EBJ—160型掘进机强力截齿

EBJ—160型重型掘进机强力截齿的研制是国家“八五”攻关项目“重型掘进机研制”中的一项主要内容。截齿质量的好坏直接影响掘进机在岩石硬度较高的半煤岩巷道中进尺，截齿消耗也是掘进机的一项重要考核指标。强力截齿的工作对象是岩石，其破岩机理是：截齿加力冲击契入岩石体，在小空间产生集中应力，形成密实核，继续加力，密实核喷发，截齿与岩石产生剧烈摩擦，使岩石剥落。截齿的正常破坏形式是磨损。当岩石中石英含量较高时，磨损加剧，同时产生高温，此外由于选材和工艺问题常常发生刀杆折断、合金头脱落、崩刀等现象。重型掘进机截…     

新型采煤机截齿的研究

介绍了一种新型采煤机截齿，该截齿改变了传统的钎焊工艺和选材，采用电弧焊接新工艺和新材料，提高了固 齿强度和刀头材料的抗冲击韧性，克服了钎焊截齿硬质合金刀头早期脱落和崩裂而使截齿失效的缺点，提高了截齿的使用寿命。     

镐型截齿与刀型截齿优势之比较

本文就镐型截齿与刀型截齿的优劣从理论上进行了分析对比，在实践中进行了应用对比，阐述了镐型截齿在煤矿生产中更为优越、合理、高效。     

采煤面截齿的三维应力分析

利用有限元法，分析采煤机截齿在受集中力作用下的三维应力分布，确定截齿硬质合金头脱落的原因，并提出初步的改进方法。     

采煤机和掘进机截齿的失效分析

介绍了截齿失效的形式，分析了引起截齿失效的主要原因，指出了目前在截齿的设计、制造、选择和使用中存在的一些问题，为截齿的可靠性研究奠定了基础。     

煤矿井下采煤机截割特性的优化

晋圣亿欣煤业井下所使用的MG300/730 WD型采煤机在使用过程中存在着截割作业振动大、截齿磨损严重的缺陷。为克服这个问题，对不同截割滚筒与采煤机的匹配性进行了研究。结果表明：新的错齿分布的截割滚筒显著提升了采煤机运行过程中的稳定性，降低了截齿磨损，提升了截齿的使用寿命，采煤机截割作业时的截割阻力矩波动比优化前降低了66.7%，截割功率波动比优化前降低了58.3%，截齿使用寿命提升了37%。     

截割参数对采煤机截齿受力影响研究

分析了采煤机截割实际情况，确定了截割半径、牵引速度、滚筒转速、煤层介质等截割影响参数；运用仿真和试验的方法研究了采煤机截齿在实际工况下作业时受力情况。仿真和试验结果表明：不同截割参数下，采煤机截齿截割力均呈现先增加后减小的趋势；不同截割参数下，截齿截割力峰值不同；采煤机截齿截割力试验值与仿真值基本一致，且最大相对误差为5%，试验验证仿真分析准确性，该研究为采煤机截齿受力特性的改善和疲劳寿命的提高提供借鉴。     

截线间距与截齿截深的比值对截齿截割力的影响

为了研究截齿在破岩过程中的截割力,进一步提升截齿截割效率,用SolidWorks建立了截齿截割岩石的三维模型,使用HYPERMESH对模型进行网格划分,利用ANSYS/LS-DYNA动态仿真软件,建立了截齿破岩三维有限元模型,采用Holmquist-Johnson-cook(HJC)模型对岩石材料进行了数值模拟,研究了切削厚度分别为2.5、5、7.5 mm时,不同截齿中线间距所对应的截线间距与截齿截深的比值对截齿截割力的影响,结果表明:改变截线间距来改变截线间距与截齿截深的比值时,截齿所受的截割力会产生波动,不同的截齿截深所造成的截齿最小作用力对应的比值不同;同时,截齿截深所影响的截齿作用力在实验中占较大一部分,因此,在合适的截齿截深的条件下,合理改变截线间距与截齿截深的比值可以有效减少截齿所受的截割作用力,提高截齿的寿命。     

采煤机截齿与粉尘生成量及灭尘的关系

煤矿生产中，采掘机械的工作参数，诸如截深、截齿材料、喷嘴位置和滚筒的转速和直径、截齿的截深、煤层中的含矸量及矸石的强度特性以及煤层的开采条件对截齿的磨损有很大影响，其中截割深度对磨损尤为重要。截割深度越大，散热越慢，当截齿温度超过它的临界温度时，截齿磨损会显著增加，截齿温度也随滚筒转速、岩石特性、煤层的属性及截齿自身的变化而变化。     

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造鸡西穆棱煤矿刘金湖，孙明世合理地选择采煤机螺旋滚筒截齿排列，不仅可减少齿座的磨损，而且可减小截割阻力、降低功耗、不产生振动。现对截齿排列作如下分析。１存在问题多年来，由于采煤机螺旋滚筒截齿排列角度不合理，割煤时，常发生下列...     

提高采煤机截齿质量新途径

针对国内目前采煤机截齿生产工艺存在的问题，通过试验找出提高截齿质量，降低生产成本的途径。     

等离子表面冶金采煤机截齿的工艺研究

在分析镐形截齿传统生产工艺的基础上，利用先进的等离子束表面冶金技术，从截齿的外形和材料两方面入手对截齿生产工艺进行了全面改进，并对新工艺生产的截齿的组织性能进行了测试分析．新工艺使截齿使用寿命提高了1倍以上，综合经济技术指标明显提高．     

采煤机截齿齿体材料及工艺分析

。。u／．煤机工作环境十分恶劣，煤层。'NI＼中夹杂着大量煤研石等杂质。。。截齿在高冲击、高应力和高磨损条件，下，同时在截肩处受到很大的弯矩采＿剪切应力。其主要失效形式为刀头用。'落、磨损和刀体折断。影响就尚先被原因主要是齿体的材料［l］，齿体除应具有较高的强韧性外，还要有效地保护齿尖的正常工作。为了提高截齿的寿命，降低生产成本，本文对采煤机截齿齿体材料及工艺进行了分析和探讨，提出了进一步开展研究工作的方向。1截齿齿体材料及工艺分析11普通低合金钢在采煤工况条件下，截齿齿体材料的硬度和韧性是同样重要的两…     

掘进机截割头截齿分布的探讨

基于掘进机的截割机理和结构特点的分析与研究,针对煤矿煤岩的地质特点,为了延长截齿的使用寿命以及减小磨损,提高掘进机的截割平稳性,提出了一种轴向等间距和周向等角度的截齿设计布置方法。     

基于截齿轨迹确定掘进机截割头运动速度研究

为确定纵轴式掘进机截割头移动速度与转速的最佳匹配关系,对不带伸缩机构截割头截齿的运动规律进行分析,提出了相关截齿轨迹、半相关截齿轨迹和不关截齿轨迹3种轨迹形式,并利用SolidWorks的VBA语言开发出截齿轨迹相关性分析软件LCkam。对不带伸缩机构的截割头上所有截齿轨迹的模拟结果表明：通过分析截割头上各截齿的运动轨迹,可以计算并绘制出该种截割头移动速度v与转速的n匹配关系图,利用v-n图能够确定处于不同转速条件下截割头移动速度的合理范围。     

R—618型钻机大孔径钻头用复合型截齿

详细介绍了一种新型桩基工程中常用的复合型截齿。该截齿经武汉地质勘察基础工程决公司在长江广场与进口截齿应用对比，表出现多项独特性能，较好地解决了国产截齿替代进口的难题。     

采煤机截齿可靠性分析

截齿是采掘机械的易损件 ,通过长期对截齿的分析与研究 ,从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对采煤机截齿的可靠性进行了简单分析。提高截齿的可靠性 ,降低齿耗占吨煤成本中的比例 ,提高采煤机有效工作时间。     

采煤机截齿磨粒磨损浅析

对采煤机截齿的服役工况进行了分析，特别是对截齿磨粒磨损机理进行了探讨。分析表明：引起截齿的磨粒磨损的原因有三个方面，即形成显微切屑、变形屑和物性碎屑。     

采煤机滚筒冲击截齿安装角的设计

介绍了采煤机滚筒上冲击截齿安装角的设计，以使截齿获得最佳冲击效果。     

采煤机截齿等温淬火工艺的改进

通过对截齿等温淬火工艺与其它截齿热处理的比较，分析了等温淬火的有效性，并从实验上对该工艺进行了验证