碳硫分析仪CS-444的气体压力控制技术

介绍了美国LECO公司碳硫仪CS 444气路系统压力控制技术的基本原理、硬件装置和电路控制技术,说明了压力控制技术的运用是碳硫仪气路系统稳定和分析精度的重要保证。本文有助于该仪器的使用和维护者更好地理解并运用这一技术。     

局部增压技术在防治瓦斯突出灾害中的应用

煤矿瓦斯突出事故严重危害工作面作业人员的安全与井下正常生产,面对超高的瓦斯压力,传统的钻孔泄压技术可降低巷道围岩的承压能力,但存在一定的安全隐患。基于此,提出采取局部增压技术防治瓦斯突出的观点,并阐述了局部增压技术的理论基础与作用机理,以及防治瓦斯突出的意义。采用局部增压技术不需要破坏巷道围岩的整体稳定性,通过使用局部通风机增加巷道内的气体压力,可降低巷道围岩内瓦斯压力与巷道内空气压力之间的差值,同时,也可降低巷道内瓦斯浓度,防止瓦斯突出。经现场试验表明,局部增压技术在防治瓦斯突出中具有一定的实用价值。     

自动喷水灭火系统水泵接合器接力增压设计

结合南都广场工程设计实例，对自动喷水灭火系统水泵接合器接力增压设计进行探讨。     

污水再利用自动控制阀的可行性分析

该控制阀通过不同水位产生不同的压力来调节阀口的开闭,控制阀是由阀体、阀芯、平衡弹簧等部件组成,利用污水水位自身压力变化来进行自动调节的阀门.     

气体雾化过程的增压与吸动现象

本文对气体雾化过程的增压与吸动现象进行了实验研究，着重考察了雾化器结构，雾化压力以及导液管位置等因素对导液管末端压力特征的影响规律，并对增压与吸动现象产生的机理进行了探讨。     

浅谈钢管液压试验机中液压、增压控制回路

本文介绍在自行设计制造的钢管水压试验机上利用常压水泵，经过液压增压控制回路实现钢管水压试验所要求的压力的液压控制系统。     

增压溶样技术在化学分析中的应用

本文介绍了增压溶样技术的进展、特点和应用。根据增压容器的发展,将其分成三个阶段,并按水浴、气（汽）浴、微波三种加热方式结合应用方法进行了综述。     

空分设备增压机冷却器泄漏原因分析与处理

利用系统检修机会,发现制氧机空气增压机三级冷却器存在漏水现象,导致高压空气通道与膨胀通道带水冻结堵塞,制氧机被迫停机。通过为各级冷却器安装气侧吹除阀,根据工艺流程特点采取制氧机冷箱分段吹扫加温,消除了故障,实现了制氧机成功启动。     

完善自动化控制系统实现转炉负能炼钢

针对转炉生产运行状况中存在的问题．完善了PLC控制系统．具体介绍了控制设备的改造和实现方法．实现转炉负能炼钢。系统完善后．运行稳定、节省能源，提高了产品质量和生产效率。     

单孔循环自动化全液压开铁口机液压控制系统

提出了全液压开铁口机开孔后冲钻机构和转臂均自动快速退让至初始位置的控制方案 ,冲钻机构采用液压凿岩机。研究结果表明 ,该全液压控制系统大大提高了设备防火能力 ,降低了操纵要求 ,增强了作业能力。     

棒材液压及润滑系统的污染与控制

结合棒材厂液压及润滑系统的实际情况 ,对系统污染的生成和控制做了分析 ,对类似的液压和润滑系统污染控制有一定的借鉴和参考作用     

轧机液压位置控制系统

从机械和控制的角度介绍了某厂液压位置控制系统的功能、结构和特点。建立了完善的系统数学模型 ,研究和仿真了控制系统的动态性能 ,系统仿真结果与实际动态性能测试结果一致 ,得出的结论对现场技术改造有指导意义。     

压平机液压泵流量压力复合控制的分析

舞钢第二轧钢厂压平机自2009年6月投产后,由于设计和安装等方面的缺陷,导致初期运行极不稳定。通过对液压泵站到压头控制阀台之间的冲击震动产生的原因进行分析,找出了问题的解决途径。     

氧化铝生产中提高高压溶出效率的途径

通过对目前氧化铝生产中高压溶出进料量、机组运转率及技术指标状况的分析，指出了各项指标未达标的原因，提出了相应的改进措施。提出通过加强生产管理、优化操作条件可使溶出系统提高产能，对实际生产具有指导意义。     

轧机液压控制系统开发

根据一套采用通用PLC控制的轧机液压控制系统的开发经验，详细介绍轧机液压控制系统的原理和构成及控制方法和功能。文章对液压控制系统的控制模式、流量增益计算、零点漂移自动补偿及故障保护等控制功能及原理作了详细说明。     

INMO结晶器液压振动控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸结晶器振动控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及运行作了简要阐述。振动设备采用达涅利公司开发的结晶器液压振动系统(INMO系统),具有振动质量小,振幅、频率和振动波形可调整的特点,从而改善了铸坯表面与结晶器铜壁的润滑效果,减少振痕深度,提高铸坯表面质量,并减少粘结漏钢。     

冷轧厂酸洗机组3号横剪大流量中高压液压系统设计方案探讨

在宝钢２０３０ｍｍ冷轧厂酸洗机组中，为了满足厚规格ＩＦ钢的生产，拟将原有的气动式剪切机改成液压式剪切机。为此，设计了一套中高压大流量的液压系统以满足３号横剪大剪切力（最高达７００ｋＮ）和快速剪切（３秒／次）的需要。由于采用了蓄能器增速回路和二通插装阀控制技术，使该液压系统较传统的剪切机液压系统具有响应速度快、体积小、重量轻、发热少和降低电机能耗等优点。     

TRT故障时对高炉顶压的影响及对策

介绍了TRT的工艺过程及控制方式,叙述了在发生静叶突然全关、UPS电源停电、入口压力测量信号等几起故障时对高炉顶压的影响以及解决问题的办法     

钢水过程增氮分析与控制

济钢炼钢过程各环节钢水氮含量检测统计结果显示,连铸机浇注过程是钢水增氮的主要环节,而且氮含量高的炉次,铸坯的横裂纹检出率较高。对大包保护浇注装置进行优化改造,在引进大包免烘烤套管的同时,改造大包水口与套管结构,采用台式双密封、环形槽式吹氩,增强了密封效果。改进后,浇注过程增氮由20.0×10-6降为6.1×10-6,横裂纹检出率由3.61%降为1.08%。