新型的炼钢原料：碳化铁

阐述了碳化铁的生产过程，生产厂家及其应用。碳化铁是炼钢的理想原料，它具有许多优点。碳化铁的生产工艺既简单又经济；工程投资费用少；能源要求低；流态化生产操作稳定；操作温度低；产品不粘结，不易氧化，解决了以前流态化床还原工艺所遇到的粘附问题。因此，用碳化铁炼钢有着美好的前景。     

炼钢厂4^#转炉、连铸机自控系统扩容改造

莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂4^#转炉、连铸机自控系统改造，汲取国内外各大钢铁企业成功经验，立足本身特点，在多项技术上有所创新，主要有：红外定尺技术；无副枪动态炼钢技术；双机热备技术；身份识别和分级管理技术；操作跟踪技术；串口设备与以太网联接技术的研究和应用。该项目实现了转炉炼钢的过程控制和冶炼过程的动态监控；同时连铸机高效化改造得以实施，基本解决了物流、信息流瓶颈；身份识别和操作跟踪等技术的应用，适应了企业生产管理和设备管理的安全性要求。项目的成功实施丰富了系统控制功能，提高了可靠性、稳定性，促进了生产效率的提高，设备产能提高30％以上，达到了扩容改造的目的，满足了扩容生产的实际需求。     

首钢二炼钢厂集中制冷空调设计与运行

首钢炼钢转炉实现了负能炼钢，原夏季不能利用的蒸汽，部分用来制冷，实现转炉连铸车间集中制冷空调系统代替分散的电制冷空调机组，降低了空调总耗电量。厂房内布置管网有多种方法，利用原地下管廊实现厂房内管网的布置是很好的方法；解决热操作岗位的人体送冷风是炼钢车间实现集中制冷空调的重点。介绍炼钢车间集中制冷空调代替分散电制冷空调的设计过程，以及运行状况和问题的解决方法。     

基于遗传算法的转炉炼钢生产过程操作优化

文章对转炉炼钢过程操作优化问题,建立多目标函数并求解。为了减小误差,建立基于遗传算法的多目标规划模型,得到目标函数最优解及各变量最优取值。完成了转炉炼钢操作优化的任务,实现了对转炉炼钢生产过程操作的多目标控制。     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究及应用

提出了电弧炉炼钢复合吹炼的概念,结合电弧炉生产,研究了电弧炉炼钢复合吹炼工艺的炉料结构、供电供氧操作、底吹搅拌等单元操作的技术集成,实现了电炉炼钢工艺技术的进步,提高了冶炼节奏,降低了原辅材料消耗。     

优化炼钢全过程工序间的衔接

本文提出了优化炼钢全过程工序间衔接的课题。作者强调炼钢全过程的整体化，重视工序与工序之间和操作与操作之间的优化衔接，举例说明了优良的工序衔接是最充分发挥工序技术功能的必要条件，并指出只有优化炼钢全过程的衔接，才能得到高质量的钢、高效率的操作和明显的经济效益。     

转炉炼钢计算机数据采集监控技术及应用

论述了在氧气顶吹转炉生产中，通过计算机采集监控炼钢生产中的各种工艺参数，应用声纳化渣等技术指导、规范炼钢操作，为炼钢科学化奠定了基础。     

15t转炉炼钢声纳控渣指导操作系统

介绍１５ｔ转炉炼钢声纳控制渣指导操作系统，它首先建立专家系统的知识库及转炉炼钢造渣操作咨询系统，然后编制成转炉造渣指导操作软件，在微机屏幕上显示枪位，加料操作指令，指导工人造渣操作。为转炉炼钢科学化、标准化提供手段，并使炉料消耗明显降低。     

转炉炼钢计算机数采监控技术及应用

论述了在氧气顶吹转炉生产中,通过计算机采集监控炼钢生产中的各种工艺参数,应用声纳化渣等技术指导、规范炼钢操作,为炼钢科学化奠定了基础.     

转炉炼钢操作平台的开发与应用

为了一次性得到与目标钢种成分相近的合格钢水,消除二次冶炼（炉外精炼）带来的炼钢成本。本文基于转炉炼钢过程中物料平衡与热平衡计算原理、炼钢反应的热力学与动力学机理,搭建MySQL转炉炼钢数据库,应用Python+PyQT5+MySQL开发转炉炼钢工序智能化操作平台,合理布局炼钢原料输入界面与产物输出界面。该平台开发后与现有仿真模拟平台结合炼钢,吨钢成本下降14元。该操作平台同样可应用于冶金教学使用、冶金仿真模拟大赛、冶金技工操作训练、钢铁企业参考等。     

省冶金厅情报站举办首届电炉炼钢工(炉)长业务学习班

为进一步提高省内电炉炼钢工(炉)长操作水平,提高铸锭成品率,节约能源、物料和提高经济效益。省冶金厅科技情报站于四月二十二日在南京第二钢铁厂主办江苏省首届电炉炼钢工(炉)长业务学习班,于六月十日结束,历时五十天。由研究院校及多年实践的工程技术人员对学员们系统地讲述了电炉炼钢设备;电炉炼钢原理;电炉炼钢工艺操作;原材料消耗和铸锭;对电炉炼钢新设备、新工艺、新技术进行了技术讲座;并对节约能源和热平衡计算进行分析和实例计算。     

韶钢炼钢部采用球团矿代替废钢进行冶炼

韶关钢铁炼钢部改进冶炼方法,用性价比高的进口球团矿代替性价比低的废钢进行冶炼,钢铁料消耗由上半年的1079kg／t降至现在的1065kg／t。钢铁料消耗占炼钢部炼钢成本的80％以上,为优化炉料结构,降低生产成本,炼钢部多次尝试用性价比高的矿石代替性价比低的废钢进行冶炼。然而试验过程并不顺利,由于操作难度变大,稍微控制不好就会出现喷溅,导致金属损失和工艺设备事故增加,反而增加了成本。而对困难,炼钢部从提高员工的操作水平抓起,逐步对操作工艺进行改进,在各岗位推行精细化操作。     

炼钢动态调度系统及其应用

炼钢动态调度系统是炼钢车间的重要组成部分,具有自动化程度高、操作简单直观、动态跟踪、定时存储等优点,成功连接一级、二级和三级的实时通信,为炼钢提供了准确的信号和数据支撑。针对钢厂炼钢车间生产实际,详细介绍了炼钢动态调度系统的功能、使用方法及取得的成效。     

炼钢转炉全流程温度控制技术研究

转炉炼钢是近年来新兴的炼钢技术,与平炉炼钢相比,转炉炼钢速度更快,能源更节约,因此从被提出以来就被人们广泛接受并普遍使用,然而由于温度过高而导致了大量钢铁资源浪费,所以必须对炼钢转炉全流程温度控制技术进行研究。本文分析了炼钢转炉温度控制技术,对于技术操作步骤加以探讨,通过本文的研究,可以很好地了解到炼钢转炉温度控制技术的操作流程。     

干法除尘条件下转炉自动炼钢的研究与应用

<正>1前言转炉自动炼钢技术是目前转炉炼钢技术的前沿技术,干法除尘条件下转炉自动炼钢相对于其它除尘条件下的自动化炼钢技术有很大不同。涟钢210t转炉自2009年8月31日投产以来,由于缺乏大型化转炉的操作经验,转炉操作一直沿用中小型转炉的经验,不仅转炉的操作水平一直停滞不前,而且给干法除尘带来很大的影响,严重影     

炼钢合金最小成本控制系统的开发及应用

结合首秦炼钢工艺特点,设计了炼钢过程调整合金的最优化数学模型,并利用网络技术开发了计算系统。该模型可根据合金信息、冶炼钢种成分控制要求以及结合生产工况条件设置的参数,计算出符合生产操作要求的最低成本的合金配加方案,并应用到生产操作中。在此基础上,开发了炼钢合金最小成本控制系统,实现了合金标准消耗计算、生产成本分析和班组操作对比,优化并规范了各班组的生产操作,降低了合金成本,提高了钢水成分的控制精度。     

LD转炉半钢炼钢的温度问题探讨

介绍了国内外半钢炼钢的温度控制及炼钢的热补偿技术；并对攀钢半钢炼钢的温度控制及热补偿技术的完善与改进提出了建议。     

转炉半自动炼钢试验研究

转炉半自动炼钢是采用基础级计算机控制的，它可使包钢转炉冶炼操作标准化、规范化，程序化，冶炼操作稳定，缩短冶炼周期，提高劳动生产率，继宝钢，武钢之后，第三家实现了计算机自动炼钢。     

半钢炼钢“炉渣两循环”生产实践

针对半钢炼钢双联工艺,半钢炼钢化渣难的现状,研究设计了半钢炼钢"炉渣两循环"操作方法,经实践检验,此操作法易于掌握,操作方便。具有较好的推广价值。     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。