基于SolidWorks的模具标准件库的开发

以vb为开发工具，调用solidworks的API函数，并利用ADO(Activex Data Object)数据处理技术，以；中压模模柄为例详细介绍了建立模具标准件库的过程，对solidworks的二次开发和模具标准化技术的推广有重要的意义。     

基于UG／Part families建立模具标准件库

重点介绍标准零件库、组件库的建库方法。基于UG／Part families建立参数化模具标准件库、组件库和模架库，其中组件的驱动是通过建立索引文件来实现的。     

基于Solidworks的塑料模具标准件库开发

Solidworks软件在塑料模具设计中得到了广泛应用，通过对Solidworks软件二次开发建立了符合我国标准的塑料模具标准件库，并对采用VB6．0（Visual Basic 6．0）开发标准件库需要解决的对象链接与嵌入、数据库、标准件建模、菜单定制等技术进行了探讨。     

基于知识工程的汽车覆盖件模具标准件库的实现

本文将知识工程应用到覆盖件模具标准件库的设计中,提出了汽车覆盖件模具标准件库智能化操作向导系统,对智能化操作向导系统的支撑技术、体系结构、组成、智能化原理及工作流程进行了研完。     

注塑模具标准件数据库管理系统的开发

本文介绍了注塑模具标准件数据库管理系统的开发方法。     

新型模具标准件及模内监视器

许多为注塑模具设计的新型标准件在K2010展会中首次亮相,它们可使注塑模具建造得更快、更容易,且更便宜。同时,一个新的电子模内监视器可以存储和传递有关模具实时动态和性能等有价值的信息,显得不同寻常。     

橡胶轴承注射模具的设计

对带有多个镶件的橡胶制品的结构进行了分析,提出了嵌件在模具中的固定方法.在此基础上,设计了模具的浇注系统和整体结构 ,并说明了模具的工作过程.     

基于UG注塑模具标准件三维参数化图形库的开发

分析了开发注塑模具标准件三维参数化图形库的必要性,提出了基于UG平台采用VC编译建立新国标注塑模具标准件图形库的思路:通过调用数据库中的参数数据或直接由用户界面输入,应用参数化设计技术在UG中生成标准件实体模型。     

基于Pro/E平台注射模标准件库的开发

对塑料模具标准系列模架及零件进行了概述和分析,并利用Pro/E的族表功能建立了塑料模具中小型模架库和各类标准零件库,该零件库中每一种零件均有一个三维模型及附加在该模型上的族表信息组成,以表格来实现模型尺寸驱动的功能。用VC 6.0及Pro/TOOLKIT开发了模具标准件调用界面,实现了与Pro/E系统的无缝集成。     

“模具标准件超市”的构想与实践

更高质量、更快交货期、更好服务、更低价格是模具市场基本发展态势。“横具标准件超市”能满足多标准、多品种、小批量、短周期供给模具标准件的个性化需求。[编者按]     

基于UG的三通管件注射模具的设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程，探讨了注塑模具设计的一般方法，解决了设计与制造过程中的一些难点，实现了一模多腔，提高了生产效率。     

塑料注射模具冷却系统的设计

介绍并分析了塑料注射模具冷却系统的设计原则和思想,采用MPI/COOL系统对轿车门板模具冷却系统的设计进行验证与优化,分析了冷却系统的优化对生产效率及制品质量提高的重要性。指出这一设计原则从用户角度考虑,提高了制品的生产效率和竞争力,同时为模具设计工程师在进行塑料注射模具冷却系统设计时提供参考和借鉴。     

精密注射成型机及精密注射模具的进展

精密注射成型机和精密注射模具是精密注射成型的基础。精密注射成型对其注射机及模具有特殊要求,本文结合实例作了探索和研究。一、精密注射成型机精密注射成型机的结构型式较多,不外乎都是为了达到以下目的:塑化均一;计量     

基于Pro／E冲压模具标准件图库的开发

分析了冲压模具标准库建立的方法。利用Access和Pro／E分别建立标准件参数数据库和标准件三维模型库，采用VB语言建立数据库的连接，并使用Pro／E的Program功能实现模型尺寸更改。     

计时器盒盖注射成型模具的设计

从制件和所用原材料分析入手，探讨了计时器盒盖的注射成型工艺，进行了型腔和型芯的尺寸计算与强度计算，以及注射模具浇注系统的设计。通过模具设计、制造和调试，成功地实现了计时器盒盖的成型，     

浅谈橡胶注射模具的设计

设计橡胶注射模具时,在保证制品尺寸及质量的前提下,应围绕如何提高生产效率、操作便利性来展开。因此在模具设计过程中,合理地选择分型面、开模的顺序、模腔的布局、注浇系统的大小和位置、余胶槽的形状和位置等,对模具使用性能的好坏有着重要的影响。     

基于CAE的汽车右立柱注射模具的设计

以汽车右立柱盖板为例,讨论了塑件的结构及工艺性;并通过CAE技术分析了浇口的优化位置、填充状态、缩痕情况、气泡及熔接痕位置等;得到了优化的浇注系统和模具结构,可为类似产品的注射模设计提供参考.     

基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计

以大口径塑料盖注塑模具为例,通过分析塑件的结构特点和使用要求,设计了一种斜滑杆侧向抽芯机构,介绍了该抽芯机构的模具结构、工作过程、斜滑杆设计和距离计算。生产实践证明,此注塑模具结构合理,工作可靠,抽芯机构运动灵活,成型塑件品质较好,适合大批量自动化生产,为类似塑件注塑模具设计提出了一条新的思路。