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介绍采用大功率交流变频器对双端面磨床非基准砂轮磨头进行精确调速,以实现双端面磨床两磨头对轴承套圈两端面进行差速磨削,非基准砂轮磨头速度可连续调整。 相似文献
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《精密制造与自动化》1997,(2)
双端面磨床是一种精密、高效地加工两平行面工件的机床，是内燃机、轴承、磁钢、钟表、工具行业必备的设备。MKY7875型数控龙门双端面磨床是上海机床厂有限公司自行开发、设计、制造的。采用日本富士数控系统控制上下磨头进线、自动修整、自动送料以及自动磨削补偿、修整补偿和坐标显示，同时采用PLO实现机床采的自动循环动作。机床在总体结构上采用龙门框架式，同轴磨头结构，同时配备基准测量仪和工件尺寸测量仪，具有刚性好，操作简便，生产效率高，加工精度高而稳定的特点。该磨床的开发成功填补了我国的空白，为我国活塞环、轴承等… 相似文献
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沈克仁 《精密制造与自动化》1982,(4)
双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。 相似文献
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马纯 《精密制造与自动化》1996,(1)
双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨… 相似文献
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现代美国双端面磨床的切削量在6.4毫米以上,偏差可控制在1.3微米之内,光洁度能达到 10以上,生产率超过每小时60000件。 端面磨床的基本型式按其主轴多少有单轴和双轴之分,按其主轴安装方式又有水平和垂直之分。在双轴机床上的两个端面砂轮是相对安装的,工件夹在两砂轮之间,同时雇削两个平行表面。专用机床已造出有三、四个主轴的,有时机床前后安装,其间装有工件自动上下料装置。本文将着重讨论卧轴双端面磨床及其应用。 工艺特点,现代端面磨床属于高效机床,用来加工零件生产率高,并能达到误差小、高的平直度和表面光洁度。由于成千上万的砂… 相似文献
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《机械制造》1994,(2)
SN2060数控龙门导轨磨床 (通讯员 王香玉) 上海重型机床厂与日本长濑铁工所联合研制成功SN2060数控龙门导轨磨床,是一种具有独特风格的大型精密机床。其结构特征是:床身和工作台导轨采用矩形闭式静压导轨,浮起量稳定,具有高刚度和高精度;磨头在横梁上的水平移动亦采用静压导轨,抗振性好,能实现0.5μm微量进给;采用静压轴承的周边磨头主轴轴系,具有高回转精度和主轴刚度;采用高精度的砂轮液体动平衡装量,平衡精度<0.1μm;横梁升降水平位置可自动调平;工作台采用液压驱动装置,其速度通过改变泵的转速来实现无级调速;电气采用FANUC 15数控系统,实现6轴控制的闭环系统。 相似文献
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本文分析了导轨磨床的部分技术性能，用双V型自位导轨提高工作台的运动精度，在NC零件程序中实现凹凸磨削。火花对刀是导轨磨床的重要功能，通过检测砂轮驱动电机的负载电流，使对刀的工件表面切入量小于或等于0．02mm。为提高万能磨头修正器的刚性，减少数控轴，采用将砂轮修正器装于横梁底面，用万能磨头本身的Y、Z、A轴来修正砂轮，简化了机床的结构。 相似文献
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ＳＢ ７７０１型半自动微小蜗杆专用磨床，专为磨削细长杆件上的蜗纹或螺纹、机床上设有砂轮尺寸精度补偿装置，可使砂轮下移量和钻石修笔（砂轮修整器）下移量的比为１：２，从而保证了本机床自动循环的精度要求。这种尺寸精度补偿装置，也可以用于其他类似的结构中。 相似文献
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文章从以下几个方面论述了磨床技术的进展。 一、更换砂轮装置 过去几年中,磨床结构最值得注意的变化是自动更换砂轮装置的出现。 目前,万能外圆磨床上,通常都有一个转塔式的运转台,迴转台上装有2～3个磨头,分别用来磨削外圆、端面和内孔。採用了与磨头数相等的转动挡块或用一个迴转鼠牙盘来确定各个磨头和工件间的相对位置。这种转塔机构便演变成了更换砂轮的装置。又如,在一台“内圆磨削中心”上,与工件相对的四方形转塔架上,装有4个单独驱动的小型高频磨头。 专用软件控制每个砂轮的信息;如砂轮尺寸、使用期限、每分钟最大转数、恒周边速… 相似文献
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姚峻 《精密制造与自动化》1993,(3)
双端面磨床是一种将高精度和高生产率相结合的加工方法,在现代化工业各个部门都有极广泛的应用。双端面磨床具有下列特点: 工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅助时间重合,效率高,适用于大批量生产; 可配备自动测量,自动上下料等机构,自动 相似文献
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武杰 《精密制造与自动化》1994,(3)
3MZ2010型自动轴承套圈内圆磨床能自动磨削轴承内圈的内圆,加工轴承等级为G-D级,适用于大批量生产。机床的主要技术参数如下磨削工件孔径(mm)40～100最大工件宽度(mm)40最大工件外径(mm)125床头箱回转角度(°)±2°工件转速(r/min)500～1800(有级)工作台最大行程(mm)180工作台最高速度(m/mm)12工作台最大振荡频率(在双振幅1.6mm时)”600床头最大快跳量(mm)8床头最大移动距离(mm)励机床的主要特点:1.机床采用砂轮线速度为60m人的高速切入磨削,由于砂轮速度高,大大提高了磨削质量和生产率。2.机床采用可编程序控制器加位置模块控制,动作循环… 相似文献
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一、概述 SRM 08丝锥自动磨槽机是整体磨削丝锥容屑槽的专用磨床,深切入缓进给直接成型磨削。 磨床自动进给系统一般由磨头自动进给和砂轮修整自动进给机构两部分组成,在设计、加工、装配中需要保证砂轮修整进给和磨头自动补偿进给同值或误差较小,否则修整砂轮后磨头补偿量不能 相似文献
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《精密制造与自动化》1975,(1)
1.概述自动双端面磨床在轴承工业中获得广泛的应用,因为在这种机床上可用贯穿法同时加工轴承环的两个端面。我们所设计的双端面磨床自动测量仪用以完成下列任务: (1)待轴承环离开磨削区域后,测量其厚度,并按测量结果发出调整机床的讯号。(2)连续控制两砂轮工作表面的位置,根据砂轮磨耗的情况对砂轮磨损较大的砂轮 相似文献
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双端面磨床是平面磨床的一个分支产品,具有生产效率高,磨削范围广,连续高效等优点,在汽车制造、轴承加工和航空航天等领域得到广泛的应用。但是受一些因素限制,磨床控制性能落后,加工精度不稳定,制约其质量、可靠性方面的发展。提出了一种对双端面磨床在线检测的补调测量装置,运用气动测量原理对加工工件和砂轮表面进行测量,补偿因砂轮磨损而带来的系统误差,可有效改善运行可靠性差,传递精度低等缺陷,提高了磨床的综合性能。 相似文献
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目前国内生产的中小规格内圆磨床的端面磨削装置,大都设置在头架顶部,利用碗形砂轮端面来实现磨削。这种结构的缺点是:刚性差,工作端面尺寸受到限制,端面光洁度偏低,磨制效率也难于提高;更主要的是,磨削后工件的端面与孔中心线的垂直度不高。为此,我们在设计MD 2115内圆端面磨床时,将端面磨头布置在床身后部中央,并利用平砂轮(图1)周边来实现端面磨削。 MD 2115机床工作台带着头架实现纵向运动(液压驱动或手动均可),装在内磨滑板上的内圆磨头,借进给机构实现横向运动,端面磨头则通过端磨滑板,用液压机构实现横向进给运动。 在端磨装置的设… 相似文献
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张荣海 《精密制造与自动化》1988,(3)
H155型车床床身导轨磨床是我厂专为车床制造厂研制的(图1)。采用成形磨削方法,一次装夹工件即可完成上下导轨面的精加工。用卧式磨头的多片组合周边砂轮同时磨削上导轨;用立式磨头的端面砂轮磨削下导轨面。故生产效率高,适用于成批生产。 相似文献
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国产Y7520螺纹磨床、德国制造的 G· U·S·螺纹磨床均没有自动修整砂轮和补偿装置。而在螺纹磨削过程中,因砂轮容易磨损却又需要经常对砂轮进行修整。在没有自动修整装置的情况下修整砂轮,工作者需停机到机床后侧用手工进行修整。修整完后,还需要进行技术性较高的调整对刀工作,这样就更增加了停机和辅助时间。 78年我厂研制成功了一种螺纹磨床自动修整砂轮和自动补偿装置,经几年使用,性能良好。用这种装置修整砂轮,工作者不需停机到机床后侧进行修整,而只在原工作位置上按一下电钮,即可自动完成一次修整和补偿。这种装置可以减轻劳动强度… 相似文献
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周政 《精密制造与自动化》1989,(2):36-37
为满足我国轴承行业生产面广量大、创汇多的小型球轴承的需要,无锡机床厂最近开发了3MZ 202型自动轴承套圈内圆磨床,特别适用于大批大量生产小型球轴承生产线。该机床是我国第三代轴承套圈磨床,采用了当代新技术,具有八十年代新型磨床的特征。一、磨削精度根据轴承行业对零件精度的要求,该机床磨削实际达到二支承基准沟通圆度十0.5μm;锥度1～2μm;壁厚差1.5～3.5μm;垂直差1～4μm,尺寸分散度6μm;粗糙度Ra0.4;生产效率8-11秒/件。各项指标均达到日本马自达公司T-107型、意大利法来尔公司RTFOM50/40Oo型同 相似文献
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一、概述双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,该类机床磨削高精度的端面调试较为困难。虽然有关资料对机床调试的有关参数如:砂轮端面在水平面内的相对倾斜量,在垂直面内的相对倾斜量,送料 相似文献
