冶金轧辊堆焊工艺分析

从冶金轧辊堆焊设备、工作条件、材料与工艺等方面,分析了轧辊堆焊技术.并对轧辊堆焊常见缺陷提出了预防措施.     

新设备 新技术 新产品

双丝轧辊堆焊机 Double wire layered-welder for mill mill rolls 轧辊堆焊机是用来修复磨损的旧轧辊或者制造复合材质的新轧辊的设备。国内外的生产实践表明,采用轧辊堆焊技术,能延长轧辊使用寿命及改善轧辊性能。因此,对于轧钢厂降低轧辊的消耗,提高轧机的作业率、增加产品产量、改善产品质量、降低生产成本等方面都有十分显著的经济效益。 北京冶金设备研究所调研了国内一些钢厂轧辊堆焊旧设备情况,同时参考了瑞典伊萨公司的样本和日本引进的堆焊机特点,经综合分析研究,设计了双丝轧辊堆焊机。该机于1989年1月在广州钢铁厂中轧分厂进行了安装和调试,经试焊650轧辊表明:该机工作平稳、性能良好、不久将正式投入使用。 双丝轧辊堆焊机主要由堆焊机床、双丝堆焊     

普通轧辊孔型的堆焊和经济性分析

为使普通型钢轧机轧辊孔型的堆焊能获得较好的经济效益,必须根据轧辊的使用要求,选择合适的堆焊材料,制订合理的堆焊工艺,依据原轧辊孔型进行堆焊,恢复轧辊的孔型,减少堆焊量,从而达到降低堆焊成本的目的。     

Ф650/Ф550mm型钢轧机轧辊堆焊技术及应用

本文对5种轧辊堆焊料进行了试验,结果表明:5#堆焊料硬度和耐磨性最好,用该堆焊料制做的表面堆焊轧辊轧制量是普通轧辊的5～6倍,大幅度地降低了成本,经济效益显著。     

马钢中板厂轧辊堆焊修复工艺的研究

利用堆焊修复工艺对废旧轧辊进行堆焊处理可使废旧轧辊得到充分利用,本文介绍了马钢中板厂在轧辊堆焊修复工艺方面的研制过程以及堆焊修复机辊的实际使用效果。     

轧辊堆焊技术在包钢轨梁厂的应用探讨

介绍了轧辊堆焊原理及工艺流程，对包钢轨梁厂轧辊使用及消耗情况进行了分析，阐述了采用轧辊堆焊技术的可行性及经济效益，并对包钢轨梁厂实施轧辊堆焊技术提出了建议。     

轧辊堆焊技术与应用

介绍了轧辊堆焊的有关技术问题、包括堆焊材料的选用、堆焊工艺、各种轧辊堆焊方法及生产实际中的应用情况。     

新型轧辊堆焊加热炉的设计与使用

1 轧辊堆焊技术及其加热工艺要求简介 1.1轧辊堆焊技术轧辊堆焊,实质上是根据自动埋弧焊接原理,在堆焊电弧的高温作用下,将合金焊丝均匀地熔化在轧辊基体上,用焊丝将轧辊被磨损部位一层层填起,经重新车削孔型后再次使用。     

烧结型合金焊剂堆焊φ850钢轧辊工艺技术

这次堆焊的是富拉尔基重型机械厂生产的80CrMnMo锻钢轧辊。首先轧辊经过探伤、车削和复检,一般车削深度15～20mm。堆焊前轧辊必须预热,以防止轧辊在堆焊时产生温度应力和体积应力。堆焊焊接电流450～600A,焊接速度25～30m/h,焊道厚度2～3.5mm,焊层温度260～280℃。堆焊过程中,轧辊要继续保温,保证轧辊不低300℃。堆焊后轧辊要进行回火处理,以消除焊接残余应力,防止堆焊层或母材产生裂纹。回火温度应为550±10℃,保温8h。堆焊后轧辊平均硬度HRC为35～44。堆焊4支轧辊共节约39.87万元.     

轧辊堆焊技术的应用

轧辊堆焊具有良好的使用效果和经济效益,从杭钢开展轧辊堆焊的实际工作着手,对轧辊堆焊工艺及经济效益进行阐述。     

矿渣立磨修复研究与实践

系统阐述了矿渣立磨的工作原理、内部构造及在生产过程中易发生磨损的部位,从矿渣立磨磨辊、磨盘的物理性能和材料结构入手,具体介绍立磨的修复方法,即立磨中主要部件磨辊、磨盘的堆焊方法、立磨堆焊焊丝的选择、堆焊的技术参数比较、立磨堆焊的修复工序、修复过程中需要注意的问题以及立磨修复的重要意义。并通过不断的实践摸索立磨修复最佳方案,为以后的立磨修复工作积累宝贵的技术实践经验。     

超高硬度薄板冷轧辊的堆焊修复技术

从金属材料的固溶强化、弥散强化、细晶强化以及相变强化等理论出发，选择和设计合警紫焊接材料和制定相应的焊接工艺，堆焊修复薄板冷轧辊。堆焊试验结果表明，堆焊层无裂纹，平均硬度为HRC59．5，经实际生产验证，满足了冷轧辊的使用性能要求。     

立磨生产设备技术改进实践

通过对磨辊和磨盘堆焊及辊套国产化,选粉机定子、转子叶片,选粉机下锥壳体陶瓷贴块应用,选粉机出口及出磨风道几个方面的经验论述,对于引进外国先进技术设备国产化,起到一定的促进作用。     

Experimental and Simulation Studies on Fabricating GCr15/40Cr Bimetallic Compound Rollers Using Electroslag Surfacing with Liquid Metal Method

Electroslag surfacing with liquid metal （ESSLM） is an excellent method for producing high quality bimetallic compound rollers. The quality of each compound roller is primarily determined by the metallurgical quality of the combined interface. A GCrl5/40Cr compound roller is produced using an ESSLM non-consumable electrode electro- slag heating method. The temperature and electric fields produced by the ESSLM system are calculated. As the roller core moves downward in the mold, it passes through five sections., the preheating section, the rapid heating section, the temperature homogenizing section, the bimetal fusing section and the cooling section which listed from the top to bottom of the mold, respectively. The temperature distribution and the degree of the surface temperature fluctuation in the roller core are different for each section. Near the combined interface, four layers are found from the roller core to the cladding layer= the remelting layer, the fusion layer, the interface solidification layer and the chilling layer, re spectively. Among these, the fusion and interface solidification layers are the key transition zones that greatly influ- ence the combination quality. The surface temperature of the roller core prior to cladding is mainly determined by the drawing velocity, and the thickness of the transition layer increases as the drawing velocity decreases. A transition layer that is too thick or too thin will reduce the mechanical properties at the combined interface. Therefore, the drawing velocity should be limited to a moderate range to produce a satisfactory bimetallic Compound roller.     

Study on Y-Base Rare Earth Alloy in Ultra-High Hardfacing

The effect of Y-base rare earth alloy in ultra-high hardfacing was observed by means of OM, SEM and XRD. Precipitated carbide can be metamorphosed and spheroidized in surfacing by adding Y-base rare earth alloy, which contributes to the increase of precipitated carbide. Rare earth combined with oxygen and sulfur can improve the morphology of slag inclusion as well as purify surfacing. The result shows proper rare earth alloy in surfacing can fine its microstmcture, improve hardness and impact toughness.     

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺.助卷辊堆焊层组织为回火马氏体 少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体 弥散分布碳化物.回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59.9,深弯辊工作层硬度达到63.1.磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.121,都具有良好的耐磨性.另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性.     

钎焊和堆焊时复合板中成分扩散研究

在复合板进行钎焊或堆焊时成份要发生扩散，焊接的方法不同，各种元素的扩散情况也不同。本文主要是研究在爆炸的复合板上开槽钎焊和堆焊后，Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ三种元素的扩散规律。基体材料是Ａ３钢板，复合层是Ｃｒ３、Ａｌ２、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ耐蚀材料，钎焊或堆焊材料与复合板的材料相同。通过试验发现，不论开槽深浅，在钎焊中的元素扩散规律、分布状态较为相同，只是扩散深度有所差异；而在堆焊中，开槽的深浅不仅对扩散深度有影响，而且元素扩散分布规律也相差甚大，这就为我们实际应用提供了可靠的设计依据。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

Investigating Induction-Surfacing Processes for Hardening Steel Parts

Metallurgist - This study examined how the strength characteristics of steel can be improved through induction surfacing. Different types of base and surfacing substances were analyzed. The...