基于ANSYS Workbench的钢模台车门架拓扑优化方法

分析了三峡大坝右岸地下电站尾水洞钢模台车的门架的约束和载荷.以台车的门架为例,进行了基于ANSYS Workbench的三维结构拓扑优化探讨.分析了其优缺点,提出了改变基体形状的方法,最终得到了较为合理的优化方案.     

轨轮式半自动双侧浇注机的优化设计

为满足设计所要求的应力强度及变形,提出了一种基于ANSYS Workbench的优化设计方法。方法采用在Pro/E软件环境中建立轨轮式半自动双侧浇铸机的三维模型;利用ANSYS Workbench软件建立中凹架的有限元模型,针对中凹架在两种工作状态下的应力分布及变形量对其进行分段式结构优化;分析中凹架两翼伸长量与变形量之间的参数关系,对伸长量进行调整。优化后的车架体结构满足工况要求。     

基于刚度分析的中心架设置有限元优化设计

针对在磨削细长轴时,出现中心架数量以及支撑位置的确定问题,凭借当前经验和加工中进行补偿等方法,提出应用有限元分析优化的方法,借助ANSYS Workbench软件选择满足加工要求的中心架设置方案。对两端顶尖夹紧定位方式进行了载荷和约束分析,以让刀量为优化目标,建立了优化数学模型,提出适合ANSYS Workbench软件的寻优方法;通过对长900 mm、30 mm的光轴参数化建模和分析优化,分析出无中心架时让刀量的变化规律,以及在一个中心架、两个〖JP2〗中心架下让刀量最优时的位置方案,并对分析结果进一步验证,得出3种方案下的前6阶模态振型和模态频率。实验结果表明：该分析结果和实际加工中的选择方案一致,说明该方法的可行性,为细长轴加工中心架的设置提供了一种可行的方法。     

基于ANSYS Workbench变截面压杆屈曲分析方法

以工程应用中变截面压杆为例,运用ANSYS Workbench中概念建模方法进行3D建模,根据实际应用条件对压杆两端施加约束,在ANSYS Workbench的屈曲分析模块中通过施加单位载荷计算出变截面压杆临界弯曲载荷。     

螺杆转子磨床砂轮架的动态特性分析与优化

以高精度数控螺杆转子磨床砂轮架为研究对象,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对其进行了模态分析和谐响应分析,获得砂轮架的前六阶固有频率和振型,识别出砂轮架的薄弱环节,并验证了砂轮架能够成功克服共振.在此基础上,以提高砂轮架低阶固有频率和降低总质量为优化目标,提出了三类改型方案,采用方案对比优选的方法确定综合方案,并通过静力分析验证了综合方案的可行性.结果表明:与原结构相比,优化后砂轮架的一阶固有频率提高了8.63％,同时总质量减轻了8.84％,达到了较好的优化效果,为砂轮架结构的改进优化提供了理论参考依据.     

L4-1200M3闭式四点多连杆压力机滑块的优化设计

L4-1200M3型12000kN闭式四点多连杆压力机的滑块为研究对象,使用UG进行三维建模,通过UG与ANSYS Workbench的嵌套,将三维模型导入有限元软件ANSYS Workbench,对滑块模型进行静刚度分析,并运用ANSYS DesignXplorer对其进行结构优化,根据优化结果对原方案进行修改,从而达到减轻自重的目的,为结构的合理设计与改进提供了可靠依据.     

两轴速率转台U型架结构设计及有限元分析

使用Solidedge软件建立两轴速率转台U型架的三维模型,导入ANSYS Workbench有限元分析软件,对U型架进行静力学和动力学分析,得到U型架的静态变形和应力分布云图以及U型架各阶固有频率和振型云图。分析计算结果验证了两轴速率转台机械结构设计能够满足强度和刚度要求。     

基于ANSYS分析的减速器高速轴多目标优化

作为各类工程实践中常用的传动装备,减速器主要用于传递转矩和匹配转速。以带式运输机减速器为对象,利用ANSYS Workbench对其高速轴进行静力学分析,提出轻量化、材料使用性能最大化的设计目标,并结合多目标优化理论,构建响应面模型,对危险截面进行尺寸优化。结果表明：优化后,齿轮轴质量减少1.71%,且仍满足强度、刚度要求,为其他工况条件下减速器的优化设计提供了参考。     

摆式剪板机剪切过程中的刀片间隙补偿研究

在摆式剪板机工作过程中,刀口间隙的变化会引起剪切力的变化,影响剪切质量及刀片寿命。本文通过ANSYS Workbench对摆式剪板机进行静态分析,得到摆式剪板机剪切过程中的刀片变形量,进而得知刀口间隙的变化,利用ANSYS Workbench优化设计方法对剪板机工作台结构进行优化,以补偿刀片变形进而补偿刀口间隙。     

预选阀阀体的有限元分析与优化

预选阀应用于重型汽车的气路控制系统和大型客车的换挡装置,其质量直接影响重型汽车的正常行驶。利用ANSYS Workbench软件对预选阀阀体进行有限元分析,从而对阀体尺寸和结构进行优化。将ANSYS Workbench软件的CAE功能与Solidworks软件的CAD功能结合在一起,使Solidworks建模所得的实体模型可直接用于有限元分析,提高了产品设计质量、缩短了设计与分析时间,节约了设计成本。