肋片管换热器的设计计算

低温烟气加热换热器中的给水，可在碳钢管上热装上碳钢环肋片。烟气从３００℃左右冷却到２００℃，流量为１２０００ｋｇ／ｈ的水从５℃被加热到６０℃该换热器具有较大的传热系数、结构紧凑、总造价低等优点。本文介绍了肋片管换热器的设计计算步骤。     

高速喷流换热器的应用

天津市特殊钢厂三车间一型加热炉是一座2段式连续加热炉,炉底有效面积13.98×3.02m~2,加热60×60及48×48两种规格钢坯,加热能力为15t/h,年产φ12～φ25圆钢7.5万t。以重油和天然气为燃料(其中天然气占1/4)。1989年下半年平均吨材油耗(天然气按发热量折油,以下同)为50.39kg。 该加热炉采用无水冷滑轨,燃烧器有2套,即多股细流低压天然气烧嘴和B型燃油烧嘴,排烟方式为下排烟,换热器垂直安装于烟道内,原采用高硅铸铁片换热器,1984年投入使用。当换热器前烟气温度580℃时,空     

间歇式炉用换热器经济换热面积计算

间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算,以辐射换热器为例说明了间歇式炉上使用换热器时其经济换热面积的计算方法。     

高效管状换热器的研究

1 前言 管状换热器有多种结构,如U型管、套管、直管以及喷流管等。随着插入件的应用,直管换热器越来越普遍,但其水平相差甚大,传热系数从92kJ/m~2·h·k(22kcal/m~2·h·℃)到167kJ/m~2·h·k(40kcal/m~2·h·℃)不等(传热条件为烟气入口温度973～1073°K,空气阻力小于3000Pa,空气预热温     

BH 喷流换热器在加热炉上的应用

BH型高效管状喷流换热器是一种新型换热器。它是将要预热的空气通过喷流管上的小孔,垂直地喷到波纹形的传热面上,从而大大地减薄了边界层的厚度,提高了空气侧的对流换热系数,同时,在管外设置辐射板和辐射墙,将外管制成波纹形状,增加换热面积,增加烟气侧的辐射换热系数,因此可得到较高的综合传热系数。其主要性能是: 1、空气预热温度高。比一般换热器高50～150℃,当烟气温度为600℃时,可将空气预热至300℃以上,当烟气温度为900℃时,可将空气预热至500℃以上。 2、综合传热系数大。当烟气温度大于600℃时,可高达50W/m~2℃,当烟气温度大     

燃气辐射管换热器结构优化与数值模拟研究

为解决燃气辐射管换热器排烟温度高的问题，设计带有换热管簇及烟气引射回流的高效换热器装置。通过对换热器的换热管长度、折流板数目和引射器尺寸变化的数值模拟分析，进而对换热器结构进行优化，以达到节约燃气、提高加热质量、降低NOx的目的。     

带肋片辐射换热器传热与设计计算

在考虑肋片与内外管壁的辐射换热情况下 ,建立了带肋片辐射换热器的传热方程 ,举例说明了计算方法 ,并与不考虑肋片与内外管壁的辐射换热的结果进行了比较。     

含硫烟气露点温度及腐蚀分析

换热器的露点腐蚀目前还没有引起足够的重视。本文通过实例,对换热器的露点腐蚀及烟气露点温度进行了分析,并推荐在燃料中含硫1％左右的烟气下工作的换热器,其最低壁温应大于150℃。     

空气、煤气双预热技术在气烧石灰窑的应用

根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器，利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明，烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃，烟气余热51．43％被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率，每座石灰窑每年节省的煤气价值达35．73万元。     

步进式加热炉热管换热器的设计与应用

本文介绍了在步进式加热炉烟道空气换热器后部设计,安装热管换热器,对烟气余热再利用,产生蒸汽用来作燃油雾化剂和重油加热及油库保温,这是该项技术首次用于轧钢加热炉.     

管状换热器实用设计中需要考虑的几个问题

在管状换热器设计中首先要综合考虑加热综合条件,我国的国情和燃料特点,其次,在具体设计中要考虑Ｋ与αｋ和αｙ的关系,如何加强空气和烟气侧的传热,如何确定空气和烟气侧的流速,如何确定管间距、如何减化安装结构等,这样才能较好的设计效果。     

粉煤加热炉悬吊管喷流换热器研究设计与实践

一、换热器对高尘烟气适应性分析综观粉煤加热炉廿多年的发展史,既有困惑,又有诱惑,之所以诱惑是因为它具有炉底强度高,易满足大锭大断面坯料的加热工艺,对煤种适应性强,煤耗低,烟气余热回收率高等优点。制粉供粉工艺流程要求一次风以热风形式对煤干燥,提高磨煤机效率输煤助动的作用,要求二次风以较高温度的热风改善强化炉内燃烧。相对于其它烧煤方式如燃煤机,粉煤加热能大幅度地将排烟热损失降低,把烟气余热大量回收到炉内来,这不仅是工艺本身的     

变压器冷却系统中换热器用管的改进

在分析大容量变压器冷却系统中换热器用纵向内凸肋管的应用现状及现用生产方法优缺点的基础上，提出了首先在板带轧机上轧出纵向凸肋异型板带，之后在焊管机组上焊接成纵向内凸肋钢管的新方法，用本法生产换热器用纵向内凸肋钢管可获得较大的经济效益。     

高温换热器烟气侧传热特性的研究

本文通过计算和实验的方法，对高温换热器的烟气侧传热特性进行了分析。得出了换热器中换热管合理的纵、横向间距是S1／d≥2．0，S2／d≥1．5的结论；提出了用金属辐射网强化高温烟气传热的有效方法；并用实验的方法讨论了烟气流速及温度等对换热器综合传热系数的影响。认为对流传热方式在烟气侧的传热中仍占有重要的地位。     

储能式余热回收技术在钽铌湿法冶炼中的应用

钽铌湿法冶炼生产钽铌氧化物过程中,钽铌氢氧化物调洗工序会产生大量高氨氮碱性废水,目前多数冶炼厂采用汽提脱氨塔处理碱性废水,处理后的合格废水温度一般大于70℃;钽铌氢氧化物煅烧工序会产生大量高温废烟气。本文介绍的储能式余热回收技术利用板式换热器回收废水中余热,利用烟气换热器回收废烟气中余热。在钽铌湿法冶炼中将两种换热方式进行组合,能实现回收余热并产生高于70℃的热纯水,有效节约能源。     

3t熔化炉烟气余热回收利用

先用换热器回收熔化炉的烟气余热来提高助燃空气温度，再直接利用经过换热器后的烟气来烘干铁砂，不仅能大幅度降低能耗，而且产品质量及生产能力都有很大提高，效果非常理想。     

热管技术在燃油陶瓷隧道窑中的应用研究

阐述了燃油陶瓷隧道窑的工况特点，提出了在燃油陶瓷隧道窑中使用气-气式热管换热器设计中应注意的几个问题，详细地分析了受热面腐蚀结渣机理及其解决办法，并通过工程实际应用证明：在燃油日用陶瓷隧道窑中，使用热管换热器回收烟气余热加热一次风是可行的，有助于产品质量的提高，节油率可达4％。     

椭圆H型翅片管在烟气余热回收中的优化设计

为了利用陶瓷厂的烟气余热,采用有机朗肯循环回收该部分余热。根据有关实验研究结论,对用于烟气和导热油换热的椭圆H型翅片管换热器进行了设计。通过对换热器的优化设计可为烟气余热回收工程应用提供参考。     

加热炉余热再利用实践

在保证加热炉正常使用，烟气经过单项次换热后，排出烟气往往还有较高温度，如何再利用，挖潜这部分余热，应用于其它方面，经过尝试，笔者已获得一定经验。本文从试制多用途换热器充分利用烟气余热潜能，在预热助燃空气后，再进行常压热水加温以替代蒸汽，产生了较好经济效益。     

文摘

连续加热炉炉尾烟气温度一般在800～900℃左右。即便装设了空气预热器,较好地利用了烟气热焓,出换热器的烟气温度仍有450～500℃。本文较详细地从理论上分析了增设喷流预热室预热钢坯后,对炉子燃料消耗的影响。作者给出了对于带喷流预热室连续加热炉加热段热平衡,