半煤岩9104运输巷快速掘进的研究

根据9104运输巷巷道断面大、半煤岩的实际条件,在研究影响快速掘进因素基础上,采用上下分层进行施工、多工序交叉平行作业,利用UDEC模拟4 m、6 m、8 m锚索支护时巷道围岩应力分布,对原支护参数进行优化,提高了掘进速率,实现了安全快速掘进。     

大断面巷道施工技术应用

东滩煤矿南翼总回风巷(东段)前15m为掘进期间皮带机头硐室,该硐室为大断面巷道硐室。根据其煤岩层赋存条件,采用合理的掘进爆破方式、出矸方式和支护技术,科学管理每一道施工工序,保证了生产组织的良性推进,使大断面巷道施工技术能够良好发挥,提升了东滩煤矿南翼总回风巷的掘进水平。     

大断面岩巷掘进提效措施分析

为了改善煤矿大断面岩巷掘进速度慢、掘进效率低的问题,探讨了巷道掘进速度的影响因素,在不改变巷道目前机械设备、支护方式等的情况下,提出了组织培训和技术交流的形式提升作业人员专业素质、建立健全生产组织管理制度和激励制度、优化掘进施工主要工序施工时间、强化队组的施工质量管理、安排专人检修维护机电设备等技术措施。现场试验结果表明:全队职工养成了良好的交流和作业习惯,各工序施工质量也有了明显的提高,巷道的成型也较好;巷道掘进速度明显提高,由最初的日均2.5 m逐步提高到了5.2 m,提高了108%,实现了大断面岩巷快速高效掘进。     

大断面硬岩巷道“六位一体”快速掘进技术研究

为解决硬岩大断面掘进效率不高严重制约防突措施施工和掩护巷道掘进的问题，通过对3900下中间底抽巷地质条件进行分析，提出“六位一体”快速掘进技术，通过巷道施工层位和配套综掘设备的合理选择、生产系统和支护参数优化以及掘进方案调整和奖惩制度的实施，提高了掘进效率。结果显示，巷道掘进速度由160 m/月提高至近300 m/月。实践表明:“六位一体”大断面硬岩快速掘进技术能够保证各系统的高效运行，减少各工序的衔接时间，增加平行作业度，提高劳动生产效率。     

深井硬岩大断面巷道快速掘进技术

为了提高岩巷掘进速度,以新巨龙煤矿为研究对象,采用MH620掘进机代替传统爆破掘进技术,形成了一套完整的硬岩快速综掘作业线。分别对影响掘进速度的破岩、装运、支护3大工序进行优化,优化了截割工艺,建立长距离连续带式输送机运输系统,提出了拱型机载液压临时支护技术。工程应用表明:快速综掘技术可提高循环进尺和掘进效率,在巷道断面为26.3 m2,岩石普氏系数为11的条件下,实现了月平均进尺130 m,月最高进尺达到150 m,有效提高了深部硬岩大断面巷道的掘进速度。     

8304工作面二切巷大断面施工技术研究

阳煤五矿8304工作面二切巷决定采取大断面一次成巷施工技术。该巷道从8304进风巷内开口,开口及透口10 m范围内水平掘进,其余巷道由生产部地质测量组挂腰线进行施工,最后与8304回风巷贯通。巷道开口处为钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护,开口处巷道顶部为15~#煤层顶板。巷道总工程量为180 m,从巷道断面及支护形式、巷道施工方法方面对施工技术进行了研究,确保了二切巷大断面一次成巷的顺利施工。切巷大断面一次成巷可推广应用,该技术避免了切巷扩巷二次工程,而且节约了支护、人工等成本。     

大断面岩巷下山快速施工试验

针对云驾岭矿岩巷大断面下山巷道施工特点,通过合理的施工机具及设备的配备、优化后路运输方式和支护工艺,减少各工序作业时间,实现多工序交叉平行作业,从而达到连续快速掘进的目的.     

大断面巷道机械化掘进过断层群技术

为确保大断面巷道安全快速通过落差超过17m的大断层群,满足矿井正常生产接续要求,大柳塔煤矿针对施工难点,根据断层预测情况确定巷道爬坡位置,采用连采与综掘分巷同掘的施工工艺,同时采取锚网索联合快速支护方法,实现了25.2m2大断面巷道机械化掘进过大断层群(最大落差为17.9m)技术,为大断面巷道机械化掘进过大断层提供了施工经验。     

主要进风巷快速施工组织及工艺优化

针对煤矿井下大断面岩巷掘进效率低、工艺落后的现状,古城煤矿在主要进风巷施工过程中采用分段掘进、差异化支护等施工组织及优化工艺,加快了全巷道掘进速率,对大断面巷道快速施工具有一定的借鉴意义。     

小型巷道全断面掘进机快速施工关键技术与应用

岩巷掘进效率对于煤矿高效生产具有重要影响。与传统的钻爆法和综掘机法相比，盾构掘进施工法在掘进效率方面具有显著优势，已逐步应用在煤矿岩巷掘进施工中，但其直径一般都超过5 m，难以适用于小断面岩巷。因此，为提高小断面岩巷掘进速度，综合考虑井筒罐笼提升、设备运力、巷道尺寸、瓦斯治理模式、设备防爆性能、连续化排矸、巷道施工条件等因素，研制出了直径为3.5 m的小型矿用全断面掘进机。基于工程地质条件进行数值模拟，提出砂岩、砂质泥岩和泥岩顶板条件下的最优支护参数，获得了巷道最优支护参数，并通过动态调整实现巷道围岩分类精准控制，达到“围岩控制稳定、支护材料数量精确、支护耗时少”的目标。通过研制钢筋自联网、超长运输能力带式输送机，提高整机变坡范围（-9°～+9°），改进刀盘冷却水循环系统，超前治理断层技术，解决了现场应用中遇到的技术难题。研究结果表明，连续化排矸系统构建、盾构机作业线设备配置、快速始发与拆除技术、巷道精准支护施工及劳动组织方式均为保障盾构机快速施工的关键技术。最后，将该小型矿用全断面掘进机及快速施工技术应用于顾桥矿东一边界回风巷，7个月内完成3 115 m岩巷掘进施工，月进尺600.6...     

司马矿大断面切眼二次掘进成巷支护技术

大断面切眼支护一直以来是困扰掘进施工的一个难题。文章介绍了司马煤业公司1209工作面切眼二次掘进成巷施工和支护技术。该支护技术有效控制大断面巷道顶板下沉,提高了巷道围岩强度。为综采工作面安装创造了条件,也为今后大断面切眼掘进支护提供了借鉴。     

屯兰矿复杂条件下大断面软岩巷道支护工艺优化设计

复杂条件下大断面软岩巷道在掘进过程中经常出现顶板破碎、离层、局部冒顶等现象,若在施工时未采取合理有效的支护方式不仅严重影响巷道掘进速度、降低掘进施工效率,而且施工巷道易出现大面积顶板垮落造成煤矿重大顶板坍塌事故。为此,以屯兰矿2#煤层12501皮带顺槽巷为例,针对该巷道施工时传统支护工艺存在的问题,进行了优化设计,有效保证了12501皮带顺槽巷安全顺利掘进,取得显著的经济、安全效益。     

高应力下大断面岩巷高效施工的实践

为解决高地应力条件下大断面岩巷掘进速度低和维护困难的难题,对巷道施工工艺中的爆破方案和支护方法进行了优化。优化后的施工工艺不但提高了掘进速度,爆破后巷道成型、支护效果较好,而且岩巷施工工艺高效、安全,可操作性强,对类似巷道的施工具有指导意义。     

高应力下大断面岩巷高效施工的实践

为解决高地应力条件下大断面岩巷掘进速度低和维护困难的难题,对巷道施工工艺中的爆破方案和支护方法进行了优化。优化后的施工工艺不但提高了掘进速度,爆破后巷道成型、支护效果较好,而且岩巷施工工艺高效、安全,可操作性强,对类似巷道的施工具有指导意义。     

大断面岩巷全断面一次成巷快速掘进技术

针对大断面岩巷掘进装矸设备及工艺存在的问题,口孜东矿-967m水平西翼轨道大巷掘进采用BTRK2双臂凿岩台车、DH-L2000侧斜式装岩机及配套的自移机尾胶带机快速装矸装备,根据矿井自身条件,改变固有施工理念,优化施工组织、优化爆破参数、优化支护工艺、优化出矸系统,使大断面岩巷掘进的单进水平大幅度提升,实现了安全高效大断面岩巷全断面一次成巷掘进。     

TBM盾构机在阳煤集团大断面岩巷中的研究与应用

阳煤集团绝大部分煤矿岩石巷道主要采用传统的钻爆施工法,这种施工方法由于破岩效率低、装运效率低、支护效率低、粉尘浓度高等问题,导致掘进速度缓慢、职业病高发,尤其是开拓准备等大断面岩巷掘进更加缓慢,严重制约水平采区接替。为提高大断面岩石巷道掘进效率、优化作业环境,阳泉集团大胆创新,在大断面岩巷试验使用TBM盾构机,与传统钻爆施工法相比,掘进速度提高了5倍多,工作面粉尘降低了80%,有效解决了大断面岩巷掘进速度慢的问题,为大断面岩巷快速掘进闯出一条新路。     

岩巷大断面炮掘快速施工技术

陈四楼煤矿-720 m水平岩巷掘进采用钻爆法,由于巷道施工断面大、地质条件复杂、排矸系统单一、工序繁多,导致劳动效率底下,月进尺低,严重影响岩巷掘进速度。在施工-720 m辅助水平轨道巷(里段)时,优化出矸方式及凿岩方式,稳抓正规循环,组织紧凑,施行严格的工程技术管理,效果明显。     

复杂条件下大断面煤巷过断层技术

 羊场湾煤矿12采区边界回风巷围岩环境复杂,掘进断面积为19.2m2,为大断面巷道。掘进过程中揭露F201断层,断层落差大于25m,严重影响巷道顺利贯通。针对断层落差大、涌水量大、断层面岩石松软破碎,通过对巷道顶板隔水层安全水压计算、施工安全保障措施系统研究,制定“导水-超前支护-注胶加固-永久支护”全断面一次施工工艺,实践证明该工艺技术措施保证了掘进工作面顺利的穿过断层。该技术的成功应用,为类似条件下巷道过断层技术积累了经验,具有一定的借鉴意义。     

大断面巷道合理支护参数的选取研究

在大断面巷道掘进过程中,支护工艺技术是一项最为重要的技术。探讨大断面巷道掘进支护工艺技术具有重要的应用意义。本文首先对霍宝干河煤矿+80水平西翼轨道巷、变电所的支护进行了详细计算,提出了具体的施工标准要求。实践证明,支护完全满足后期的安全生产需求。     

立井煤矿深埋长距离岩巷全断面硬岩掘进机施工技术研究

针对我国煤矿岩巷掘锚失衡、成巷效率低问题,采用理论分析、仿真模拟及现场试验的方法,开展了煤矿巷道全断面硬岩掘进机盾构法施工适应性及系统匹配性分析,提出了影响立井煤矿巷道盾构法施工效率的四个关键因素,包括设备出入立井、快速组装与运输、轨迹控制及快速支护。结合矿井现有条件,设计了井下大型硐室设备组装与拆卸平台,优化了施工工艺,形成了集掘、支、装、转、运、喷多工序协调统一的盾构施工技术体系。研究成果在阳泉新景煤矿岩巷掘进中首次成功应用,实现了最高月进尺608m,最高日进尺31.5m,创造了煤矿单次掘进、一次成巷3490m的水平,大幅提高了岩巷成巷效率,缩短了矿井准备周期,取得了显著技术经济效益。