水泥厂除尘系统管路的设计与维护

水泥厂的收尘系统,一般包括收尘器、风机、管网及工艺设备等。在收尘系统的设计和维护运行过程中,往往对收尘器、风机本身比较重视,而对管路系统中存在的问题则常常是分析不透彻、解决不彻底,从而导致许多收尘系统运行状况不佳,甚至不能正常运行,乃至报废。     

水泥厂辅助设备收尘系统优化设计

水泥工业是我国污染环境较为严重的重工业之一。水泥厂污染种类繁多,包括粉尘、噪声、硫化物和氮氧化物等,其中量大面广的是粉尘污染。水泥厂粉尘综合治理和各收尘系统的方案设计,越来越引起各方的重视。在收尘系统设计中,收尘设备风量、风压的合理选择,密封和收尘点的选取等细节,是我们在设计中容易忽视的,它们的合理设计能有效保障收尘系统的正常运行,降低投资和后期维护费用。     

立磨收尘系统的改造与优化

众所周知,立磨制备的成品全部要靠收尘器收集,所以,收尘系统设计合理与否,直接影响到立磨系统运行的好坏。我公司生料制备采用HRM1300立磨系统。投产初期,由于收尘系统工艺设计不合理,设备选型不当,造成收尘效率低下,粉尘排放严重超标,立磨系统不能连续运行,台时产量偏低,     

水泥收尘效果经验点滴

水泥工业是我国污染环境较为严重的重工业之一。水泥厂污染种类繁多,包括粉尘、噪声、硫化物和氮氧化物等,其中量大面广的是粉尘污染。水泥厂粉尘综合治理和各收尘系统的方案设计,越来越引起各方的重视。在收尘系统设计中,收尘设备风量、风压的合理选择,密封和收尘点的选取等细节,是我们在设计中容易忽视的,它们的合理设计能有效保障收尘系统的正常运行,降低投资和后期维护费用。收尘系统优化设计的目的在于更好地处理各环节产生的粉尘,但这并不意味着为了提高收尘效果而盲目加大收尘能力,过度收尘。这需要我们进行优化设计,尽可能发挥收尘设备的能力,在提高收尘效果的同时,减少收尘设备的投资和后期维护费用。现结合工程实例,吸取国内外优秀经验,对水泥厂辅助生产设备收尘系统的优化设计,在容易忽视的方面给出一些思考和经验总结。     

水泥包装系统收尘初探

1概况我厂2号包装机为四嘴式包装机,原包装机生产工艺系统配置两台ZX100—56型袋式收尘器（以下简称ZX收尘器）,其生产工艺如图1所示。ZX收尘器是采取三状态清灰,且振打机构外露（技术参数见表1）,加上长期以来因工艺设计而造成的通风问题,致使整个包装机岗位粉尘一飞扬。因ZX收尘器周围的粉尘大,造成外露设备的零部件磨损加快,收尘器故障频繁,机械维护难度加大。部分振打机械难以正常工作,要靠人工摇动打袋清灰,不仅使岗位劳动强度增加,而且滤袋不能及时清灰,结灰肥大现象严重,收尘器压损增加,扬尘点的粉尘6扬加剧。其包…     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用

以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例，介绍了该公司收尘器由于运行时间长，存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造，使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施，实现了粉尘超低排放，同时，降低了系统运行压差及系统运行电耗，有效降低了运营成本。     

提高电收尘器收尘效率的措施

电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。１调节合适的粉尘比电阻粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在１０５～１０１１Ω·cm时，收尘效果最好。当比电阻低于１０４Ω·cm时（低阻…     

设计代收尘系统应注意的几个问题

对袋对尘系统的管理和改造的实践认为,在设计袋收尘系统时应注意系统种类的确定,收尘器,排风机的选型及抽风罩和收尘管道的设计等方面。     

预热器窑窑尾废气处理系统应用电收尘器和纤维袋收尘器的经济性比较

预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择     

电收尘电场及振打的改造

我公司窑尾电收尘，使用德国鲁奇BS930型设计，自投入运行后，收尘效率不理想，出现放电现象，二次电压较低；放电极振打（阴极）故障率高，粉尘清理差，造成电场极板积灰，进一步降低收尘效率；维修费用高，陶瓷绝缘拉棒经常损坏、振打横轴和提升拉杆易断裂；生产当中维修困难、日常维护工作量较大等。因此，我们决定进行改造。     

恒流源电收尘器的发展

电收尘器是由机械本体和高压电源两大部分组成的，要使电收尘器使用效果好，要求工艺流程正确、选型合理，本体的设计和制造合理，确保安装质量，运转中及时维护和管理，除此之外，供电质量的好坏也直接影响收尘器的收尘效率。本文拟谈一谈电收尘器的电源，介绍新型恒流源...     

包装收尘系统的改进

我厂1998年新建投产一条设计年生产水泥20万吨的回转窑生产线。包装采用两台老式双嘴包装机,2002年年底报废,新安装两台电脑控制水泥双嘴包装机。 经过几年的运转,包装收尘系统收尘效果不理想。为了降低排放口A处粉尘浓度,于2003年3月对该收尘系统作了一点改造。实践证明,改造是成功的。     

提高窑尾电除尘器的收尘效率收尘效率的经验

我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ３．８５m×２６m增湿塔、１８００SIBB２４高温风机和CDPK－３０／３电除尘器等设备组成。１９９４年９月投产，１年多时间内设备运行良好，粉尘排放浓度低于１５０mg／m３。此后，由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性，在影响回转窑熟料产质量的同时，电除尘器收尘效率显著下降。为此，我们加强该系统工艺设备管理及技术改造，取得良好效果。１确保预热器吹堵系统高吹堵能力１．１吹堵能力与收尘效率之间…     

窑尾收尘系统低排放低能耗改造

以西南水泥下属企业四川利森建材集团有限公司窑尾收尘系统为例,介绍了该水泥厂窑尾收尘器由于长时间运行,存在收尘器本体锈蚀严重、粉尘排放高、运行压差大、收尘系统电耗高的现状,通过采取对收尘器本体加高、收尘系统更换低阻除尘滤袋、内部除锈和防腐等一系列措施,实现了粉尘低排放,同时,降低了收尘系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了总运营成本。     

低阻力低排放收尘滤袋在窑头收尘系统中的应用

7500 t/d水泥生产线窑头收尘系统存在粉尘排放浓度高、运行压差大、收尘系统电耗高的情况,经多次检查、核实,主要是因为原用滤袋容易破损,造成粉尘排放浓度超高,收尘系统运行阻力过大所致.将窑头收尘系统滤袋更换为戈尔低阻力低排放滤袋后,收尘系统不但实现了粉尘超低排放,还降低了系统运行阻力及系统运行电耗,有效降低了总运营成...     

高浓度,气震式煤磨袋收尘器

1概述我国水泥工业中使用的燃料基本上以原煤为主，长期以来，煤粉的粉尘净化问题一直没有得到很好的解决。到80年代，天津水泥工业设计研究院成功研制了煤磨电收尘器，基本上解决了煤粉制备系统的收尘问题，但也有一些欠缺之处，如电压稍有不稳定就易跑灰，稳定性较差，管理技术要求很高。我院在设计北京水泥厂煤粉制备系统收尘时，考虑到该厂由于地处旅游区，对环保要求尤为严格，要求有稳定的排放浓度，不能冒灰。为解决该厂煤粉制备的收尘，同时也为煤粉制备收尘探索一条新路，我们研制开发了一台高浓度、气震式煤磨袋收尘器。该设备一…     

超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用

以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例,介绍了该公司收尘器由于运行时间长,存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造,使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施,实现了粉尘超低排放,同时,降低了系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了运营成本。     

窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

电泳循环管路设计中的注意事项

阴极电泳在现在高档家电涂装和汽车涂装中是比较常见的工艺。电泳循环管路的合理设计和安装对于电泳漆循环相当重要，如有不当，将会带来电泳漆的沉淀和管路堵塞，给维护和管路带来不必要的麻烦。现结合近几年的电泳设计和安装，对循环管路系统中出现的一些问题进行分析。