敏捷制造模式下面向快速重组制造系统的CAPP原型系统研究

在分析敏捷制造模式下适用于快速重组制造系统CAPP特点的基础上 ,提出了适用于快速重组制造系统的CAPP体系结构和功能模型 ,介绍了所开发的面向机床制造业的RR -CAPP原型系统 ,并进行了应用分析。     

网络化制造模式下的CAPP技术研究

在网络化制造模式下研究了CAPP系统的体系结构，并探讨了这一体系结构所涉及的基于Web的浏览器／服务器处理技术、ASP／ADO技术、ActiveX控件技术等的具体应用。在此基础上，研究了实现该CAPP系统的关键技术，包括建立基于Internet的通用化零件信息输入机制、通用化派生式工艺设计方法和通用化创成式工艺设计方法等。最后，开发了相应的原型系统，即NME－CAPP系统，并通过实例对原型系统进行了实用性测试，证明系统运行可靠、方便。     

基于XML面向工艺设计的制造资源模型

随着网络化制造模式的实施，不同企业之间存在着大量异构信息的交互和共享，可扩展的标记语言技术为实现网络上环境异构信息的交互提供了解决方案。本文提出应用XML技术建立适用于网络化制造式面向工艺设计的制造资源模型的思想，并对实现该模型所涉及的关键技术和实现方法进行了研究，在此基础上建立了基于网络面向工艺设计的制造资源工具，作为一个主要的支撑模块，在RR－CAPP系统中得到了应用。     

面向知识的CAPP集成系统的设计

在分析现有工艺的基础上,将工艺知识处理技术与CAPP的研究结合起来,对基于知识集成的CAPP理论、方法和实现技术进行了研究,并详细讨论了基于知识集成的CAPP系统的框架、数据结构、功能及工作流的设计和实现方法。通过基于知识集成的工艺设计系统的应用,可改变现行产品制造中研制周期长、生产手段落后、信息不通畅、自动化水平低的局面,最终提高产品快速制造能力。     

基于Web的数控编程系统的研究

数控编程系统是产品设计，产品工艺设计与制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面，它接受来自CAD领域有关产品的几何信息和来自CAPP领域有关产品的加工工艺信息，并自动生成数控加工用的刀具位置信息；另一方面，它要与CNC系统集成，向其输出机床控制指令，所以研究和开发适用于网络环境下的数控编程系统是实施网络化制造的一项关键使能技术。本文对基于Web的数控自动编程系统所涉及的关键技术、体系结构和实现方法进行了研究，在此基础上建立了一个原型系统。最后，介绍了该项技术在所开发的基于Web的RR－CAPP原型系统中的应用。     

基于Web的零件工艺信息提取技术的研究

因特网为解决企业在分布式设计和制造环境下的信息交流和共享问题提供了强有力的支持,提出了在Internet环境下,应用Web技术和ActiveX控件技术实现CAD／CAPP信息集成的思想,对基于Web实现零件工艺信息提取所涉及的关键技术和相应的实现方法进行了研究,在此基础上建立了基于Web实现CAD／CAPP信息集成的体系结构,最后,介绍了该项技术在所开发的基于Web的SR－CAPP原型系统中的应用。     

基于产品的CAPP的方法研究

从工艺工作领域考察,提出基于产品的CAPP概念和面向产品的CAPP概念;分析了企业工艺设计和工艺管理中存在的主要问题;阐述了基于产品的CAPP的内涵;提出基于产品的CAPP实现策略和工艺信息集成模型,阐述了相对应的CAPP系统的基本功能;回顾了基于产品的CAPP系统当前的开发和应用情况。最后,开发了相应的原型系统。     

基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

“基于产品三维模型的集成化CAPP系统”是当前先进制造技术领域研究的重点和难点。针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例。     

基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

"基于产品三维模型的集成化CAPP系统"是当前先进制造技术领域研究的重点和难点.针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例.     

面向企业网络环境的CAPP系统开发

采用ASP NET技术开发一套基于B/S结构 ,交互型、派生型复合的Web CAPP原型系统。该系统面向企业网络环境 ,采用三层逻辑结构 ,可实现多任务与多用户并行进行工艺设计、工艺设计活动的组织管理与工艺设计集成。     

制造联盟加盟支持系统的研究

提出基于Internet/Intranet的招投标制造伙伴选择方式，分析投标加盟决策内容和过程以及制造联盟加盟支持系统的功能需求，介绍制造联盟加盟支持系统的体系结构。简要论述系统中涉及的效益／风险评估、产品信息建模、制造资源能力评估、竞标工艺设计、成本估算与报价等关键技术。     

面向工艺设计的制造过程建模

基于工艺设计对产品制造成本、质量和效率的重要影响，提出了一种基于工艺设计的制造过程建模方法，以通过对过程模型的仿真，预测、分析和优化工艺设计效果。基于对制造过程的特征分析，采用面向对象的方法，首先将制造过程定义为一组成对象，并划分为制造活动、过程控制和制造资源3类成分对象，建立了制造过程类结构模型和动态过程模型。分别定义了工序类、制造资源类和过程控制类的类结构模型，以及各类对象的方法和属性。基于这些模型开发了一种计算机辅助工艺设计系统，可快速、自动地构建工艺设计定义的制造过程模型，并对过程参数（成本、时间）、切削加工、工件物流进行计算和仿真。     

多转子系统弯、扭耦合作用时临界转速的研究

导出了轴的弯、扭耦合传递矩阵和轴间的弯、扭耦合矩阵。在文［１］的基础上编制了多转子弯、扭耦合临界转速的通用程序。采用等效刚度、等效阻尼方法编制了多转子弯、扭耦合稳态不平衡响应的通用程序；研究了扭振、畸形结构、油膜刚度、油膜阻尼等因素对临界转速的影响；并对某型发动机转子进行了计算和分析     

基于网络交互的数控机床综合教学平台设计

对数控机床综合教学平台功能需求进行了分析,基于Java语言建立了数控车床仿真模型,设计了基于PS/2协议的“即插即用”仿真操作面板;开发了基于ARM的网络视频监测系统,实现了加工现场及加工过程的实时视频信息的网络监测;通过组建c/s模式下的网络及时通信模块,实现了综合教学平台网络服务功能;最后整合各功能模块,建立了综合教学平台.     

基于网络的制造服务系统

全球化战略是现代企业发展的必然趋势，应用Internet技术实施在分布式设计和制造下的信息交流问题是实施这一战略目标的关键问题。本文对实施网络化制造所涉及的关键支撑技术、功能模块进行了研究，在此基础上建立了适合于网络化制造服务系统的体系和工作流程。     

Concurrent and collaborative process planning for automotive general assembly

To ensure competitiveness in today’s automotive market, process planning should be performed concurrently with other engineering activities during new car development. In this paper, new business workflows and the support system for process planning of an automotive general assembly are proposed and presented. Since process planning for a whole general assembly shop is a huge and complex job, several process planners should execute planning together. Therefore, planners should consult with one another regarding his/her results through continuous online communication and cooperation. Process planning based on computers, database and Internet is inevitable for reducing manufacturing preparation time and costs through concurrent and collaborative engineering. In this research, the Web-based process planning system for general assembly shops using the bound operation method is implemented and proven. By using this system, savings in time and cost of assembly process planning are possible, and the reliability of the planning results is greatly improved.     

Concurrent and collaborative process planning for automotive general assembly

To ensure competitiveness in today’s automotive market, process planning should be performed concurrently with other engineering activities during new car development. In this paper, new business workflows and the support system for process planning of an automotive general assembly are proposed and presented. Since process planning for a whole general assembly shop is a huge and complex job, several process planners should execute planning together. Therefore, planners should consult with one another regarding his/her results through continuous online communication and cooperation. Process planning based on computers, database and Internet is inevitable for reducing manufacturing preparation time and costs through concurrent and collaborative engineering. In this research, the Web-based process planning system for general assembly shops using the bound operation method is implemented and proven. By using this system, savings in time and cost of assembly process planning are possible, and the reliability of the planning results is greatly improved.     

A system for the design and manufacture of feature-based parts through the Internet

The Internet has enabled the development of applications for supporting the design and manufacturing of industrial parts and products. Some actions have been performed by some research groups in different parts of the world aiming at conceiving product modeling systems based on the technology of features to allow information sharing, both for the activities related to product development and for manufacturing. This paper describes the implementation of the WebMachining system () developed in a context of e-Mfg and concurrent engineering, aimed at integrating CAD/CAPP/CAM for the remote manufacturing of feature-based cylindrical parts with symmetrical and asymmetrical features through the Internet, using an approach based on multi-agent systems. The information referring to the features is manipulated through a relational database management system. The graphic user interface (GUI) is implemented in Java and HTML. In this GUI, the user inputs the information on the design features that compose the part. Then these data are sent to the server. Since the part is cylindrical, the user models the part in two dimensions, and it can be visualized as three-dimensional through VRML. A database was implemented that stores the information on the product modeled by features, containing information associated with the form features, material features, tolerance features and technological features. These combined pieces of information allow the mapping of design features into machining features, which is fundamental for process planning. The database information is described in this article through the IDEF1X information model.