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大高炉应用干法除尘技术的关键干法布袋除尘作为现代炼铁大高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，正常情况下，高炉煤气温度控制在120-220℃之间时除尘效果好。     

高炉煤气脉冲布袋除尘技术的新进展

１９９５年度，高炉煤气脉冲布袋除尘技术在成钢２号高炉试验成功，成钢高炉应用实践表明，采用脉冲布袋除尘技术可提高煤气滤速５０％￣７０％，减少箱体数量１／３，效益显著。脉冲布袋除尘技术还面临着完善温度控制系统，寻求适用滤布以及推行设备标准化等任务。     

浅析大型高炉煤气除尘系统组合模式

根据目前国内外大型高炉普遍采用的煤气除尘工艺，分析三种组合模式，认为重力除尘器 切向旋风除尘器 环缝洗涤塔这一组合模式比较适合大型高炉的煤气除尘。     

高炉煤气干法滤袋除尘工艺及主要设备的改进

高炉煤气干法滤袋除尘工艺在中小型高炉煤气净化系统中被广泛应用并在实践中不断地改进和更新，滤袋除尘器的形式有滤袋正压内和正压外滤式。在原有的工艺设计、实施的过程中，结合其他除尘工艺新技术的开发及应用。高炉煤气干法滤袋除尘工艺和设备也在进行不断的开拓和新技术移植，高炉煤气干法滤袋除尘工艺应用于大型高炉将为时不远。     

高炉煤气干法除尘的发展与现况

近年来高炉煤气布袋除尘发展迅速，我国处于发展前列，形成中国特色技术。文章介绍了近年来国内、外煤气干法除尘发展概况。     

八钢380m^3高炉煤气除尘系统调查分析

八一钢铁公司炼铁分公司高炉分厂共有380m^3高炉6座,0^#-4^#高炉的煤气除尘采用湿法除尘工艺,高炉产生的荒煤气通过重力除尘、一二文串联除尘,然后汇总到半净煤气总管再进入三座电除尘塔进行精除尘,成为净煤气,向各个用户输送。5^#高炉的煤气除尘采用干法布袋除尘工艺。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

8号高炉除尘箱体设计分析

高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有除尘效率高、投资省、占地面积少、减少二次污染等特点。柳钢自1994年4号高炉设计采用干法布袋除尘以来，逐步完成了全部高炉干法布袋除尘改造，并且使该项技术逐步得到进步、扩展、完善。以除尘箱而言，由最初的一座高     

可编程控制器在高炉煤气除尘系统中的应用

系统采用华光公司ＳＲ２１型开关型可编程控制器实现对高炉煤气除尘系统的控制。该机输入１１个点，输出３８个点，文章阐述了高炉煤气除尘系统的基本原理和方法，给出了系统流程框图和梯形图程序。     

高炉煤气干法除尘技术及3H—TRT发电技术

1前言 高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的气体，一氧化碳含量很高，是一种毒性很强的低热值气体，也是钢铁企业内部生产使用的重要二次能源。高炉煤气中夹带着很多粉尘，必须进行除尘后方可使用。如采用煤气湿式净化方式，耗水量较大、回收利用率较低，不利于节能减排。而高炉煤气干法除尘具有除尘基本不用水、无污染、能耗小、运行费低等优点，能产生很大的经济效益，是钢铁行业推广的一项有效的重大综合节能环保技术，     

高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺

一、问题的提出目前高炉煤气除尘已越来越多采用干法方式,其主要优点是除尘效率高、节省能源、消除环境污染。在目前采用的干法除尘系统中,绝大多数都在重力除尘之后、布袋除尘前,设置一组管式换热器。其目的有二,一是当高炉炉顶温度过高(可达300—500℃以上)时,超过布袋耐热承受能力(一般为280℃)而烧损布袋。此时需向换热器内通入冷风来降低煤气温度至布袋承受能力     

高炉煤气布袋除尘温度控制与滤布选择

1.概述高炉煤气的布袋除尘最突出的优点有两条,一是节约用水,二是避免湿法除尘过程中产生的大量有害废水造成的二次污染。高炉煤气的布袋除尘一般工艺流程如图1所示。高炉煤气先经重力除尘,除去较大的颗粒后,进入布袋除尘器。布袋除尘器由箱体和装在箱体内的圆筒形滤袋组成。过滤     

宝钢1号高炉布袋于法除尘技术及应用实绩

干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

高炉煤气干式布袋除尘工艺设计的问题探讨

高炉煤气干法布袋除尘技术具有节水、节电、环保等优点。文章以越南550 m3高炉煤气布袋除尘工程设计为例,对高炉煤气干法布袋除尘技术进行了分析及探讨。     

高炉煤气布袋除尘系统运行实践

介绍了通钢高炉煤气布袋除尘系统设计参数、使用情况与实际效果。实践表明，该系统满足了３００ｍ＾３高炉生产需要，除尘效果明显优于湿法除尘工艺。     

高炉煤气除尘技术

1 高炉煤气粗除尘 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法,即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来,除尘效率约45%～85%,出口煤气含尘量在2.5～12.0g/m~3。常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器。     

燃气厂“高炉煤气干法除尘装置与工艺”技术在国内大型高炉首次成功应用

正2004年,包钢燃气厂在总结和吸收国内中、小型高炉煤气干法除尘工艺技术应用经验的基础上,开发出全新的干法布袋除尘工艺技术,并成功应用于包钢2200M3的4#高炉煤气净化除尘工艺中。新干法除尘系统于2006年4月建成投产后,又推广到包钢其它5座高     

高炉干法除尘后煤气管道腐蚀情况分析及对策

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。     

国产高效旋风除尘器在安钢3~#高炉上的应用

安钢3#高炉煤气净化系统中一次除尘设备采用国产新型旋风除尘器,这种新型旋风除尘器是国内首次在特大型高炉上应用,该设备大幅度提高了煤气净化系统的一次除尘效率,降低了布袋除尘器的工作负荷,延长二次除尘系统设备的使用周期,提升了煤气净化质量(含尘量2 mg/m3),减少TRT及后端煤气用户设备的磨损。