硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

介绍了中国石油四川石化硫磺回收联合装置的工艺原理、特点以及尾气中SO_2达标排放的影响因素。详细阐述了影响酸性水汽提、溶剂再生装置以及硫磺回收装置的工艺优化措施。同时通过对联合装置运行情况分析,采取了一系列优化措施,外排尾气ρ(SO_2)降至400 mg/m~3以下。为提高联合装置硫回收率,从根源上降低SO_2排放浓度,提出相应的技术改造建议。     

立体传质塔板在硫磺回收装置中的应用

介绍了湛江东兴石油企业有限公司硫磺回收装置的现状及存在的问题,分析了装置的主要控制参数.选用了大通量高效立体传质塔板CTST,对硫磺回收装置中的溶剂再生塔和酸性水汽提塔进行扩能改造,使溶剂处理量由改造前的40t/h提高到60t/h;酸性水处理量由改造前的40t/h提高到60t/h,装置运行良好,实现了装置长周期运行.     

洛阳石化二期40kt/a硫回收装置建成投产

中石化洛阳分公司二期40 kt/a硫回收装置于2012年7月18日全面建成,进入投产阶段。该项目是洛阳石化2012年重点项目,总投资2.28亿元,占地面积2.23×10~4m~2,2011年4月开工建设,主要包括300 t/h溶济再生装置、40 kt/a硫回收装置、110 t/h酸性水汽提装置和外部配套系统。该装置投产后将进一步提升企业加工高含硫原油的能力,使洛阳石化硫回收装置总能力达到80 kt/a,污水汽提装置总能力达到220 t/h,溶剂再生装置     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

酸性水汽提装置生产技术

针对目前国内节能降耗及清洁生产的要求越来越重视,以广石化硫磺回收装置工程中酸性水汽提装置的设计为例,介绍了酸性水汽提装置的汽提原理和生产工艺流程。     

醇胺溶剂处理低温甲醇洗酸性气的探讨

针对煤化工行业低温甲醇洗酸性气中硫化氢含量偏低、烃类含量偏高,容易造成硫回收装置不稳定问题,提出了应用醇胺类吸收再生工艺进行预处理,提前将烃类脱除和H2S提浓,提高硫回收装置的运行率、硫回收率和稳定性,从溶剂选择、方案介绍、应用流程、费用分析进行了探讨。     

神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用

神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中。为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28%、99.92%和99.99%;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6%;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染。     

硫回收装置能耗分析及节能措施

山东汇丰石化集团有限公司(以下简称汇丰石化)20 kt/a硫回收装置由山东三维石化工程有限公司设计,主要处理60 t/h酸性水汽提装置所产生的含氨酸性气以及来自上游各装置的清洁酸性气。装置自2008年投运以来,硫回收率超过99.6%。通过采取优化操作、部分工艺改造等措施,降低了装置的生产能耗。1硫回收装置节能降耗措施1.1减少液硫池伴热管线20 kt/a硫回收装置的液硫池分南北两池,各有     

对酸性水大罐的防腐蚀处理

硫磺回收联合装置的酸性水汽提装置,其配套设备--酸性水大罐,由于酸性水所含介质的特殊性,其内壁防腐蚀工作,历来都是比较辣手、不容易做好的工作,也是各炼油石化企业单位非常重视的一项工作。某石化公司小硫磺回收联合装置针对酸性水罐发生腐蚀后进行防腐涂层的检查和另做处理:对检查发现的问题,分析原因、进行新技术材料比选,至采用新型防腐涂料及严格的施工后,酸性水罐运行五年来再没有出现问题。     

我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的现状与改进

重点介绍我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的技术进步、存在问题及今后工作的重点。脱硫装置采用富液集中再生及SCOT尾气处理装置，降低酸性气中的烃含量，减少干气中烃携带量和冷凝量，加强溶剂过滤，保证选择性吸收，提高进硫磺回收装置酸性气压力。硫磺回收装置改进气体预热方式，增设液硫脱气措施。与国外先进水平相比还存在不少差距，今后要进一步提高酸性气质量，加大科研投入，在积极消化国外技术的基础上开发适合国情的各种专利技术。     

硫回收技术进展

主要介绍了国外几种硫磺回收和尾气处理工艺的最新进展情况，Claus工艺与尾气处理工艺出现了多样化的交叉组合工艺，后开发的工艺较先进，总硫回收率也更高。硫回收催化剂的研制一方面从其比表面积及活性组分的含量加以改进，另一方面通过改变载体或改变添加的活性组分来提高其活性和寿命。     

我国硫磺回收技术的进步

结合国内即将实施的新的《大气污染物综合排放标准》,通过对国内中国石化、中国石油及煤化工行业的大型硫磺回收装置的工艺、规模、排放烟气SO2浓度的降低、系列催化剂的不断完善及催化剂级配方案的优化等的总结,指出了近年来我国硫磺回收技术的进步,且对硫磺回收技术的发展提出了建议.     

含硫浸出渣硫回收设计

介绍了从含硫浸出渣中回收硫磺的50kt／a硫回收装置的工艺流程及主要设备。在已有的硫回收设计经验及生产实践基础E,对硫回收工艺进行了优化。含硫浸出渣硫磺的回收率为80％～85％,硫化物滤饼中W（S）40％～45％,该滤饼可作为沸腾炉焙烧的原料。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高,在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理,硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标.鉴此,增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀,稳定装置硫化氢进料;确保在线分析仪表工作状态完好,保证装置配风和配氢操作自动、灵敏;优化控制条件,实现总硫回收率由原来的92%提高到99%,排放尾气二氧化硫含量由2800mg/m3降到343mg/m3.     

我国硫磺回收现状及发展前景

介绍我国硫磺回收行业的环保达标、装置规模及技术现状，对行业在环保达标、技术管理和自动化控制方面存在的问题进行分析。针对国内外硫磺回收技术的发展，结合我国实际情况，对新工艺和催化剂的开发及应用提出具体建议.     

国内硫回收技术现状与展望

介绍了我国石油炼制和天然气净化回收硫磺技术的发展和现状,目前,我国已建成70多套硫回收装置。设计能力达80多万t/a,根据经济发展和环保要求,提出了今后10～15年发展硫回收技术的目标和重点。