川西地区某锂辉石矿选矿试验探讨

对川西某锂辉石矿的矿石特征进行了研究,在此基础上进行了重选试验、浮选试验以及含铁锂辉石精矿再选降铁试验,提出了采用重选加磁选回收钽铌矿物及锡石,浮选回收锂辉石的工艺流程。采用螺旋溜槽粗选、摇床精选得到钽铌和锡石混合精矿,通过磁选可有效分离钽铌矿物和锡石,最终获得精矿品位Ta_2O_5为19.66%、回收率43.78%,SnO_2品位为67.56%、回收率45.53%的指标;采用碳酸钠和氢氧化钠调浆,氧化石蜡皂、环烷酸皂为捕收剂,经一粗二扫的浮选流程可得到精矿品位Li_2O为6.04%,回收率85.88%的较好指标;对含铁锂辉石精矿经过弱磁、强磁选别后,再经酸洗处理,可提高锂辉石精矿品位,降低其铁含量。     

车河选矿厂锌硫分离尾矿综合回收工艺改进试验研究

针对车河选矿厂锌硫分离尾矿综合回收工艺存在的金属回收率低、精矿中各种金属互含高且有害杂质含量高等问题,开展了多级沉降工艺研究、磁选工艺研究、阶段浮选工艺研究等一系列研究,并在生产中得到应用,最终硫精矿品位及回收率分别提高1.87%、2.65%,硫精矿含砷由1.82%降低至1.2%;中度锡精矿品位及回收率分别提高1.25%、0.58%,中度锡精矿含铁由28.79%降低至25.68%,经济效益显著。     

磷精矿降低铁含量的研究与实践

对降低磷精矿中铁杂质含量进行了试验研究,发现硅酸钠是提高精矿品位和降低铁杂质含量的有效抑制剂。在浮选前加磁选,把部分铁原矿绕过浮选,降低原矿铁品位对降低磷精矿中的铁含量有显著效果。     

贵州某铝土矿中黄铁矿的浮选试验研究

以贵州省某地铝土矿中黄铁矿为研究对象,对药剂制度、工艺流程等进行了浮选试验研究。原矿经1次粗选1次扫选1次精选浮黄铁矿闭路试验,有效实现了硫铝分离,最终技术指标为:硫精矿中硫品位28.77%、回收率81.67%;尾矿中氧化铝品位69.52%、氧化铝回收率97.70%,硫品位仅0.29%,为后续拜耳法试验创造了有利条件。     

云南某含锡多金属硫化矿选矿实验研究

对云南某含锡多金属硫化矿进行了工艺矿物学和选矿实验研究. 结果表明,矿石中铅锌品位低,铅、锌矿物相互交代、包裹,嵌布粒度不均匀,采用优先浮铅、再选锌的原则流程,利用铅矿物与锌、硫矿物间可浮性差异较大的特点,采用石灰、亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌、硫,以乙基黄药为铅捕收剂优先浮选铅矿物,选铅尾矿用硫酸铜作活化剂活化闪锌矿选锌;锡矿物与黄铁矿、磁黄铁矿等矿物共生关系复杂,且嵌布粒度较细,选锌尾矿经脱硫浮选后采用重磁联合流程回收锡矿物. 通过闭路实验,得到含铅40.92%、银1610.53 g/t、铅回收率81.25%、银回收率77.03%的铅精矿,锌精矿含锌43.23%、回收率为85.92%,硫精矿含硫42.57%,作业回收率为87.65%,锡精矿含锡42.38%,作业回收率为59.29%.     

磨矿矿浆质量分数对高碳硫铁矿碳硫浮选分离的影响

为降低贵州某高碳硫铁矿中杂质的含量,根据原矿性质,考查了不同磨矿矿浆质量分数、磨矿细度对碳硫浮选分离的影响。试验结果表明,降低磨矿矿浆质量分数,磨矿产品中的较细粒级含量降低,对硫的回收有利。因此适当降低磨矿矿浆质量分数,在粗磨条件下,经粗选脱碳可有效提高硫粗精矿中硫的回收率。确定合适的磨矿条件后,经浮选闭路试验,先抑硫浮碳,再活化提硫,获得了硫品位40.22%、硫回收率81.57%、碳品位0.72%的优质硫铁矿精矿。     

攀枝花某选铁尾矿钛回收工艺

通过单矿物实验、人工混合矿实验、实际矿石浮选研究了攀枝花某选铁尾矿中钛的回收情况.结果表明以SYB~(2#)为捕收剂,CMC为抑制剂能将钛铁矿与辉石分离.钛磁铁矿、黄铁矿可浮性比钛铁矿好而极易进入产品中影响精矿品位,钛铁矿回收应预先除铁脱硫.采用预先除铁脱硫、脱硫尾矿粗选-精选-扫选-中矿单独处理的流程,由TiO_2含量11.81%的原矿得到钛品位47.08%、回收率为54.37%的4级标准钛精矿.     

非洲氧化铜矿浮选-磁选联合选矿工艺

非洲某氧化铜矿氧化程度高,矿石品位较好,湿法处理耗酸量大。本文以浮选-磁选联合选别工艺进行研究,经"一粗三扫一精"浮选得到了精矿品位25.89%,精矿直收率56.25%,浮选中矿及尾矿经高梯度磁选,得到含铜14.57%的精矿,联合选别综合回收率达到95.68%。     

某复杂低品位硫铁矿选矿工艺研究

某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂,结构构造多样,硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中,分选难度较大,为合理开发该矿产资源,本文对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用"优先浮硫—尾矿磁选收铁"工艺,在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上,闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿,含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿,试验指标良好,硫、铁矿物得到了较好的综合回收。     

磁化焙烧选别细粒难选赤铁矿尾矿试验研究

采用物理方法回收细粒难选赤铁矿尾矿,金属回收率不高,为实现铁尾矿资源的高效利用,采用预富集—焙烧工艺对细粒难选赤铁矿尾矿进行选别试验,试验主要包括:尾矿的预富集试验、预富集精矿磁化焙烧试验、焙烧产品再磨再选试验。试验矿样在给矿TFe品位为15.68%的条件下,预富集试验得到了精矿TFe品位33.19%、回收率60.45%的技术指标。预富集精矿焙烧后经单一磁选工艺选别可获得TFe品位63.04%、作业回收率80.04%、总铁回收率48.40%的技术指标;经磁浮联合分选获得了精矿TFe品位65.10%、作业回收率72.16%、总铁回收率43.62%的技术指标。     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁磷选矿工艺研究

对某地超贫钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了弱磁选回收铁、浮选回收磷的试验研究。结果表明,原矿在第一段磨矿细度为-200目占50%、第二段磨矿细度为-200目占80%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位64.42%、回收率为55.45%的铁精矿;磁选尾矿经一次粗选三次精选一次扫选,可获得品位P2O535.36%、回收率93.83%的磷精矿。     

川南硫铁矿尾矿再选及其重金属元素淋溶对比试验

川南某地硫铁矿尾矿中主要金属矿物为黄铁矿,主要非金属矿物为高岭土,此外还含有碳和多种重金属元素。为提高硫铁矿尾矿的综合回收利用率,采用摇床重选和"脱碳—浮硫"工艺流程进行试验,最终得到硫品位51.33%,硫回收率71.37%的硫精矿;尾矿中主要含有高岭土,硫品位已降至0.82%,可用于制备矿物外加剂、煅烧高岭土和微晶玻璃等。为考察浮选尾矿中重金属元素溶出对矿山环境的污染,采用静态淋溶试验方法对浮选前后10种重金属元素的溶出行为进行研究。试验结果表明,As、Cd、Cr和Pb在浮选前后各实验点均未检测出,尾矿浮选后Cu、Fe、Mn、Ni、Ti和Zn的溶出总量减少率均超过85%以上。本试验流程可有效回收硫铁矿,降低尾矿中硫铁矿质量分数,不仅实现了硫铁矿尾矿的综合利用,而且达到了保护环境的目的。     

大冶铁矿强化混合浮选效果试验研究

大冶铁矿原矿中硫含量高达2.2%且含难处理的磁黄铁矿,导致选厂铁精矿硫含量超过0.4%。基于现场先浮选后磁选的原则流程,通过磨矿细度试验以及高效分散剂、活化剂筛选,成功强化了铜硫混合浮选阶段含磁黄铁矿在内的硫化物浮选效果,最终得到铁品位67.24%,硫含量0.18%的优质铁精矿,研究结果为大冶铁矿实现铁精矿降硫提供了有益借鉴。     

铁尾矿综合回收磷钛的试验研究

对某地铁尾矿进行了回收磷和钛的试验研究。结果表明,原矿在-200目占52.14%的磨矿细度条件下,进行1次粗选3次精选的开路浮选试验,可得到P2O5品位为31.58%、回收率为84.21%的磷精矿,磷浮选尾矿再磨至-200目占75.18%后通过强磁选—浮选可获得品位为48.19%、回收率为42.96%的合格钛精矿。     

正反浮选富集低品位微细粒级重介质分选磷尾矿

为了富集宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级磷尾矿,对其进行了多元素分析及粒度分析,-0.038mm粒级质量分数达到80%以上,原矿品位P2O5为14.23%,MgO质量分数为4.44%,SiO_2质量分数为28.11%,因此该磷矿属于微细粒级硅钙质低品位磷矿。试验考察了浮选矿浆质量分数、搅拌强度、药剂制度、浮选流程对浮选指标的影响。结果表明,在浮选矿浆质量分数为24%,搅拌转速为2000r/min时,经过常温正浮选1次粗选2次精选1次扫选,反浮选1次粗选1次扫选,中矿顺序返回闭路流程试验,得到了磷精矿P_2O_5品位28.07%、回收率83.20%的浮选结果;正浮选尾矿品位降至5.28%,反浮选尾矿品位降至1.34%。有效回收了宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级胶磷矿,减少了资源损失。     

从云南某高硫铅锌矿尾矿中综合回收锌的试验研究

云南某高硫铅锌矿尾矿平均含Pb 0.84%、Zn 3.67%,综合回收价值较高,其中含铅矿物主要为方铅矿和白铅矿,含锌矿物主要为闪锌矿和菱锌矿。实验室选矿试验研究表明,采用“硫化矿优先浮选–浮硫尾矿脱泥–氧化锌浮选”工艺可较好地实现尾矿中有价矿物的高效回收,进一步研究发现在氧化锌浮选过程中,粗选和扫选分别采用不同碳链长度的胺类捕收剂,可明显提高锌精矿的品位和回收率,并避免氧化锌浮选时泡沫量大、消泡困难等问题,最终可获得含锌23.46%,回收率13.04%的硫化锌精矿及含锌27.86%,回收率51.69%的氧化锌精矿,累计锌总回收率可达64.73%,实现该尾矿中有价矿物的高效回收,研究结果为该尾矿的综合回收利用提供了重要的研究数据及基础。     

含方解石磷铁矿选磷试验研究

本文对我国某磷铁矿磁选尾矿进行了选磷试验研究。试验矿样中有较高含量的方解石矿物,方解石与磷灰石表面性质相似,可浮性差别较小,浮选分离较困难。试验采用了一种方解石抑制剂S-716,该抑制剂能够有效抑制方解石矿物,而对磷矿物的抑制作用较小,实现了磷灰石矿物与方解石矿物的有效浮选分离。含P2O57.34%的原矿,经正浮选一次粗选两次精选开路试验,获得了P2O5品位为27.01%,P2O5回收率为71.06%的磷精矿。     

从高岭土尾矿中浮选铅锌

根据硫化矿浮选理论,研究了高岭土尾矿中铅锌硫矿物分离的药剂制度和工艺流程.结果表明,方铅矿和闪锌矿在磨矿至粒度74mm颗粒占70%时单体基本解离,在捕收剂乙硫氮30g/t、组合抑锌剂ZnSO_4 1000g/t及Na_2SO_3 300g/t的药剂制度下铅锌矿物可有效分离;在捕收剂异丁黄药50g/t、锌活化剂CuSO_4 300g/t的药剂制度下锌硫矿物可有效分离.通过磨矿-优先浮铅-锌硫矿物分离的闭路流程,得到铅品位64.55%、回收率84.47%的铅精矿,锌品位45.04%、回收率91.94%的锌精矿.     

云南某煤系硫铁矿煤硫综合回收工艺研究

为了有效利用云南某地煤系硫铁矿,采取选煤与选硫铁矿的综合回收方案.在矿石化学多元素分析以及硫形态分析的基础上,进行了螺旋溜槽—摇床重选试验、浮选试验.试验最终采用浮选闭路试验流程,先浮选煤,单独浮选出中矿(该产品并入尾矿),再浮选硫铁矿,最后得到了产率5.38％,碳品位40.32％,含硫7.05％,碳回收率33.76％的煤精矿;产率24.00％,硫品位47.59％,含碳9.64％,硫回收率72.74％的硫精矿,实现了煤和硫铁矿综合回收的目的.     

广东某钨硫多金属矿选矿试验研究

本文对广东某钨硫多金属矿进行了选矿试验研究,确定了浮硫—浮钨—磁选回收铁的联合工艺流程,有效回收了钨、硫等矿物,最终获得了一级钨精矿品位72.33%,产率0.118%,次级钨精矿品位34.46%,产率0.115%,钨总回收率70.24%;硫精矿品位47.47%,回收率99.53%的选矿指标。