孕镶式金刚石钻头技术参数与钻进效果的关系

在金刚石钻进中,衡量孕镶式金刚石钻头(以下简称钻头)使用效果的好坏,主要是以钻速、钻头寿命、每米金刚石耗量和每米钻进费用四项技术经济指标为尺度,进行综合评价。欲想取得良好的经济效益,当前广大钻探     

关于孕镶式金刚石钻头的磨损问题

我大队于1976年8月开始采用小口径金刚石钻进技术,到1979年12月底为止,完成金刚石钻探进尺8,473.74米,投入使用的φ56人造金刚石钻头134个,平均钻头寿命63.24米,其中5个钻头超过200米,26个钻头超过100米。     

合理选择孕镶金刚石钻头初探

在小口径金刚石钻进中，合理选择金刚石钻头，可提高钻进效率，降低钻探成本。文章就选择金刚石钻头的原则及经验参数进行阐述。     

坚硬致密打滑地层表镶金刚石钻头与孕镶钻头在东升庙矿区的应用

文章对东升庙矿区在致密打滑地层时运用表镶金刚石钻头和孕镶金刚石钻头的使用情况进行了对比阐述。     

适合溪洛渡水电站地层条件的金刚石钻头的研制

针对溪洛渡水电站所在地区坚硬、性脆、伴有裂隙发育和层间层内错动的玄武岩地层,在适应现有设备和钻进工艺要求的基础上,通过胎体配方、钻头结构、烧结工艺、金刚石粒度设计等方面的研究,开发出具有寿命长、钻进速度快,单米进尺成本低的金刚石钻头,从而满足加快溪洛渡水电站工程勘探进度、降低成本的需要。     

绳索取心钻进在广蓄电站的应用

所谓绳索取心钻进（简称“绳钻”），就是指在钻进过程中，当岩心装满岩心管或发生岩山堵塞时，不需要把孔内钻杆提升到地表，而是借助专用的打捞工具从钻杆内把岩心内管捞取上来。它和普通金刚石钻进相比，具有钻进效率高，工人劳动强度低，钻头寿命长，成本低，钻孔质量好，钻孔事故少等优点，而且特别适用于深孔勘探。我队自前几年推广应用绳钻技术以来，已先后在广州抽水蓄能电站钻进了五个深孔，孔深225m～345．35m，平均台班进尺11．9～13．35m，最高台班进尺20．5m（ZK252孔），钻进效率比普通金刚石钻进提高了一倍多，取得了较好的…     

提高打滑地层钻进效率的技术措施

当用金刚石钻进坚硬致密、研磨性弱的岩石时,由于钻头底部金刚石颗粒出露不好,往往出现打滑现象,以致进尺或慢或无。对钻进中出现上述现象的地层,通常称之为打滑地层。打滑地层是相对而言的。钻头在硬岩中钻进打滑,并不单纯是地层的原因,钻头的选择及钻进工艺参数的确定都是至关重要的。事实说明,只要钻头和钻进工艺参数选择恰当,打滑现象就可以避免。那么,应该采取什么技术措施才能在打滑地层提高钻进效率,取得理想的技术经济指标呢?这里谈谈我们的一点看法。     

广东省抽水蓄能电站工程勘探技术

通过在广东省抽水蓄能电站工程的勘探实践,论述了"打滑"岩层、裂隙发育破碎地层以及深孔勘探的方法,指出金刚石钻头参数的选择对于提高"打滑"岩层钻进效率的重要性;金刚石喷射式反循环钻进技术能有效提高裂隙发育破碎地层的岩心采取率;合理采用绳索取心钻进等技术能提高复杂地层深孔勘探的经济技术效益。     

金刚石钻进烧钻事故的分析与预防

在金刚石钻进中,要降低生产成本,必须大力提高钻头的寿命;而要提高钻头寿命,则必须千方百计地减少钻头的非正常磨损,特别是要防止烧钻事故的发生。我们勘测大队五年多来在推广金刚石钻探技术过程中,由于狠抓了这个问题,从而使得钻头寿命不断提高。如1978年钻头的平均寿命只有58.8米,1981年提高到113.41米,其中寿命最长的达337.26米。从钻头成本来讲,每米进尺为3.05元,也获得较好的经济效果。现将我们关于烧钻事故的分析及预防措施介绍如下。     

金刚石复合体大口径（Φ615mm）钻进技术

技术简介：通过对磨料、钻头、钻具以及钻进技术的研究。研制出大口径金刚石取芯钻探技术。主要性能指标：①钻头金刚石粒度采用30～60目混合粒度，金刚石浓度为75％。钻头胎体硬度选择（HRC）30～35。在1060℃烧结温度下，设计制造出带弧形的长方体人造金刚石复合体。     

绳索取芯钻进技术在公伯峡取得新成果

绳索取芯钻进技术是小口径金刚石钻进技术发展到高级阶段的钻探技术,它的主要特点是在钻进过程中当需要起钻取芯时,不必象普通钻进时那样,将钻杆一根根地提出孔口,就可以直接从绳索取芯专用钻杆内用绳索将装有岩芯的内管提到地面采取岩芯,这样就大大简化了钻进工序,整个钻杆柱在孔内起到了护壁的作用,对防止孔壁掉块、坍塌极为有利,由于其取芯操作简单,在复杂地层中钻进,可以缩短回次进尺,控制钻进适时取芯,以减少岩芯自磨程度,从而最大程度地提高岩芯采取质量。绳索取芯金刚石钻头的唇部较厚,其强度、耐磨性和抗冲击能力均较普通小口径金刚石钻头为好。由于减少了提下钻次数和升降钻具的时间,提高了纯钻进时间利用率,因而提高了劳动生产率,减轻了工人的劳动强度。经济技术效果显著提高。     

金刚石钻头在坚硬岩层中打滑的原因分析及其防止措施

水力发电建设总局于1980年12月在大藤峡勘探工地举办了小口径金刚石钻探学习班。本文是学习班关于金刚石钻头在坚硬岩层中发生打滑现象及其防止措施问题的研究总结。原文由东北勘测设计院勘测总队杨中汤同志编写。本刊发表时作了删节。     

小口径金刚石钻进技术参数优化选择机理初探

在小口径金刚石钻进中，当根据岩石性质等确定了某种金刚石钻头后，金刚石的钻进时效主要取决于钻进技术规程参数；钻压，转速和冲洗液量，如何确定最优的钻进规程参数的方法较多，如实钻试验法，实验室试验法，公式估算法等，文章就如何计算，选择最优钻进参数进行初步研究，探讨。     

金刚石钻进烧钻事故的预防

小口径金刚石钻进是多快好省的钻探技术,是实现勘探技术现代化的重要措施之一.为了降低金刚石钻探成本,必须千方百计地减少钻头的非正常磨损,特别是防止烧钻事故以提高金刚石钻头寿命. 我大队三工区七年多来在推广金刚石钻进技术过程中,由于不断减少钻头的非正常磨损,努力防止或减少烧钻事故的发生,因而钻头寿命逐步提高.如1978年平均钻头寿命为58.8米,1979年为73.17米,1980年为91.83米,1981年则提高到113.41米.由于某些原因,1982、1983年钻头平均寿命有所下降.     

钻头在深层搅拌技术中的作用

深层搅拌法在软土基础处理方面已发挥了巨大的作用 ,其高效和低成本深受业内人士好评。ＰＨ型深搅桩机通过对动力的传动及钻具的改进 ,其应用范围更加广泛 ,深层搅拌法逐渐应用于硬地基加固处理领域。位于松花江堤防工程———佳木斯市范家屯段 ,地质状况为粘土、细砂及砂卵石组成。由于原土承载力较高 ,地质状况复杂 ,对施工机具的钻进切削能力和耐磨能力提出了更高的要求。1　钻头钻进阻力及影响因素在施工过程中 ,钻头要克服以下 3种阻力 :(1)土壤的切削阻力 ,这是在切削土壤时 ,为克服土壤变形所受的阻力Ｐ1。它决定于切削面的宽度ｂ ,…     

全断面复合片PDC钻头在印尼Jatigede水电站大坝帷幕灌浆工程中的应用

结合在印尼JATIGEDE水电站大坝帷幕灌浆施工造孔中进行的钻头选择试验,通过对小口径牙轮钻头、金刚石牙轮破心钻头及全断面金刚石复合片PDC钻头的技术及经济等方面的比较和分析,提出了全断面金刚石复合片PDC钻头相对于其他两种钻头的优越性,具有一定的借鉴和指导意义。     

无泵钻进的几点体会

四川某坝址,属中生代侏罗纪重庆群地层,岩性为砂岩夹软弱粘土岩。为了取好岩样及了解粘土岩是否有泥化现象,我们在坝址中主要剖面上的几个钻孔,全孔采用了无泵钻进方法,取样效果较好,特别在软弱岩层中岩心获得率高,基本上能保证质量。现将在钻进中的几点作法和体会叙述于下: 一、无泵钻具 1.单弹子无泵钻具(见图1):适用于可钻性3～4级的粘土岩类地层。其特点是:管路较粗(φ1(1/4)~(11)),活动钻具时,能使冲洗液畅通,岩心不易烧死。 2.双弹子无泵钻具(见图2):适用于可钻性5～6级的砂岩及粉砂岩地层。其特点是:(冂巳)次钻进完毕后,可洗孔投卡料,把岩心卡取上来。二、操作方 法     

301工地使用硬质合金鑽头凿岩之经验介绍

为了保证在凿岩过程当中取得更高效率,达到节省工程造价,在苏联已经大量采用硬质合金钻头(钻花)进行凿岩。我国东北一些厂矿亦已推广使用,业经证明,有着很多的优点,钻进效率高,降低了在钻进过程中不断换钢钎的间隙时间,钻头本身不易磨损。尤其使用在硬质岩石之上。更为合适。在301工地上於硬质很大的矽质石灰岩及石英岩层上曾使用苏联BK15的硬质合金钻头,收效很大,保证了洩水隧洞中特坚石的凿进进度。1952年在另一条输水道隧洞     

切铁砂钻头水口的经验

铁砂钻头,又名钢砂钻头,是在较硬岩芯中钻进时的主要研磨工具。但是它本身也有一定的磨损消耗,特别是规定的水口高度和形状,如水口高度因磨损而低于80毫米时,即不能再使用,必须修理加高才行。     

合金冲击回转钻进法及其孔底喷射反循环钻进

金刚石回转冲击钻进法适用坚硬岩石和“打滑”地层(如花岗岩、石英岩等)钻进。对于可钻性6—7级及部分8级这类较软的岩石则应用合金冲击回转钻进效果较好。水利水电勘探的钻孔深度一般不超过五百米,但往往要求有很高的岩芯获得率。在破碎带和裂隙发育地段以及软弱夹层取芯常感困难,我们试验研究了喷射反循环合金冲击回转钻进后,取得了令人满意的效果。