子显微镜观察,研究了涂层的自愈合性能与最佳浓度配比条件,探讨了涂层的自修复机理.结果表明,所制涂层表现出优异的自修复性能,且当CNF与PASP质量比为1:4时效果最佳,涂层的缓蚀效率为79.7％.     

MDI/有机硅预聚体改性环氧树脂的研究

4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与双羟基聚甲基苯基硅氧烷分子结构中的羟基反应制得—NCO封端的预聚体,再将该预聚体与环氧树脂反应,合成了有机硅树脂改性的环氧树脂;以氨基树脂为固化剂制得有机硅改性环氧树脂涂层。用DTA-TG技术研究了其耐热性能,用EIS技术比较了改性产物涂层与环氧树脂涂层的耐腐蚀性能,根据国标GB/T1720—1979测定了改性产物涂层的附着力。结果表明:改性产物能耐420℃左右的温度,而且其涂层的耐腐蚀性能要优于环氧树脂,附着力随有机硅含量的增加略有降低,有机硅质量分数为25%～30%时,附着力都在2级以上。