FX—801增强热固注射料的研究

一、概述 热固性塑料注射成型是六十年代初出现的一种新工艺。热固性塑料注射成型的优点是生产效率高,成本低,易于实现自动化,制品质量均匀。是热固性塑料成型工艺中的一次革命。在国外已成为热固性塑料成型的主要工艺之一。 热固性塑料注射成型的发展是从注射成型设备的研究开始的,1960年日本首先制成了螺杆式热固性塑料注射机,1961年美国     

一种计算模压压力的新方法

<正> 热固性塑料的模压成型(也称压缩成型)过程,必须严格控制的“工艺三要素”是模压温度,模压压力、模压时间。所谓模压压力是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化时所施加的压力。压力的作     

热固性塑料注射机的改装设计

热固性塑料注射成型,是一种新颖的工艺方法。玻璃纤维增强热固性塑料注射成型,是近年来才发展起来的。热固性塑料注射成型,具有生产效率高、易于实现自动化、生产劳动条件好等优点。因此,一般来说,用注射成型法代替古老的压制成型法是可取的。由于国内尚无此类定型     

注射用氨基塑料(电玉粉)

热固性塑料的模塑加工改变为注射成型,可以提高生产效率,降低成本,朝机械化和自动化的方向发展。本文小结了注射用电玉粉树脂配方和加工工艺的改进情况,并着重总结了固化剂的选择是电玉粉能否适应注射成型要求的重要因素。     

热固性玻璃纤维塑料模塑成型时制品缺陷及其解决方法

热固性玻璃纤维塑料可用多种成型方法加工成制品。目前使用较多的是模塑成型。这种成型法包括压制成型,压铸成型和注射成型。与其它成型方法比较,这种模塑成型法的优点是便于大批生产,效率高,易于实现机械化和自动化,制品强度较高,尺寸稳定性好。 由于成型加工条件掌握的不合适,模     

光学塑料注射模设计简介

光学塑料是指具有一定的光学性能、可以用来制造光学零件的塑料,如聚丙烯酸类塑料、聚苯乙烯类塑料等。 光学塑料零件的加工,目前国内主要采用模塑法——模压成型及注射成型。用模塑     

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。     

微孔注射成型装置(第三部分)

微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。     

微孔注射成型装置(二)

微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。     

微孔注射成型装置(第四部分)

微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。     

微孔注射成型装置(第一部分)

微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。     

FX-802注射、模压通用塑料

合成了含二苄基醚键的新型酚醛树脂MF—601,为我国的酚醛树脂增添了一个新品种。MF—601树脂具有常温下稳定,高温迅速固化的优点。 FX—802塑料为注射、模压两用,具有工艺性好、机械强度高、电性能优良、贮存稳定性好等优点。FX—802粒料注射成型时能够靠自重加料,计量准确。FX—802散料模压成型则称量方便,装料容易,成型制品的质量稳定,机械强度高。 FX—802塑料成功地实现了连续造粒工艺,该工艺在国内尚属首创。 FX—802塑料注射成型的生产效率为模压成型的2～3倍。     

复合材料小尺寸螺栓的成型工艺方法探讨

复合材料螺栓已经广泛应用到汽车、航天、航空等各个领域,其中小尺寸螺栓的热塑性注塑工艺成型方法也比较成熟,但热固性模压工艺成型的方法还处于研究阶段,本文通过对热塑性注塑成型的工艺方法和热固性模压成型的工艺方法的对比,阐明热固性模压成型的工艺方法的优、劣势,并对热固性模压成型的工艺方法进行分析和探讨。     

基本知识讲座之七(连载)——玻璃钢模压成型工艺

一、概况 模压成型是塑料的几种主要成型方法之一,它是先将模塑料放入具有一定温度的模具中,然后闭模加压,而使其在模具中成型并硬化的作业。它可用于热塑性及热固性塑料的成型,用得较多的是热固性塑料的成型。热固性塑料不同于热塑性塑料,它在压制时的硬化是形成三向交联结构的化学变化,所以只能成型一次。     

塑料模压成型技术（二）

简述11种模压成型的方法,介绍了模压成型采用的各种塑料（包括热固性塑料和热塑性塑料）及其制品的性能和用途。     

酚醛塑料注射模具的结构与特点

酚醛塑料(俗称胶木)采用注射成型是六十年代发展起来的新工艺。由于它同原模压成型工艺相比较,有很多突出的优越性,如生产效率高,制件质量好,能实现自动操作,减轻劳动强度,提高模具使用寿命等等,因此,这种工艺一出现便显示出强大的生命力,各国相继研制热固性塑料注射机和注塑模,以逐步替换原来的压机。近年来,我     

国外热固性塑料注射成型发展概况

热固性塑料具有优异的机械性能、电性能,尤其是比热塑性塑料能在更高的温度下保持其优良的机械性能和较好的尺寸稳定性,因此是一种重要的工业材料。过去热固性塑料的成型方法主要是采用压制法和传递模塑法。所用的加工成型设备是手工或半自动控制和自动控制的压机。尽管热固性树脂的价格很低,但是采用这几种模塑法成型时,成本要比高价格的热塑     

熔芯成型在复合材料成型工艺中的应用

对复合材料可熔性合金型芯模压成型、传递模塑成型和注射成型工艺进行了研究,论述了其成型原理、制造方法等,给出了该项技术的应用实例,并展望其应用领域和前景.     

分析测试对塑料加工的指导作用

塑料是以合成或天然的高分子为主要成分 ,但通常含有填料、增塑剂、防老剂、成核剂等辅助成分。在合适的加工条件下 ,它能塑造成型 ,在常温和常压下又能保持既定形状。按塑料的物理化学性能可将其分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料在加工中一般只起物理变化 ,能在一定温度范围内反复加热软化和冷却硬化。与热固性塑料 (在加工中发生化学反应 )相比 ,热塑性塑料发展速度快、产量多、用途广。塑料的加工方法一般分为四类 :1)挤出成型—生产管材、片材和型材等 ;2 )挤出成型或注射模塑后通过附加的加工步骤制成成品—中空吹塑制品、吹塑…     

引进版《塑料成型方案选择》和《注射成型机使用指南》介绍

《塑料成型方案选择———设计和制品工程师指南》由美国专家杰克·埃弗里著,信春玲、杨小平译。该书收集了大量的资料,从设计和制品工程师的角度综合描述了制品生产可能使用的各种加工方法,涵盖气体辅助注塑、结构发泡模型、共注塑、热固性树脂注塑以及熔(除)芯模塑等各种注塑方法,此外还包括吹塑、旋转模塑、热成型、可发珠粒发泡模塑、模压成型、反应注塑、树脂传递模塑以及用于生产样品的小批量的生产技术。书中详细分析了成型方法的适用性、优缺点、原料、热成型方法、设计方法、应用、模具等都做了详细介绍,甚至还考虑到设计时美学的…