蒸发式冷却器在瓶级聚酯生产装置中的应用

安阳龙宇投资管理有限公司300 kt/a聚酯生产装置酯化气回收系统工艺塔精馏后塔顶酯化混合蒸气采用空冷器进行冷却,由于设计时空冷器余量考虑不足,以及随着运行时间的延长空冷器冷却效果变差,系统无法维持高负荷运行。为此,起初采取了配置管线用喷淋水强制降温的临时优化措施,其后又采取了增设蒸发式冷却器与4台空冷器并联运行的进一步优化措施,最终实现了聚酯生产装置的高负荷、稳定运行,且装置主要原辅料单耗明显下降,取得了较好的经济效益。     

聚酯装置酯化蒸气的综合利用

对聚酯装置酯化蒸气的热量进行了计算,讨论了聚酯装置酯化蒸气在供暖和制冷系统中的应用,对在生产过程中所出现的问题,如酯化蒸气发生量异常波动、热水温度偏高对装置的影响等进行了分析,提出了相应的解决办法。结果表明:通过装置改造,新增2台酯化蒸气换热器,与采暖水换热,由酯化蒸气换热器向供暖系统或溴化锂制冷机提供热水即可实现余热的回收利用;酯化蒸气综合利用的工艺流程简单,实施酯化蒸气供暖和制冷工艺后,聚酯酯化系统运行良好,2010年减少0.8 MPa蒸汽消牦21.3 kt,取得了明显的节能效果。     

聚酯装置工艺塔节能优化浅析

本文介绍了聚酯装置工艺流程和主要能耗单元工艺塔的能量利用现状,计算了工艺塔能耗占整个装置能耗的比例,经计算聚酯工艺塔塔顶热量约占整个装置热量消耗的45%,介绍了聚酯行业对工艺塔塔顶热量利用的普遍做法,推荐了具有可行性的4种节能改造优化方案。     

钟纺聚酯装置酯化蒸馏塔的工艺计算

对乌鲁木齐石化总厂由钟纺引进的140t/d聚酯生产装置的第一酯化蒸馏塔(T—21)进行了工艺计算,分析了塔的适宜操作区及塔设计的一些特点。     

酯化工艺塔的改造

阐述了聚酯酯化反应以及工艺塔的工作原理,分析实际运行中存在的问题,通过对原设备改造,提高了酯化各项工艺稳定性,降低了生产污水的化学需氧量。     

酯化塔异常时的操作

介绍了聚酯装置酯化工艺的流程,对实际生产中酯化塔异常时的操作进行了综述,如开车时塔的加压酯化时,脱水塔液泛时,提降负荷情况下,在闷料情况下,脱水塔干塔时的操作。通过上述操作可使酯化塔恢复平稳,保证酯化反应的正常进行。     

三釜流程聚酯装置能耗低

目前,国内首套具有自主知识产权的三釜流程大型聚酯生产装置在上海石油化工股份有限公司涤纶事业部圆满完成生产考核,在72h的生产考核中,不仅产品全部为优级品,而且其综合能耗创目前世界聚酯行业中的最好水平。这套装置采用的150kt／a聚酯三釜流程国产化成套技术,属于上海石化自有核心技术,同时也是全国技术创新“双高一优”技术攻关项目。该装置在生产运行中首次采用了酯化工艺塔尾气推动溴化锂制冷工艺,该工艺的投用大幅度降低了装置的综合能耗,折合标油为89．48k∥t。     

以醇解法制备共聚酯PETG的研究

在半连续酯化、连续聚合的PTA法聚酯实验装置上进行了共聚酯的制备。酯化母液以醇解聚酯方法制备,然后通过对加料方式、酯化和缩聚温度、催化稳定体系等生产运行参数的调整,生产出质量良好的共聚酯切片。与国外同类产品采用相同注塑工艺注塑后进行各种机械性能测试,其结果表明两种产品指标非常接近。     

中国化学纤维工业协会“十四五”期间重点推介的节能减排技术

正(一)聚酯装置余热充分利用集成技术聚酯装置余热充分利用集成技术充分利用了聚酯酯化工艺塔塔顶蒸汽余热,该技术将酯化蒸汽用于制备热水,然后通过热水分别加热乙二醇、浆料、长丝空调机组和制冷机。以聚酯年产27万吨为例,每年有800万大卡/h余热利用,投资回收期仅11个月,每年回收利用效益达635万元。对于酯化蒸汽的余热利用,部分企业通过传热工质与酯化蒸汽的热交换获得热量,驱动有机朗肯循环螺杆膨胀发电机发电,具有全周     

盛元聚酯380 t/d扩容技改

针对聚酯装置增容改造可行性进行分析,从PTA输送系统、浆料系统、酯化系统、缩聚和真空系统着手,对原有装置的部分设备进行了改造,对工艺管线进行了局部整改,对生产工艺进行相应地调整,使装置的生产能力从300 t/d提高到380t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。