邯钢中板线喷印机改造实践

对邯钢公司中板厂在线使用的WPD-2200型中厚板喷印标识机故障频发的原因进行了分析,一是喷印机控制系统存在隐患,二是使用过程中易受到外部因素干扰。必须对喷印机进行改造,从控制系统电气方面、软件方面进行了升级改造。对运行过程中上喷字体的运行轨迹、高温涂料的质量以及系统工作压力方面进行了调控。改造后提高了设备运行效率,保证了喷印机的标识质量。     

离心式高压泵电气控制系统

济钢中厚板厂离心式高压泵电控系统由高压配电、高压电机、电气运行、自动控制和检测仪表等部分构成，根据现场情况可以完成控制功能，实现与老系统的切换、与精轧机主控系统的通讯等。设备安装后运行平稳正常。     

钢板侧喷标识系统在济钢中板精整线上的应用

济钢中板厂精整线引用了SPM-I钢板侧喷标识系统,主要由机械系统、控制系统、主控计算机、SPM-I钢板侧喷标识系统组成。针对喷印系统在使用过程中出现的故障,采取喷头冷却降温、及时清洗喷头等措施,提高了钢板侧面标识水平,满足了用户个性化需求。     

板片标识设备在铝热粗轧机上的应用

介绍铝板标识设备的主要工艺性能、结构组成和控制原理,以及在铝合金板带材加工生产线中的应用。铝板标识设备能够实现自动化喷印,解决传统标识方法存在的问题,减少操作人员的劳动量,提高了生产效率。     

采用Socket技术实现中板厂中间标识机喷印控制

介绍采用Socket技术实现柳钢中板生产线二级物料跟踪系统直接与中间标识喷印机PLC系统通信、钢板标识自动喷印的措施。     

钢板侧喷标识控制系统改进

为了提高钢板侧喷标识的喷印质量,对现有的侧喷控制系统进行了研究和升级。其控制系统主要由PLC、上位机、以及喷码机组成。PLC的程序设计采用了顺控的设计方法,完成机架、喷头移动,底漆喷涂等动作的配合运动。上位机通过串口通讯向喷码机传递喷印信息。针对钢板放置歪斜,而导致侧喷头被撞的问题,提出了1种防撞的设计。改造调试后,该侧喷标识系统打印内容准确,字迹清楚,工作稳定。     

制氧机预冷系统改造

介绍了制氧机循环水造成预冷系统设备结垢、堵塞的现象和原因，通过对预冷水系统独立设置、水系统设备防腐、自动控制等一系列改造，消除了故障，提高了设备运行的安全性和稳定性。     

钢铁产品标识设备的现状及技术分析

介绍了国内外钢铁产品标识设备的种类和特点,特别对点阵式喷打设备的构成及原理进行了分析,探讨了热卷喷印的技术难点及开发应用前景,为研究和发展该项技术提供了借鉴和参考.     

攀钢1350mm板坯连铸机一级自动化系统

攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸机一级自动化系统结构由过程控制单元、环型超级总线和监控站组成，采用Ｂａｉｌｅｙ公司的Ｎｅｔｗｏｒｋ－９０设备。系统的通信、过程控制单元、工作站、工程设计工作站、系统软件、系统安全性等主要特点说明硬件系统的先进性；实现自钢水罐开始至与热轧交界点为止的铸机的仪表和电气一体化的综合自动化控制；结晶器在线调宽、结晶器的液位、切割机、喷印机连同机械设备供应，和一级自动化间用Ｉ／Ｏ口连     

太钢1549热连轧加热炉区自动控制系统

为了进一步提高热连轧的产能及控制水平,山西太钢不锈钢股份有限公司对1549热连轧加热炉自动控制系统进行了改造,改造后的加热炉自动控制系统由一级基础自动化系统和二级过稗自动化系统组成.炉区一级基础自动化系统由仪表摔制和电气控制两套系统组成,分别用作加热炉的燃烧控制和电气设备控制;炉区二级过程自动化系统实现了坏料数据核对、数据跟踪处理、数据设定等功能.本文主要介绍太钢1549热连轧加热炉自动控制系统的硬件配置和结构,对电气基础自动控制的内容进行了说明,详细阐述了实现精确燃烧的加热炉灵活控制分区功能和二级数据跟踪功能.该系统已投入运行,效果良好.     

攀钢连铸板坯热喷印机自动控制系统

介绍了攀钢连铸板坯热喷印自动控制系统的软硬件结构，分析了该系统的控制原理及该系统与上位机的通讯原理。     

涟钢薄板还连铸连轧生产线简介

本介绍了涟钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统，同时简要介绍连铸连轧生产线对钢水、钢水供应的要求。     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

两套给水系统通过整合改造实现自动化控制

分析宣钢动力厂给水自控系统所存在的问题,提出了改造方案并对方案中电气、通信、软件等原理做了详尽介绍,为给水设备自动化改造提供了综合型实践信息。     

太钢4号高炉大修炉体系统设计

太钢4号高炉改造性扩容大修设计时,对高炉炉体系作了较全面的改造;对高炉进行了扩容,对高炉炉体系统设备及冷却系统（包括泵房）、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新,采用了先进、适用、可靠、成熟的技术和设备。     

5t电炉电极横臂的设计改造

旧式电炉电极臂及附属液压系统、电气控制系统的合理设计改造,既能减少设备故障,实现吨钢电耗降低,又减轻了操作工人的劳动强度。     

无料钟炉顶布料器液压系统的改进与分析

根据无料钟炉顶布料器液压系统的布料工艺特点，结合钢铁厂实际存在的问题，提出了改造方案，设计了新型的液压系统。通过现有的炉顶试验平台进行实施方案改造，同时对涉及到电气及自动化程序控制系统进行了相关改造。经过模拟试验测得，改造后的液压系统在α角定位精度和解决机械导轮导轨磨损等方面有了很大提高。     

石灰浆制备装置的下位机控制系统设计

设计一套石灰浆制备系统电气控制系统,下位机部分采用浙大中控WebField ECS-100软件控制.下位机系统具有独立运行功能,现场数据的采集和现场设备运行石油本地手动控制,也可以远程DCS自动控制,与上位机DCS系统进行通信,实现上位机DCS的远程监控.     

2×265m^2烧结机梭式布料器自动控制系统改造

通过对2台265m^2烧结机梭式布料器的自动控制系统进行改造，使其满足了布料工艺要求，降低了设备故障停机率，保障了生产的顺行。     

S7-200 PLC在燃油蒸汽锅炉上的应用

根据燃油蒸汽锅炉的工艺要求及控制要求,运用S7-200 PLC对锅炉自动控制系统进行改造,改造后效果显著。