闸阀阀座挤压装置

闸阀阀座挤压装置长春高中压阀门厂矫永臣我厂自行设计制作的闸阀阀座挤压装置，适用于ＤＮ１００ｍｍ的闸阀阀体与阀座的焊前装配（图）。该挤压装置依靠转矩控制机构动作。当阀杆螺母按顺时针方向旋转，使顶杆顶在闸板Ｔ形槽内，闸板下降，以闸板与阀座的紧密配合将阀座...     

降低气动闸阀启动噪声的措施

气动闸阀本来具有许多优越性,它除有一般闸阀流阻小、流向不受限制等优点外,还有启闭迅速、气动安全、双缸气动保证开启等特点。但是现行生产、使用的气动楔式闸阀,在工况运行中要克服各种摩擦阻力,尤其是密封面间的静摩擦力,需要施加很大的阀杆轴向力才能达到阀门启动。当闸板启动瞬间,由于气     

70 MPa下高压管汇防沉砂平板闸阀设计

平板闸阀是井控装置中极为重要的设备,由于设计结构的原因,目前所使用的平板闸阀存泥现象严重,一旦闸阀不使用或者停放一段时间不流通,泥浆将在阀腔内沉积下来,使闸阀无法关闭,使用时用力过猛会导致扳手弯曲折断、阀杆弯曲。为解决以上问题,在传统Z23Y-700系列闸阀基础上,设计了新型防沉砂平板闸阀。该平板闸阀采用双阀座和清洗孔设计,使阀座安装和阀门清洗更加方便;添加新式闸板与挡泥板配合,阻止泥浆进入阀腔。最后在70 MPa高压下对平板闸阀密封性能进行压力试验和静水压试验,并对阀体阀盖进行超声波探伤、材料化学分析,验证了所设计的平板闸阀结构合理、满足实际工况要求。     

差动闸阀

1　概述普通闸阀的开关费时费力,不便于操作。根据闸阀进出口压差不同的特点,设计了差动闸阀。该阀专利号ＺＬ972211713。2　结构差动闸阀(图1)是在普通闸阀的阀体中腔安装一个差动机构,差动机构中的差动活塞将阀体中腔分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个部分。腔体Ⅱ和入口接通,腔体Ⅰ和出口接通(闸板出口侧开槽)。腔体Ⅲ和腔体Ⅱ之间有阻尼孔道连通。腔体Ⅲ和腔体Ⅱ之间有一个控制阀,控制腔体Ⅱ和腔体Ⅲ之间压差的大小和方向,使得差动机构所受系统各力的合力发生变化,推动差动1阀杆　2阀座　3闸板　4差动机构　5控制阀　6差动活塞　7阻尼孔　8、9密封圈　1…     

闸阀静压寿命试验规程(报批稿)

本规程适用于工业用闸阀的整机静压寿命试验(以下简称“试验”)。1.名词术语1.1 始断位置在阀门关闭过程中,当闸板密封面的A点(闸板密封面外径的下边缘,下同)到达阀体密封面的B点(阀体密封面内径的下边缘,下同)时所处的位置见图1。1.2 关紧位置闸板与阀体密封面接触,达到密封要求时所处的位置。     

闸阀静压寿命试验规程(试行)

本规程适用于工业管道用闸阀静压寿命试验(以下简称试验)。一、名词术语 1.始断位置在阀门关闭过程中,当闸板密封面的A点(闸板密封面外径的下边缘,下同)到达阀体密封面的B点(阀体密封面内径的下边缘,下同)时所处的位置(见图1)。     

闸板拆装工具

我厂生产平板闸阀时 ,为便于拆装闸板 ,设计制造了一种专用工具 (图 1 )。1 锥度顶杆　 2 波形弹簧　 3 阀座　 4 阀体　 5 闸板　 6 拉杆　 7 支承块8 螺母　 9 胀芯块座　 1 0 两瓣胀芯块　 1 1 弹性圆图 1　闸板拆装工具　　使用闸板拆装工具时 ,先旋转锥度顶杆 ,使两瓣胀芯块 (经淬火处理 )收缩到最小位置 ,将组装好的工具放入阀体两端通道中。当两瓣胀芯块与阀座工艺槽接触后 ,装上支承块 ,旋上螺母 ,旋紧顶杆 ,胀紧的胀芯块嵌入阀座工艺槽内。再旋紧螺母 ,使阀座压向阀体 ,压缩波形弹簧。当两阀座间的距离大于闸板厚度时 ,就可装…     

始断位置与闸阀静压试验寿命的关系

一、前言《闸阀静压寿命试验规程》中,对始断位置所下的定义是:在阀门关闭过程中,当闸板密封面的A点(闸板密封面外径的下边缘)到达阀体密封面的B点(阀体密封面内径的下边缘)时所处的位置(见图1)。对试验的要求,规程第11条规定为:在关紧过程和开动过程     

直通双座调节阀的改制

在改建、扩建和技改项目中,为了节省投资,对ＺＭＡＮ型气动薄膜调节阀（图１）进行了改制。该阀阀杆Ｅ与阀瓣为螺纹连接,可拆卸。阀瓣上下结构相同,均可与阀杆Ｅ连接,且不改变阀杆行程。阀体的Ｂ、Ｃ法兰结构相同,当阀体旋转１８０°,即Ｂ、Ｃ法兰互换位置时,不改...     

手轮六方孔加工刀具的改进

１概述闸阀和截止阀手轮上的六方孔或四方孔的几何尺寸精度较高,与阀杆螺母或阀杆配合间隙为０１～０３ｍｍ。由于手轮与配合件之间没有滑动,开启和关闭阀门时灵活快速。以前我厂加工手轮六方孔（图１）是在拉床上用拉刀拉削,其缺点是拉刀成本高,拉床加工费用高。...     

用化学热处理法提高阀杆对耐腐蚀性能的初步探讨

我厂锻造车间锅炉的进水管道上,安装有我厂制造的Z11H～40Dg/40闸阀。阀杆为45~#钢,经调质处理(HB228～269),表面进行化学镀镍,镀层厚度0.01～0.02mm。介质为未经脱氧处理的软化自来水。图1是该阀安装使用一年零一个月后阀杆被严重腐蚀破坏的情况,在接触填料处可见明显的点状腐蚀和擦伤,在和介质相接触的部分,全部遭到严重腐蚀,原来φ19mm的部位,腐蚀后只剩下φ15mm,阀杆头部所剩无几。由于阀杆已不能带动闸板上下运动,致使启闭失灵,几乎酿成严重的事故。为此,针对这个问题,我们在武汉     

截止阀导向阀瓣结构的改进

截止阀开启时 ,其阀瓣进口侧承受高速流动介质的冲击力 (图 1 )。对于以阀杆作为导向件的截止阀 ,冲击力过大时将造成阀杆弯曲、卡塞或增大操作扭矩。试验证明 ,冲击力将使阀瓣密封面与阀座密封面歪斜 ,密封副表面擦伤 ,影响阀门密封性能。图 1　截止阀阀瓣开启后承受的侧向冲击为了消除介质的冲击力 ,阀瓣应设计成既能在阀杆上转动 ,又能在流道中有效控制导向的结构 (图 2 )。此阀瓣带有防冲击的双导向环。下导向环能消除 90 %流向阀瓣进口侧的介质 ,因而有效的消除了阀瓣受侧向冲击而引起的不良后果。图 2　改进后的截止阀为确保阀体内导…     

大口径闸阀闸板铸造工艺的改进

口径为710mm的铸钢闸阀为我厂出口澳大利亚产品一,其括动承压件——闸板处外形轮廓尺寸φ760mm,厚度30mm左右,重量230kg,材质为WCB。用我厂原中小闸板成熟铸造工艺生产出的闸板铸件难以符合出口闸门要求,主要问题出在冒口根部内浇道位置,缩松变形。原工艺方案如图1所示。     

浮动蝶板式高压蝶阀

浮动蝶板式高压蝶阀为金属硬密封阀,阀杆既能作轴向移动,又能绕自轴转动。阀杆轴向移动时,推动蝶板槽内的凸轮驱动蝶板到达关闭位置。通过阀杆的旋转及凸轮和槽的共同作用,蝶板在开关位置旋转。蝶板被槽的夹持盖限制,作轴向移动,阀杆被限制在蝶板和夹持盖内（图１、...     

截止阀门全阻断密封结构设计

针对截止阀门存在阀盖与阀体法兰之间、阀杆外径与阀盖内孔之间、启闭件平面与阀口平面之间的密封分散,动态密封会出现迟延性泄漏的问题。研究设计出截止阀门全阻断密封结构,从而简化了截止阀门的密封结构及装配工艺。并从根本上解决了动态密封磨损形成的迟延性泄漏问题。特别是支承套的结构设计,明显改善密封材料的受力状态,能够延缓材料老化,延长密封件使用寿命。因此,全阻断密封结构的设计应该是阀门密封结构的创新。     

铣削时夹紧框架式大工件的装置

当铣削框架型大工件时,为防止工件相对夹紧夹具基面的横向偏移,要求补充夹紧工件,哈尔科夫农业机械设计与工艺研究所设计了一种气动夹紧装置,该装置用气动六通阀与主夹紧夹具联锁。该装置(见图)由直径为80mm 的双作用气缸、可在轴3上摆动的压板1和2、顶柱11(斜度6°)、沿垂直面移动的滚柱10组成。当压板2退出时,将工件装在夹具上。当压缩空气进入活塞 A 腔时,活塞7和楔杆8一起向左移动,楔杆8使滚柱10向上,使顶柱的位置固定,借助弹簧9和螺钉12保证压板1固定。预柱11的斜面和杆8可建立自锁关系。活塞6和杆5向右移动,与螺钉4接触,压板2将工件压在压板1上。这样,两压板就可靠地夹紧了工件。     

再谈Ⅲ型阀门定位器与薄膜阀的联动调试

本刊1986年第6期中,关于《重型阀门定位器与薄膜阀的联动调式》一文,己对各种正反作用、气开闭式阀门的联动调验方法作了论述。本文拟进一步对调试过程中的原理及技巧作些说明及解释,并给出操作步骤和方法,以供参考。在定位器与薄膜阀的联动调试之前,首先要正确的固定定位器反馈杆与薄膜阀杆的初始位置。即当调节阀的行程为50％或0％时,使反馈压板处于水平位置。若水平位置调得正确,     

弹簧式安全阀的排量与开启高度

现在普遍采用的弹簧式安全阀是高压系统(设备、容器、管路)上的一种超压保护装置。它的工作过程可以简单描述如图1所示。当阀门处于关闭状态时,向下作用在阀瓣上的力有弹簧力和运动件重力(一般情况下重力可忽略     

气缸故障的预防和排除(续)

14.设计安装阶段不注意引起的故障故障的情况:为了使闸门平稳的上下,杆侧端采用液压元件,见图14(a)。但气缸中位停止时,其位置波动较大。故障的原因:靠流体(油、空气)的流速、压缩性进行位置控制是困难的。排障方法:油路上补加先导开关,气路上补加梭阀和双向先导单向阀,就能确切定位,见图14(b)。安装双向先导单向阀是防止气缸突然上升。三位中封式阀应改为中泄武。     

快速夹紧的可换胀胎

快速夹紧的可换胀胎是根据我厂生产需要而设计的;在车床上使用这种胀胎加工套类零件的外圆,可以减少许多装卸工件的辅助时间,同时还可以提高工件的加工精度。可换胀胎由主体、蜗杆蜗轮、法兰盘、胀胎等零件组成,构造简单。胀胎结构可换胀胎的结构如附图所示。图中2是法兰盘,依靠内螺纹装在车床主轴上。1是主体,用螺钉15固定在法兰盘2上。7是丝杆,丝杆上的螺纹是30°的左旋梯形螺纹,头数2～3。5是蜗轮,内孔带有跟丝杆7同样的螺纹,装在丝杆7上。9是蜗杆,装在主体1上;蜗杆9跟蜗轮5啮合。6是蜗杆压盖,用3个内六角螺钉10固定