一种加工薄壁零件的铣削工艺

我们校办实习工厂为云南内燃机有限公司长期加工进气管、进气接管等薄壁铸铝零件。这些零件的生产批量较大，需要用夹具进行加工。图１所示零件为内燃机的缸盖罩，材料为ZL１０２，铸造成型。长厚比为８５／５＝１７，是典型的薄壁零件。零件下表面要求进行铣削加工。我们原来采用铣夹具在X５０３２铣床上进行铣削加工，零件在夹具中用普通压板压紧。如图２所示。由于是薄壁零件，工艺系统刚度差，加工时振动较大，加工出来的产品粗糙度和平面度达不到设计的精度要求，不能出厂。为了保证加工产品达到设计要求，开始时我们通过降低切削用…     

电子秤护线盘零件车铣加工工艺探析

在分析护线盘零件结构特征的基础上,设计了其加工的工艺方案,提出了后续工序加工中防薄壁变形的工艺问题,设计了弹性内胀夹紧以及引线槽侧立铣削加工的简易夹具,并就其设计制作的要点进行了分析说明,有效地保证了实际加工的需要。     

高速铣削在模具制造中的应用及其关健技术系统

对模具高速铣削加工的特点进行了分析，并对模具高速铣削加工的刀具系统、机床系统、CNC控制系统、CAD／CAE／CAM软件系统、安全防护和实时监控系统等关键技术进行了论述，提出了模具高速铣削加工技术的应用前景。     

加工误差的组成及分析

用夹具加工工件时，工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度，也是衡量一个夹具优劣的重要指标。因此，夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析。     

高速铣削加工再生型颤振稳定性及影响因素分析

针对现有高速切削加工研究中存在的动力学模型较为抽象、可视化程度低、加工参数优化寻优导向性差、求解效率低等问题,探讨高速铣削加工再生型颤振稳定性及影响因素分析策略。以某高速铣削加工系统为例,研究高速铣削加工再生型颤振动力学模型的构建方法,探讨高速铣削加工稳定性的边界条件,构建高速铣削加工的稳定性分析模型及加工过程仿真模型,分析刀具参数和切削参数对高速铣削加工稳定性的影响,获取领域知识和经验知识。     

加工闸阀阀体密封面用的回转夹具及其设计原理

本介绍了加工闸阀阀体密封面用的回转夹具，说明了该夹具的设计原理，导出了主要参数的计算公式，指出了该夹具有特点。     

高速铣削的技术特点及在模具加工的应用

分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。     

现代机械制造与柔性纵组合夹具——《蓝新特组合夹具》介绍

一、为机械制造企业带来更好的效益 数控机床的发展促进了现代机械制造业的发展，机械加工离不开夹具。夹具在机械加工中的主要作用有：保证工件的加工质量、提高加工效率、降低加工成本、改善劳动条件、扩大机床的使用范围。夹具种类有：通用夹具、专用夹具和组合夹具三大类。组合夹具的     

利用普通盘铣刀快速铣削轴叉头

对十字轴式万向联轴器轴叉头的加工工艺进行了分析，介绍了一种快速铣具，改进了铣削方法，提高了加工精度。     

微铣削加工技术的发展现状

微铣削被认为是最柔性的加工方法之一,有着日益广阔的应用前景;介绍了微铣削加工技术的研究背景,并对其研究现状进行了评述,分析了微铣刀的特性和主要几何形状,并从切屑的形成、切削力和刀具磨损三个方面解析微铣削加工技术的加工机理及在研究与发展过程中存在的主要问题,讨论了微铣削技术的研究成果和发展前景。     

曲柄轴的数控工艺分析与夹具设计

文章介绍了曲柄轴零件的数控加工工艺分析要点,并进行了专用夹具的设计,为数控工艺技术人员以及数控车床编程操作人员提供参考。     

面向数控加工的一体多件装夹夹具设计

针对批量生产中数控加工装夹问题,以企业实际生产的基座小轴工件为例。分析其数控加工工艺。为了充分发挥数控机床工序集中加工特点,在钻夹具设计过程中,提出采用一体多件气动装夹夹具设计方案。实践证明,一体多件装夹夹具装置可大大提高数控机床加工生产效率。     

薄壁类零件数控加工工艺改进分析研究

薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。     

精密扇形陶瓷件传动定位与装夹方式的研究

对一特殊扇形陶瓷件的传动定位方式及夹具进行研究,设计蜗杆传动和圆弧导轨传动相结合的传动定位平台与活动扒爪的夹紧机构,通过对活动扒爪机构的受力分析,计算得到其运动的临界压力角,不仅使刀具在铣削过程中与装夹机构不发生干涉,而且为加工扇形陶瓷件提供所需夹紧力。从而简化运动定位方式,降低成本,提高陶瓷件的加工精度等。对后期具体设计制作具有很强的工程实用价值。     

特型零件高效车削加工夹具设计

通过实际加工例子,论述了在车床上实现多件弧形块工件的高效加工的加工工艺方法及其工装夹具结构设计,重点分析了多工件加工的定位原理与方案、夹紧方案、定位误差计算分析以及夹具制造的工艺方法等。结果表明,采用该夹具生产使得生产效率比线切割加工提高了约12倍,成本降低了约11倍;比数控铣削提高了约5倍,成本降低了约8倍;显著降低了操作者的劳动强度;加工质量更加稳定。     

铝合金薄壁筒形零件车削与夹具

采取提高工艺系统刚度,进行多次工序间热处理,选择合理切削用量、充分冷却等措施,通过新设计的车削夹具及优化刀具角度等工艺方法的改进,提高了铝合金薄壁筒形零件的加工质量．以薄壁筒体车端面和精车内、外圆为例,结合典型夹具结构,分析和介绍改进后的工艺方法．     

钣金件钻孔夹具的改进

机床夹具是机械加工中的工艺装备,种类繁多,应用十分广泛.钻模就是钻床加工中经常使用的一种夹具,它对工件精度及生产效率的提高有非常大的帮助,但在某些工作加工场合,它也有一些不足之处,通过对它不足之处进行改进,使它既可保持原有的精度,又可以使工效大大提高;如“样冲替代钻头”,可以说是一种既简单又经济的方法.     

汽车前挡玻璃检具的设计与斜孔加工分析处理

汽车前挡玻璃检具用于检测前挡玻璃的外轮廓和曲面曲率,检具的测量曲面上设有斜孔。在不具备多轴数控机床的条件下,对检具进行了设计分析,提出了特殊的斜孔加工工艺方法,利用三轴数控机床完成了一般需要在多轴数控机床上才能完成的斜孔加工,从而降低了生产成本。     

镗削斜孔的专用可调夹具的结构设计

成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性很强的零件而设计的。针对与钢板表面成小于90°斜孔的镗削加工,设计了一种专用可调的夹具,调整夹具的可调定位板螺钉中心距实现工件上孔的不同角度。该结构有效缩短了制造周期,提高了生产效率。     

Modeling for orientation deviation of workpiece and analysis of machining accuracy

The machining accuracy of workpiece is influenced by its orientation deviation, which is caused by the fixture-workpiece error. Based on the spatial coordinate theory, the orientation deviation of workpiece is measured by using an on-machine verification system, which can take into account the errors resulting from fixture manufacturing, installation and adjustment, location and clamping of workpiece. According to the least square method, the model of orientation deviation is built to determine the relationship between the theoretical and actual coordinate systems. The influence of orientation deviation on machining accuracy is quantified, and it is shown that the orientation deviation only affects the dimensional precision and position precision, rather than shape precision. In the experiment, the compensation processing of realtime errors was conducted, and the perpendicularity and inclination errors of the tetragonal part were reduced by 38.46% and 47.06%, respectively.