激光测量

ZYgo110—A 激光遥测系统适用于各种零件的尺寸和位置的高速不接触动态测量。该系统采用低能氦氖激光束来测量玻璃、金属、塑料,橡胶和其它不透明或透明工件的外径、多尺寸或位置。它作为一种真正的光学千分尺进行测量,但它不需按常规进行重复校对或调整。配件可提供显示、记录、工件的接收或不接收以及自动程序控制等尺寸数据。单独的输送和接收组件可安装成各种方位,两者相隔6呎,不需要有固定的传递线,勿需校准便能在输送和接收间的任何位置上进行测量。高速激光扫描提供了高精度测量性能,与被测工件的颤动和振动无关.一束细激光是使测量系统与被测工件联系的全部元件.测量范围为0.030″—1.800″(根据不同的要求,可测较小或较大尺寸),刻度位为0.001″,精度为±0.0002″,重复性为±0.0001″。     

位置度与空间交点尺寸的综合测量

在长度测量中,经常会碰到一些不能直接测量的角度,或与角度有关的尺寸,其中很多角度不只是某单一坐标平面内的角度,而是具有一定难度的立体空间角度。当我们进行几何量计量测试时,对于具有空间角度工件的位置度测量则更是难上加难,这时通常利用平台的多种组合方式进行测量。在测量时,必须思路清晰,理解工件的设计意图,才能正确指导工件角度的旋转顺序,做到准确测量。下面就对一具有代表性工件的位置度测量进行分析。     

接触式表面粗糙度在线测量装置

为了提取工件表面的粗糙度信息,我们研制出接触式表面粗糙度在线测量装置,该装置与WFC—Ⅲ型测振仪配合使用,可在不改变工件在机床上的加工位置的情况下进行测量,能连续输出工件表面粗糙度的模拟值。     

巧用加工中心在线测量系统

许多加工中心都配有在线测量系统,其典型用途是:①对加工后的工件进行在线检测。②自动校正刀具或工件的坐标位置。③加工前检测工件参考点(面)的安装位置等。在某种程度上起着约束适应控制的功能,构成数控机床质量保证系统中的一     

一种用微型惯性测量组合进行三维位置测量的方法

研究了微型惯性测量组合的一种新的应用,即应用微型惯性测量组合进行三维位置的测量,详细介绍了应用微型惯性测量组合进行三维位置测量的方法,给出了陀螺角速度提取、转换矩阵求解、三维位置计算、姿态角求取等具体过程,在选取惯性级器件并尽量减小测量时间的情况下可以得到较为满意的结果,该方法在大型复杂工件的在线加工制造、测量标定等方面具有明显的应用前景。     

基于加工中心的在机测量系统

开发了利用加工中心和自行开发的测量软件实现的坐标测量系统。在加工中心主轴上安装触发式测头,利用加工中心的高精度行走机构,运行在机测量软件生成的测量主程序和典型几何特征的测量宏程序,对在机加工的工件进行坐标测量;测头接触工件时产生触发电信号,数控系统记录此时的机床三个坐标值作为测点数据,测量完成后将所有的测点数据传送回测量软件;利用编制好的算法对工件实现尺寸、形状和位置误差的计算与评价,使加工中心实现坐标测量机的功能。     

翻转法测量工件重心技术研究

提出了一种工件重心坐标的测量方法。通过测量三个均匀分布支承工件的称重传感器的支承力,可以计算出工件重心在水平面的坐标（x,y）。然后将工件翻转一定角度θ,同样可以计算出这时的水平坐标（x＇,y＇）。根据这两个坐标就可以通过坐标变换计算出工件重心的坐标（x0,y0,z0）。工件重心的测量可以指导工件的打磨,从而使工件的重心位置在理论重心的公差范围以内,保证了零件的静平衡和动平衡要求。     

半圆孔直径的测量

我们在生产中经常遇到加工圆弧和半圆孔的测量问题。尤其在卧式镗床上加工较长的半圆孔时,由于镗杆很长,两端有固定支撑,为确保半圆孔的位置精度,镗杆与工件的位置确定后,就不允许再改镗杆与工件在垂直方向和水平方向的相对位置。因此在加工中测量半圆孔的尺寸精度时,必须考虑镗杆的存在。如图1,用万能量具和普通塞规无法进行测量,我们设计了一种专用塞规,圆满地解决了这一难题。     

简易大尺寸坐标测量系统

在制造大型产品的工厂中,大尺寸(3m以上)的工件位置公差往住是中低精度,而且批量小。对这类工件的检测只能用费时低效的组合测量法,很少为此购买昂贵的高精度坐标测量系统。术文介绍的测量系统就是为解决     

光学经纬仪三坐标测量系统的计算方法及误差分析

用光学经纬仪可以对超大工件的形状和位置进行检测。根据经纬仪测量系统的测量原理,对较大范围内检测点的空间坐标计算方法及其误差进行了探讨;通过对系统误差来源的分析,为超大工件三坐标测量系统性能检测规范的制定提供了帮助。     

基于虚拟仪器的低转速动平衡测量系统

设计了一种基于Labwindows/CVI的动平衡测量系统。微弱振动信号幅值和相位的精确提取是动平衡测量系统的关键,该系统采用了同步整周期采样技术,利用虚拟仪器灵活的设计方法、强大的信号数据处理与运算能力,应用基于最小二乘法拟合修正采样数据求振动幅值、相关法求相位差的软件设计方法,保证采集信号的精度,简化硬件电路设计,降低了系统成本。现场实验结果表明:该系统实现了对微弱振动信号的高精度测量,已在工程实践中应用于测量1Hz左右、质量大于300kg转子的动不平衡。     

重负荷往复式试验机动态检测系统研究

设计并研制出重负荷往复式摩擦磨损试验机,介绍了该试验机的主要技术参数、工作原理及总体动态检测系统,描述了周期变化的摩擦力信号测量和处理方法。该检测系统在重负荷条件下的动态测量结果稳定,具有较好的重复性,可以满足重负荷往复摩擦磨损实验要求。     

三坐标测量机动态误差的建模方法

为了提高三坐标测量机的测量速度,缩短测量周期,分析了影响给定的三坐标测量机动态误差的因素。对三坐标测量机的具体和了分析,用电感测微仪进行了动态偏转角的测量,并推导出由动态偏转误差得到测头处的动态位移误差的方法。同时,对由导轨的直线度造成的误差进行了讨论。指出动态误差主要是由各构件绕气浮导轨连接处的偏转和各运动构件本身的弯曲变形造成挫理论上可以证明,在气浮导轨力矩刚度和横梁弯曲刚度已知的情况下,只要     

数字式RFID天线场强测试系统的设计

介绍一种基于高性能AVR单片机ATmega8的数字式HF频段RFID天线场强测试系统的设计原理、制作方法，其特点是比传统场强测试仪的性价比更高，简单实用，并且能够通过上位机程序实时显示测试结果的动态曲线，最终实现了抗干扰性强、精度高的测试过程。     

测量旋转体动态参量的新方法

提出一种测量旋转体动态参量的新方法,并开发了实用的ＲＣＤ测量系统。实际应用证明该系统具有很强的抗干扰能力和稳定的动态性能。     

基于PSD的小型激光测头的设计

利用位置敏感探测器(PSD)频率响应高、接口电路简单、数据采集快等特点,设计了一种小型、动态激光三维测头。该测头采用激光三角法原理,利用凹凸双透镜光学系统进行激光缩束以提高测量精度,利用平面反射镜增加光程以减小体积,并对各具体参数和整体结构进行了详细的设计。该测头系统拥有体积小,精度高,反映快的优点。     

精密离心机动平衡单传感器测试方法的研究

为了增大测试传感器输出的信噪比，提出硬支承外盘刚性转子新的动平衡测试方法。在精密离心机主轴轴线的某一平面内放置1个电容测微仪，测试主轴某个横截面某个圆周不同位置在轴向上的振动量。准静态时，改变轴承气压，测得静不平衡矢量，移动上下校正面上的平衡块消除静不平衡；在此基础上，测得偶不平衡矢量，移动上下校正面上的平衡块消除偶不平衡。应用计算机，从数据采集、处理到控制动平衡执行机构，实现了精密离心机现场动平衡。     

虚拟量规检测孔位置度技术

通过分析孔位置度的综合量规检测法和三坐标测量法的优缺点,提出虚拟量规检测孔位置度方法。利用微粒群算法为虚拟量规寻找最恰当的对准位置,并通过可视化显示出测量点与虚拟量规的配合状态。此方法集成了综合量规检测法和三坐标测量法二者的优点,既能够达到综合量规对孔位置度的最佳评定准确率,又能够准确形象地反映不合格产品的缺陷点。     

利用视频判读进行白天测星方法的研究

针对测量船光测设备的电视测量系统白天测星能力的不足,提出了一种新型的白天测星方法.该方法将光测设备测星的视频图像实时记录于计算机的硬盘,并根据判读存储于硬盘中星体图像的脱靶量,完成测量船的航向修正和动态标校.应用这种方法,可以提高光测设备白天测星的能力及测量船的总体测量精度,是一种准实时的、切实可行的白天测星方法.     

回转进给轴回转运动误差检测系统开发

对于数控机床回转进给轴动态回转精度目前还缺乏有效检测手段,笔者提出了回转进给轴动态回转精度的评价准则并给出了一种基于激光干涉仪的动态回转精度检测系统。该系统以直驱电机作为反转装置驱动元件,以圆光栅作为反转装置位置闭环反馈及角位置检测元件,以激光干涉仪的同步触发功能实现直驱电机转角和激光干涉仪误差数据的同步采集。对圆光栅的误差进行了标定并给出了基于分段三次样条的误差特性描述模型。该系统也适用于回转进给轴静态回转角度的误差检测。