闪蒸槽液位计问题分析与改进

某公司三聚氰胺装置出现多次产品质量事故,闪蒸槽液位计指示失真造成气相带液是事故的主要原因之一,为避免事故的发生,对液位计进行多次改进,解决了液位计指示失真的问题,保证装置的稳定运行。     

三聚氰胺装置废水排放系统改造

中原大化集团有3套三聚氰胺装置,均采用意大利欧技公司尿素高压法技术生产工艺,具有高收率、连续性运行、产品质量好等优点。但由于工艺流程长而复杂,生产过程中需切换的单元操作多,使装置在运行中一直都有排放水,对环境造成了污染。     

欧技工艺三聚氰胺装置运行情况分析

目前我国三聚氰胺的生产工艺主要有三种：欧技公司的高压法生产工艺、荷兰DSM的低压法生产工艺以及中国清大华业和江苏天辰的常压法生产工艺。我公司拥有这三种生产工艺的生产装置。三种生产工艺各具特点，就装置运行状况来看，欧技的生产装置更具有运行优势，因此，目前欧技公司的生产装置在中国乃至世界均处于蓬勃发展之势。     

中原大化成功解决三胺尾气处理难题

中原大化集团公司是我国规模最大的三聚氰胺生产企业之一。该公司在引进意大利欧技公司高压法工艺技术相继建成2套年产共计30 kt三聚氰胺装置的基础上,2003年12月又开工建设另一套年产30 kt三聚氰胺装置。为了彻底解决三聚氰胺生产中的尾气处理问题,该公司决定不再采用意大利欧技公司的尾气分离技术,而是依靠自身技术力量成功开发出与高压法三聚氰胺生产工艺相配套的尿素生产工艺。新工艺是在水溶液全循环尿素生产工艺技术基础上,借鉴氨汽提法尿素生产工艺自主创新而成。该工艺以三聚氰胺装置副产品甲铵液为原料,经多道工序生成尿素溶液和液…     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法三种生产工艺,简述了这三套装置的生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

国内几种三聚氰胺工艺技术简介

介绍了欧技公司三聚氰胺工艺流程、装置投资、消耗、成本、产品质量等情况,指出欧技公司三聚氰胺工艺的优点。     

三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司自20世纪80年代以来,相继建成投产的3套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法生产工艺.该文简述了这3套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团公司自20世纪80年代以来，相继建成投产的三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法3种生产工艺，文章简述了这三套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况。     

深度水解处理三聚氰胺工艺废水

介绍意大利欧技公司高压法三聚氰胺生产工艺的废水处理装置,对废水水解的工艺流程、工艺原理、运行状况以及废水处理装置在环境保护、节能降耗方面的重要性进行介绍和论述。     

三聚氰胺废水中氨氮的测定

0引言目前国内几套意大利欧技公司承包的13.8 kt/a三聚氰胺装置采用高压法生产工艺,具有高温高压下运行不需用催化剂,多级净化除杂除色,产品质量好、纯度高、收率高,水、液氨、蒸汽在系     

高压法三聚氰胺产品OAT含量高的原因分析

OAT是对高压法三聚氰胺生产过程中产生的一种副产品的统称,正常生产中三聚氰胺产品中OAT含量一般在200×10-6,若含量过高会引起三聚氰胺产品浊度超标。本文简单概述了意大利欧技公司高压法三聚氰胺生产工艺基本工艺流程,详细阐述了该工艺 OAT 产生和去除的过程,对正常生产中造成高压法三聚氰胺产品 OAT 含量升高的原因进行了分析,通过分析,总结了高压法三聚氰胺生产工艺中防止产品浊度超标操作注意事项。     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

<正>重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装     

三聚氰胺副产品实现循环利用

中原大化集团公司在引进意大利欧技公司高压法工艺技术相继建成2套年产共计30 kt三聚氰胺装置的基础上,又建设年产30 kt三聚氰胺装置。为了彻底解决三聚氰胺生产中的尾气处理问题,该公司自主设计并配套建设年产110 kt尿素生产装置。该装置是在水溶液全循环尿素生产工艺技术基础     

滤叶式过滤器与超滤系统在三聚氰胺装置的运行比较

OAT是三聚氰胺生产过程中无法避免的高聚物副产品,在现有技术下尚无法回收利用,属化工污染废渣。2005年9月,中原大化集团有限责任公司3万t/a高压法三聚氰胺生产装置一次性投料成功,在OAT处理工段采用的是意大利欧技公司提供的超滤系统,而2000年4月和2002年12月投料生产的第1套和第2套三聚氰胺生产装置在OAT处理工段采用的是传统的滤叶式过滤器。     

四川锦华化工年产3万吨三聚氰胺装置建成投产

四川锦华化工有限责任公司年产3万吨三聚氰胺装置是由川化股份公司、泸天化集团公司、四川天华股份公司、四川天然气化工厂四家公司共同出资兴建。该项目总投资4．97亿元，引进意大利欧洲技术工程承包公司高压法三聚氰胺生产工艺，具有工艺成熟可靠、操作运行稳定、生产成本低、产品质量好、装置排放达标、环境污染小等特点。     

道生油炉风压控制技术改进总结

我公司欧技技术三聚氰胺装置中所采用的德国Weishaut燃烧器维护难度非常大。在分析道生油炉风压控制方法的基础上,通过思维创新提出了道生油炉风压控制系统改造的总体方案,经重新配置硬件和电路设计后,道生油炉可按照工艺要求自动完成吹扫、阀位验证、点火、事故联锁等工作过程,满足了装置的安全、环保运行要求。     

三胺废水及回收三胺中三聚氰胺、三聚氰酸、OAT的分析方法研究

0前言 三聚氰胺厂二车间的三聚氰胺生产装置采用意大利欧技公司的高压法生产工艺，排出的废水中含有约1％的三聚氰胺，同时含有微量的OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺）、三聚氰酸等杂质。为有效防止氨氮废水的污染并回收利用废水中的三聚氰胺，我院承担了三胺二车间三聚氰胺装置排放废水中三胺回收的研究工作。因而，准确地测定三胺废水和回以三胺中的三聚氰胺、三聚氰酸、OAT等物质的含量成为了研究试验工作及产品能否产生效益的关键。     

高压法三聚氰胺装置的工艺系统局部优化

对高压法三聚氰胺装置运行过程中出现的一些问题进行工艺系统设计优化。