螺旋槽铣夹具的设计与改进

我所是接插件专业研究所,经常遇到图1,图2所示类似零件。其上的螺旋槽有两个对称分布及四个均布两种。开始,我们针对工件2设计了一副铣夹具(如图3所示)。     

用万能分度头加工螺旋球窝

河南读者崔海伦来信说 ,拖拉机盘式制动器的压盘是最关键的零件 ,而压盘上 3个螺旋球窝又是关键的加工部位 ,它们加工精度要求高、尺寸不易控制。请介绍在普通机床上加工这种零件上球窝的方法。　　压盘零件如图 1所示。选择在Ｘ6 2Ｗ型万能卧式铣床上利用万能分度头加工 3个球窝。图 1　压盘零件　　 1.加工前的准备1) 3个螺旋球窝的均布分度 ,设计夹具夹紧零件 ,由分度头对加工零件球窝进行分度。如图 1所示 ,首先将压盘上6 4ｍｍ孔加工为与16 4ｂ11基准外圆有同轴度要求的孔6 4Ｈ8,然后以压盘上10Ｈ11孔、6 4Ｈ8孔及Ｔ平面定位…     

用软爪加工偏心件

如图 1所示的偏心零件 ,一般采用四爪单动卡盘或专用夹具夹持在普通车床上加工 ,加工前需要找正 ,费工费时也不易保证加工精度。我们用软爪定位夹具解决了上述问题 ,加工出的零件完全达到图纸要求。(1)测量出机床卡盘上 3个卡爪的尺寸ａ、ｂ、ｈ(图 2 ) ;(2 )制作 3个如图 3所示的软爪 ,其中有两个软爪的尺寸为ｄ=ａ2 +ｂ2 + 2Ｄ1=ｄ+ 2 0Ｈ =ｈ　　另一个软爪的ｄ、Ｈ同上 ,只是Ｄ2 =Ｄ1+ 2ｅ =Ｄ1+ 2 4 ;(3)将这 3个软爪用Ｍ6螺钉紧固在 3个卡爪上(图 4 )。软爪定位夹具工作原理如图 4所示。工件在装夹前 ,按传统方法加工出如图 5所示的半…     

CF—702车床夹具的改进

1.原设计中存在的问题 我公司现有两台CF-702曲轴连杆颈车床,用来加工一般四拐曲轴(如图1a所示)的连杆颈,图2所示的是加工该结构四拐曲轴连杆颈夹具结构示意图。该夹具已使用多年,但随着近年来新产品开发数量的增多,已远不能满足使用要求,笔者经调查分析,该夹具主要存在以下问题:     

扩张式定位销应用于液压元件加工

本市某液压元件生产厂,有如图1所示的零件,毛坯是5级铸件,需加工φ4油路孔和四个O形密封圈的沉孔φ12_0~( 0.11)深1.4±0.05为保证这些孔对底面中心孔的位置要求(如5±0.10,32±0.20,42±0.20),需设计专用钻夹具。     

镗孔中心距的简易找正法

我厂为了提高支架加工的精度和工效,设计了一付回转式车床夹具。在夹具体上有四个孔,其相关位置要求如图1所示。由于没有座标镗床,如用一般的找正方法,在铣床上镗孔,不仅找正复杂,而且精度差、时     

一种简易高效夹具

为了加工如图1所示的偏心轮外圆,我们设计了如图2所示的简易高效夹具。     

车管接头体成组夹具

如图1所示,是各种吨位的起重机液压系统中的相交轴线管接头体,品种多(见附表),批量大。在推广成组技术当中,为了充分发挥 C336K-1高效机床的作用。我们在原来专用两爪夹具的基础上加以改进,设计了如图2所示的车管接头体成组夹具。一、夹具结构     

小型工件杠杆钻孔夹具

我厂加工一种如图1所示的工件。该工件有两个相互垂直平面。需在两个平面上钻孔,且孔有一定的位置精度要求。通常需设计两套钻孔夹具来完成。这样需多次装夹。影响加工精度,而且效率低,不能适应生产需要。为此,我们设计了杠杆钻孔夹具,如图2所示。该夹具只需装夹一次,就可完成两工位的钻孔加工。     

介绍一种随行夹具

我厂在加工深井泵壳体的自动线上,使用了一种加工同一品种、多种规格壳体的随行夹具。因其具有可调的特点,使这条自动线的利用率大大提高。其结构原理如图1所示。 当外界加压机构推动油泵柱塞杆7时,油泵1中的压力油通过油管2;压力表座3进入夹具体4,经夹具体内的三通通道分别通向2个油腔,使活塞10顶下活动压爪5,在固定压爪6的支承定位作用下,将工件夹紧。 油泵是一往复式柱塞泵,其结构原理如图2所示。油泵柱塞1的往复运动的动力,来源于外界液压系统的加压机构。当外界压缩油泵柱塞的加压机构压力消失而使油泵柱塞1在弹簧4的作用下返回时,使B…     

三爪卡盘夹四方工件的简易夹具

车床加工四方零件一般用四爪卡盘,校调费工。为此,我们设计制造了通用性较好的三爪卡盘夹持四方零件的简易夹具,满足了使用要求。该夹具如图1所示。加工时,     

铣固定支架槽的夹具

为了解决如图1所示固定支架上3毫米宽回弹槽加工的困难,我们设计、制造了如图2所示铣固定支架回弹槽的夹具。该夹具安装在卧式铣床上使用,具有安装、拆卸方便,生产效率高,达     

双向可调支承铣加工夹具

我厂在X53T立铣上加工如图1所示工件时,按工艺要求是先将Rα12.5面上各凸台加工至要求,然后再按工艺流程继续加工。凸台加工后,所组成的平面其平面度公差要求小于0.1mm.我们原设计的夹具四个支承中只采用一个为可调整的。这样对毛坯铸件的平面度要求就要≤0.9mm,否则加工就难以达到上述要求,铸件的报废率很高。为了使产品达到质量标准,又要提高铸件的合格率,我们设计了如图2所示夹具,夹具有四个支承点,在成对角线方向上的两个支承为可调的。操作时,只要扳动手     

齿轮内孔磨夹具及滚齿夹具的改进

齿轮内孔磨夹具,如图1a所示,以几个直径相等的滚柱和端面定位,当气缸拉杆向左退回时,弹性薄膜卡盘将滚柱和工件夹紧。该夹具中有一个限制滚柱活动范围的保持架,如图1b所示。保持架的壁厚为2～3mm,表面有与滚柱数量相等的槽以容纳滚柱,     

快速自定位多工序钻模

图1是我厂生产的农机产品中一种精铸件的零件成品图。我们设计了如图2所示的多工序快速自定位钻床夹具,用来加工如图1所示零件。     

多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

制动液塑夹具

本文介绍一种针对类似图1所示千斤顶活塞杆工件以外圆为定位基准进行内孔加工,且内外孔同轴度要求较高的专用夹具——制动液塑夹具,如图2所示。使用该夹具后,加工质量和工效都大大提高。     

自动定心钻孔夹具

我们在制作图1所示的工件时,发现用没有定心装置的普通钻孔夹具加工出来的零件常因φ10_0~(+0.090)mm两个孔的对称度不合要求而报废。为此,我们设计了如图2所示的自动定心孔夹具,解决了上述问题。     

多种规格接头车用夹具

我厂生产煤矿液压支架上高压软管接头,如图1所示、品种规格多,批量小。为此,我们设计了一套多种规格接头车用夹具,如图2所示。