高频振动细筛在密地选矿厂的工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂为提高铁精矿品位，经过方案比较，选用GPS高频振动细筛进行了工业试验。试验利用高频细筛对弱磁粗选精矿进行筛分，筛上返回球磨机再磨，筛下进入弱磁精选。结果表明，可使铁精矿品位由52．73％提高到53．42％，球磨机处理量由71．39t／h提高到73．05t／h，而且GPS高频振动细筛运行稳定，筛分效率达79．55％，细筛相对于球磨机的作业率达99．33％，筛板使用寿命达85d。密地选矿厂根据试验结果，准备将GPS高频振动细筛在现场推广应用。     

攀钢密地选矿厂阶磨阶选工业试验研究

论述了攀钢选矿厂为满足攀钢集团公司提高铁精矿品位的要求，对现有一段磨选工艺流程所进行的阶磨阶选工艺流程改造和工业试验。试验结果表明，利用现有厂房和场地。在16#系统进行的阶磨阶选工艺流程改造与试验，其工艺流程畅通，设备工作正常，可使铁精矿品位提高到54％以上。原矿台时提高到90．13饥，如果全厂16个系列全面推广应用，预计可年产铁精矿500万t。年创经济效益1亿元以上。     

攀枝花选矿厂磨矿分级自动控制工业试验

介绍了攀枝花选矿厂磨矿分级自动控制系统原理和主要特点。工业试验结果表明，在理论回收率不降低、铁精矿品位５１．６０％的条件下，较对比系统球磨机平均台时提高８．３２ｔ，提高度９．８２％。文末提出了几点建议。     

SLon—1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋全理优越。１９９２年５－７月的工业试验取得指标为，原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

SLon－1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋合理优越。１９９２年５～７月的工业试验取得指标为；原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

提高铁精矿铁品位降低SiO2含量的研究及应用

采用阳离子反浮选-磁选联合工艺，对弓长岭选矿厂磁选精矿进行提铁降硅的研究和试验。一年多的工业试验和运行结果看，工艺流程顺行，生产指标稳定，浮选铁精矿品位达到68．89％、SiO3．90％，铁回收率98．50％。实现了矿山产品与炼铁技术经济指标优化及系统效益最大化，对同类型选矿厂具有指导意义。     

某铁矿石选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选脱硅工艺研究及工业应用

采用选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选工艺流程对某细粒铁矿石进行了试验研究。结果表明,采用选择性絮凝脱泥．阳离子反浮选流程闭路试验可获得铁精矿品位为65．50％,回收率为83．09％的较好指标。依据试验室试验参数,在年处理量15万t的小型选矿厂进行了工业生产调试。采用多段脱泥,可以解决矿泥对浮选的影响。现场获得铁精矿品位64．77％,回收率78．65％的工业指标。     

攀钢选矿厂阶磨阶选工艺流程改造

阐述了攀钢选矿厂为提高铁精矿品位，对现有一段磨选工艺流程进行的阶磨阶选技术工艺流程改造与工业试验，以及取得的试验结果。     

低磁场自重介质跳汰机在包钢选矿厂应用试验

介绍了低磁场自重介质跳汰机的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿进行的分选试验，在给矿品位59．20％的条件下，取得了产率87．74％、铁精矿品位64．02％、回收率94．88％、尾矿品位24．69％的较好指标。并对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。     

淘洗磁选机在某磁选铁精矿提纯中的应用试验

大昌矿业公司选矿厂产品质量时有波动为稳定产品质量,通过淘洗磁选机对磁选机磁选精矿进行工业提纯试验。试验结果论证了淘洗磁选机对提高铁精矿品位和生产处理量的作用,铁精矿品位提高了3个百分点,生产处理量提高了21%～23%。     

大红山铁矿400万t/a选厂磁场筛选机工业试验

为了进一步提高大红山铁矿精矿品位,采用磁场筛选机对大红山400万t/a选厂的2次和3次弱磁选精矿进行工业分流精选试验,经对3次弱磁选精矿进行磁筛精选后,精矿铁品位由65.16%提高到67.27%,精选作业铁回收率89.24%,精矿中S iO2由5.82%降到了3.97%,说明磁筛对该矿具有显著地提铁降硅的效果。     

反浮选工艺是提高酒钢弱磁精矿品质的有效途径

介绍了酒钢镜铁山复杂难选弱磁性铁矿石经焙烧磁选工艺选别的精矿,进一步采用阳离子反浮选工艺实施精选降杂、提高铁品位的研究及工业试验结果.通过实施浮选提质降杂,使困扰酒钢多年的焙烧磁选精矿品位得到了大幅度提高,SiO2杂质含量大幅度降低,与同期生产弱磁选精矿相比,铁精矿品位提高了4.05个百分点,SiO2降低了4.65个百分点,提铁降硅效果及经济效益十分显著,年产生综合经济效益3 000多万元.该研究成果预计2007年底实施产业化.     

酒钢粉矿悬浮磁化焙烧扩大试验研究

针对酒钢镜铁山粉矿强磁选工艺存在的精矿铁回收率和品位均较低的问题,东北大学在对强磁预富集精矿进行工艺矿物学分析的基础上,进行了悬浮磁化焙烧扩大试验研究。结果表明：酒钢粉矿强磁预富集精矿TFe品位为39.02%,预富集精矿含铁矿物主要为赤铁矿和菱铁矿,铁分布率分别为67.81%、28.36%,脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石;粉矿采用强磁选抛尾-悬浮焙烧-磁选-反浮选新工艺,最终获得了TFe品位60.67%、SiO₂含量4.52%的合格铁精矿,铁回收率为76.27%。与原单一强磁选工艺相比,新工艺的精矿铁品位提高了16.11个百分点,SiO₂含量降低了6.83个百分点,铁回收率提高了14.43个百分点,精矿指标有了较大幅度的提高,为下一步粉矿资源的高效利用提供了技术依据。     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为弱磁选采用磁场强度1000Gs,强磁粗选和扫选场强分别采用7000Gs和11000Gs,强磁选机脉动冲次采用210rpm。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机,强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%,铁回收率93.67%,试验指标良好,为国内进口铁矿通过SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

新型外磁式磁选技术复合铁矿 预选试验研究

为了实现提高复合铁矿石的高效预选作业,尽量提高矿石的入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低设备的生产成本。复合铁矿往往含有强磁性和弱磁性矿物,采用预选抛废工艺,通过常规筒式磁选机往往不能达到比较理想的选别指标,而且存在工艺及设备运行复杂等难题。因此采用一种新型的磁选技术,使用单台设备便可实现不同种类的矿石的梯级分选作业,解决配置复杂以及湿式磨前预选工艺,是外磁式磁选机降本增效的一种有效途径。本文在研究外磁式磁选机的分选原理及结构特点,分析了梅山铁矿试验室指标,在调整筒体转速,漂洗水量以及调整设备倾角,现场工业条件试验进一步证实,获得了精矿TFe品位53.24%,尾矿品位小于22%的试验指标,回收率64.78%的最佳试验分选指标。对龙桥铁矿进行了磁场强度条件试验及漂洗水量条件试验,龙桥铁矿最终获得了精矿TFe品位44.36%,回收率为94.19%的最佳试验指标。     

梅岭沟铁矿石可选性试验研究

为了设计筹建内蒙古包头市固阳县选矿厂 ,对梅岭沟铁矿石进行可选性试验研究 ,采用一段磨矿—粗—精磁选工艺流程 ,在原矿含铁品位 38 5 0 %的条件下 ,获得含铁品位 6 3 80 % ,铁回收率 94 36 %的磁选指标 ,为选矿厂设计提供必要的依据。     

T-GCTS磁选机在密地选矿厂的工业试验

攀钢密地选矿厂为了提高粗选作业的选别指标和单机处理量,应用T-GCTS1230型中磁场磁选机与生产中使用的CTS1030型磁选机进行了对比工业试验,结果表明：在给矿品位相近的情况下,试验系列比生产系列粗精矿品位提高1.11个百分点、粗选尾矿品位降低0.54百分点、粗选作业回收率提高0.92个百分点,单机处理量可满足130 t/h的要求。根据试验结果,T-GCTS1230型中磁场磁选机已经在密地选矿厂16个系列全面推广,据估算,其经济效益为1 077万元/a。     

河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿TFe品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%、产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%、综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿TFe品位68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为10.79%条件下,将原矿样的73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。     

舞钢市某磁选精矿提质降杂选矿试验研究

河南舞钢市某矿业公司选矿厂磁选精矿铁品位较低，为63.50%左右，而二氧化硅含量高达10% 左右。为提高产品质量，对该磁选精矿进行了多种选别工艺的提质降杂实验室小型试验。根据小型试验结果，采用细筛分级、筛上再磨弱磁选流程进行扩大连续试验，获得了产率为91.94%、铁品位为68.20%、SiO₂含量为3.44%、铁回收率为97.81%的精矿产品，达到了精矿铁品位＞68%的目标，试验结果可作为选矿厂生产流程优化改造的技术依据。