兰格莫尔镍矿选矿厂

加拿大兰格莫尔(Langmuir)镍矿选矿厂,规模700吨/日,矿石属超基性岩(橄榄岩)含矿的硫化矿类型。主要矿物为镍黄铁矿与针硫镍矿。破碎由一台36×48时阿利斯-恰尔默斯颚式破碎机和一台4又1/4呎西蒙斯标准圆锥破碎机配一台4×10呎诺德贝格弯面棒条振动筛、一台4又1/4呎西蒙斯短头圆锥破碎机配泰罗克筛组成三段一闭路流程。粗碎能力为300吨/时,车间能力接近100吨/时,每天     

索科洛夫-萨尔拜采选公司尾矿设施的现状及发展远景

索科洛夫-萨尔拜采选公司目前有5个生产矿山及3个正在设计中的矿山。1986年以前,鲁德年破碎选矿厂仅选别索科洛夫-萨尔拜矿床的矿石。由于萨尔拜和索科洛夫两矿原矿产量下降,且在1996～2020年期间该公司须保持年产矿石3 500～3 700万 t 的生产能力,故从1986年4月开始,卡恰尔采选公司的矿石也送往这个干式磁选厂处理。1987年索科洛夫-萨尔拜选矿厂用卡恰尔矿石进行工业试验的结果表明,卡恰尔首     

基于端-边-云协同的高压辊磨过程料重智能控制方法及应用

为了进一步优化高压辊磨过程缓冲仓料重的控制,针对料重控制过程存在惯性滞后、复杂的工况时变和强非线性的过程特性,以及缓冲仓料重控制大部分由人工现场就地控制造成的劳动强度大和控制的准确性、及时性难以保证的问题,进行了一种基于“端-边-云”协同的高压辊磨料重自适应控制方法的研究。研究采用基于案例推理的辊磨料重参数实时优化设定方法,并设计参数控制器,实现了料重参数在运行过程中的自适应控制,解决了传统无规律和凭经验进行控制出现的滞后问题,提高了选矿厂的智能化水平。     

一次磨矿-分级机组的自动控制

在选矿厂中,磨矿-分级的任务是使有用矿物同脉石达到单体分离而又不过粉碎。磨矿-分级机组运转情况的优劣直接影响选矿厂产品的产量和质量,它是选矿工艺过程中的关键工序;另外,磨矿-分级机组也是全厂耗电量最大的。因此,我们在实现首钢大石河选矿厂自动化过程中,首先试验研究了一次磨矿-分级机组闭路磨矿的自动控制。大石河选厂采用阶段磨矿和阶段选别流程(图1)。一次磨矿之后即进行磁选,要求严格     

可控编程自动控制系统在莱芜选矿厂的应用

可控编程自动化控制系统以其稳定可靠、抗干扰能力强、使用方便、便于维护的优势,在莱芜矿业公司选矿厂实现了整个工艺流程的集中控制和连续控制.针对选矿厂工艺流程的特点,选用S7-300和S7-400分别控制破碎和选矿系统.改善了工作环境,降低了工人劳动强度.     

基于PLC和WinCC的磨机给矿量模糊控制系统

针对某选矿厂一段磨矿回路,设计了一种基于S7-300 PLC和WinCC的磨机给矿量模糊控制系统。该系统采用设定值模糊控制算法和模糊PID控制算法设定磨机给矿量和实时整定K_P,T_I,T_D参数,很好地实现了某选矿厂一段磨机给矿量的稳定控制。     

磨矿分级控制系统的设计与应用

通过对西门子S7-300系列PLC在江西德兴铜矿选矿厂磨矿分级控制系统中的应用,介绍了磨矿分级控制系统结构、PLC硬件配置组态、软件设计以及系统的主要控制方法等。磨矿分级控制系统实际运行结果表明：选矿厂磨矿分级控制系统提高了磨矿分级的产品质量和生产效率,提高了选矿厂的自动化水平,取得了较好的经济效益。     

磨矿分级控制系统的设计与应用

通过对西门子S7-300系列PLC在江西德兴铜矿选矿厂磨矿分级控制系统中的应用,介绍了磨矿分级控制系统结构、PLC硬件配置组态、软件设计以及系统的主要控制方法等。磨矿分级控制系统实际运行结果表明：选矿厂磨矿分级控制系统提高了磨矿分级的产品质量和生产效率,提高了选矿厂的自动化水平,取得了较好的经济效益。     

SO_2浮选法的生产实践

文中详细介绍了日本矿业有限公司所属丰羽、上北、花轮、吉野、日立及河山等选矿厂使用SO_2的工业生产经验。处理铅、锌、硫化缺或铜、锌、硫化铁等复杂硫化矿石时,铅-锌,铜-锌或铜-硫分离浮选作业中SO_2均有良好的效果。1960年以后,SO_2法在日本迅速获得推广,大幅度提高了某些选矿厂的技术经济指标。     

用控制爆破法拆除与主框架相连的钢筋混凝土梁板

介绍了选矿厂技术改造时 ,在环境极为复杂且不停产的状态下 ,利用控制爆破技术拆除了与主框架相连的加密型钢筋混凝土梁板 ,并进行了爆破振动测试与回归试验。     

选矿分选作业和分选效率的数学表示法

具有复杂流程选矿厂的作业,可以用数学运算式来表示。这种表示法可以对选矿厂不同部分的分选过程进行定量评价和监控,并得出该厂的整个分选效率。对复杂流程选矿厂矿物精选作业的评价,至今还取决于选矿厂操作人员的主观判断。虽然这种主观判断是以经济合理性为基础的,但还没有办法估量在给定的经济限度内,选厂的效率是否能提高;而如果可能,该怎么做?或者选厂工艺过程是否达到最高的效率?对于简单的分选作业来说,产生一种精矿和一种尾矿,回收率和精矿品位是通常的指标。席尔茨提出     

铜-锌矿优先浮选过程的改善

盖斯克黄铜矿矿床的矿石类型为浸染状和致密状铜矿石和铜-锌矿石。矿床的特点是矿体形态极为复杂、物质组成不稳定。目前正在开采的矿石中,主要组分含量波动范围很大,这就要求无论是在开采阶段还是在选矿厂的处理过程中都必须对矿石进行细致的混匀。     

选矿厂的模拟模型(一)

模拟是设计一个系统或一个过程的计算机模型的方法,目的是了解其行为并制订控制其运行的策略。模拟模型正迅速成为选矿厂的一种有效控制手段。获取功能强的软件和速度快的硬件比基本弄懂过程模拟模型所要求的数学概率和应用统计学的理论要容易一些。简单的扩展片软件能够用于开发考虑到一个选矿厂任何一组条件的模拟模型。除了对两个和三个产品公式所依据的一组变量中的每个变量进行无偏估计而外,还需要对所有的变量进行可靠的方差估计。如何有效地并以尽可能低的成本估计方差,以及如何计算象一定量矿石或精矿的金属含量这样简单的函数,或象选矿厂回收率这样较复杂的函数的方差,是有效的模拟模型的关键。     

伊朗穆德赫金矿床的设计

伊朗穆德赫金矿床位于伊朗首都德黑兰市东南约295km处。距该金矿山最近的城市是戈勒派甘，该市与名为穆德赫的村庄相距约65km。包含数个金矿山的这些矿床是由伊朗矿山总公司合股公司发现的，并由其开发。穆德赫金矿床的主要矿山是恰赫-哈顿，它是伊朗中部最老的产金矿山之一。该矿床是以品位比较高、储量大、能用露天方法开采的矿床为基础的。恰赫-哈顿矿山的大多数覆盖层已经用露天方法剥离。澳大利亚布罗肯希尔（BHP）公司进行以实验室规模为基础的选矿研究，并正在考虑此选矿厂的设计、施工和安装。本文试图展示穆德赫矿床的概况，并提供在伊朗艾米尔贾比尔大学进行的一项研究所获得的某些初步结果。     

貧錳矿和錳矿泥化学选矿研究和設备設計的經驗

尼科波尔和恰图拉矿区的貧錳矿,采用机械选矿方法选別获得的錳精矿回收率不高,大量金属錳損失于矿泥中。例如在1959年,尼科波尔錳矿公司“十月革命四十周年”选矿厂,含Mn 11.7％的矿泥产率达46％,矿泥中損失的錳約占原矿含錳量的20％。尼科波尔矿区各选矿厂的矿泥被堆积起来     

芬兰奥托昆普选矿厂连续分析仪的性能

芬兰奥托昆普(Outokumpu)公司制造的库里厄(Courier)300型连续分析系统现在已经在公司的五座选矿厂工作,时间之久为正确地检定控制这些工艺过程所达到的效果提供可靠的基础。1967年末皮卡萨尔米(Pykasalmi)矿山装设第一套系统。自1970年11月起在皮卡萨尔米已使用二套分析仪,它发送分析数据给控制着全厂并使过程最佳化的过程计算机。1970年10月奥托昆普矿山的克列蒂(Keretti)选矿厂装设库里厄300型分析系统,接着维汉提(Vihanti)矿山于1971年5月,新符诺斯(Vuonos)矿山于1971年11月,柯他拉蒂(Kotalahti)矿山于1972年12月均先后装设。由于装设库里厄分析系统,过程控制和工厂的经济已经达到显著进展。立即知道过程的改变和并能很快调整结果使得生产稳定,生产能力和金属回收率都得到提高。处理复杂矿石的维汉提选矿厂回收率有了很大的提高。在所有的选矿厂已经降低化学药剂的用量。由于用普通的方法不能实现过程的控制和部分平衡分析,因此本方法可以大量减少试验室人员。两座选矿厂,即皮卡萨尔米和符诺斯是由计算机控制的。符诺斯选矿厂最早开始使用计算机控制是在1972年1月。皮卡萨尔米选矿厂自1970年起已经用计算机控制。库里厄300型分析系统曾经在1971年美国矿冶石油工程师学会纪念一百周年年会上详细评述过。本文对分析系统涉及较少,然而比较详细地评述库里厄300型的取样系统。在取样设备的发展过程中,有效地利用了公司涉及问题的广泛知识和公司的选矿厂提供的试验领域。取样设备包括二次取样器和六种基本不同类型的一次取样器,可使用于很多的取样位置。     

加伊选矿厂的改造

加伊选矿厂于1966年1月投入生产，各年度生产均稳定而且效率较高。这是因为当时的设计圆满且具备自己雄厚的矿石基地。选矿厂很快达到了按处理原矿计的生产能力，而且以后各年均已超过（图1）。选矿厂处理加伊矿床的浸染的和致密的铜-锌和铜矿石，成分复杂难选。原矿和物质组成不稳定、硫化物相互微细共生造成矿石难选，因而必须采用复杂选矿流程（图2）。为达到要求的磨矿比，采用三段磨矿流程，第Ⅱ和第Ⅲ段磨矿与分级作业构成闭路。矿石采用优先-混合-优先浮选流程选别，产出铜精矿、锌精矿和黄铁矿精矿。由于矿石中的铜品位超过锌品位50…     

电磁兼容技术在选矿自动化仪表中的应用

BOXA型载流X荧光分析仪是一款高性能的测量矿浆金属元素品位的实时分析仪器,可以为选矿厂进行选矿工业控制和调整提供快速、准确的分析结果。目前,已在美国DoeRun公司fletcher选矿厂、江西德兴铜矿泗洲选矿厂、中条山铜矿等地得到应用。其中控制器是BOXA型载流X荧光分析仪的核心部件,对电气路的稳定运行至关重要,但是选矿厂内环境复杂,电磁干扰源多,无论干扰是来自外界自然环境,还是周边各种设备,都会影响到控制器,进而影响分析仪的稳定运行,所以,必须进行可靠的电磁兼容性(EMC)设计。本文以控制器在现场所反映的电磁干扰(EMI)现象,分析产生原因并提出整改方案,在实验室进行工业级试验模拟并检测最终效果,以确保在选矿过程控制中稳定可靠运行。     

电磁兼容技术在选矿自动化仪表中的应用

BOXA型载流X荧光分析仪是一款高性能的测量矿浆金属元素品位的实时分析仪器,可以为选矿厂进行选矿工业控制和调整提供快速、准确的分析结果。目前,已在美国DoeRun公司fletcher选矿厂、江西德兴铜矿泗洲选矿厂、中条山铜矿等地得到应用。其中控制器是BOXA型载流X荧光分析仪的核心部件,对电气路的稳定运行至关重要,但是选矿厂内环境复杂,电磁干扰源多,无论干扰是来自外界自然环境,还是周边各种设备,都会影响到控制器,进而影响分析仪的稳定运行,所以,必须进行可靠的电磁兼容性(EMC)设计。本文以控制器在现场所反映的电磁干扰(EMI)现象,分析产生原因并提出整改方案,在实验室进行工业级试验模拟并检测最终效果,以确保在选矿过程控制中稳定可靠运行。     

位于澳大利亚卡姆巴尔达的圣伊维斯金矿山勒夫诺伊金选矿厂一段半自磨回路的投产与优化

勒夫诺伊(Lefroy)金选矿厂属于南非金田有限公司的圣伊维斯(St.Ive5)黄金采矿公司所有和运作.金田公司于2001年12月从WMC资源有限公司购买了圣伊维斯矿山.在购买了一项可行性研究以后,他们立刻开始着手提高现有选矿厂的处理能力和减少单位操作成本工作,在详细分析选矿方案之后,放弃了原有的选矿厂,推荐建设一座新的具有更大处理能力的选矿厂,因为一个新的选矿厂可以具有更经济的选择方案,这个选矿厂建在离主要的未来矿石资源地很近的地方,选矿厂靠近未来矿石资源地对运输成本的降低很有好处,设计一个新选矿厂具有更多的灵活性,以便将来更容易扩建它,在12个月内建成了勒夫诺伊选矿厂,并完成了主要的试生产工作.在投产后的很短时间内,选矿厂就达到设计的生产能力和设计的金回收率,在关键的设计目标达到后,就对选矿厂冶金过程进行优化研究,执行先进的控制策略可以大幅度提高选矿厂指标.