卧式离心机主副传动轴疲劳断裂与改造

邢台冶金机械轧辊厂铸铁分厂1978年自行设计制造一台卧式离心浇铸机，1980年投产，系生产离心轧辊的重点设备之一。该机在运转过程中，主、副传动轴常出现断轴事故。     

热轧板带粗轧机主传动接轴断轴原因分析

通过断口、负荷、有限元、理化检验等方面,分析了2150热轧粗轧机主传动接轴断轴事故发生的原因,得出结论:接轴在焊接修复中产生了焊接裂纹,最终在使用过程中裂纹扩大、加深,导致接轴断裂。本文同时提出了相应的改善建议,为类似产线吸取事故教训、提高接轴维护水平提供了借鉴。     

宽厚板轧机传动轴虎口裂纹产生原因分析

通过对轧机传动轴虎口裂纹分析,发现裂纹首先在传动轴虎口内壁形成,在后期使用过程中逐渐发生疲劳扩展,最终产生脆性断裂。金相组织观察结果表明：裂纹周围组织主要为属于脆性组织的淬火马氏体,回火屈氏体偏少,说明回火工艺不合理;存在残余组织应力,易于在使用过程中开裂。轧制过程中咬钢瞬间电流达到7 069 A,比额定电流3 096 A高出2倍以上,说明轧制过程中存在主传动轴瞬间冲击载荷过载现象。     

循环水泵断轴原因分析及防范

包钢给水厂5#泵站循环水泵在运行过程中发生泵轴断裂的事故,解体检查泵体,找出了导致泵轴断裂的原因.由于泵负荷增加后泵轴材质强度未相应增加以及设备易损件寿命周期控制不当,加上设备保护措施不全,增加了断轴的可能.经过事故的分析处理,有针对性地提出了循环水泵的事故防范措施.     

高速线材托板升降装置传动轴改造实践

论述了某高速线材生产线精整收集区域承卷平台升降装置主传动轴的改造实践过程。该传动轴位于精整区集卷站集卷筒的正下方,作用为控制承卷平台的升降动作。自投产以来该传动轴频繁损坏,严重影响整条线的正常生产。针对该事故情况进行详细分析,找出了事故原因。采用增加平衡装置的措施改善传动轴的受力状况,从根本上解决了传动轴损坏的原因,取得了很好的效果。对同类事故的处理方式可起到一定借鉴作用。     

1350mm中粗轧铝箔轧机主传动轴损坏原因及预防

通过对轧机主传动轴的受力分析，提出了铝箔在轧制过程中由于断带产生的瞬时尖峰动力矩，是导致主传动轴产生扭曲变形、十字轴断裂等损坏的原因，并提出了预防措施。     

对型钢厂SWC440万向轴断轴事故的分析与建议

针对一起生产企业和设备生产厂家有争议的SWC440万向轴断轴事故进行了检测分析,通过对断轴进行解体、检测、分析认定,由于“卡钢”和“退钢”造成扭矩或转矩过大形成事故。提出了改进建议。     

圆盘剪H13剪刃裂纹及崩刃分析

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的设备事故,通过对H13试验剪刃裂纹、崩刃原因的分析,找出因剪刃热处理硬度偏高导致剪刃损坏的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

推床减速机断轴原因分析及处理办法

天津钢厂初轧广750初轧机机前推床的推头传动减速机输出轴轴伸端，近几年来已断过十几次(参见图1)。由于断轴处初始裂纹位置隐蔽，事故隐患很难及时发现．往往出现突然断轴而停机停产。处理事故一般需要6～8小时，损失很大。     

离心式鼓风机主油泵断轴原因分析及对策

D1500-31型离心鼓风机组主油泵断轴事故的原因是主油泵与增速箱配合安装的结合面无定位装置、主油泵泵轴自身设计有缺陷。通过采取重新设计定位子口、将泵轴材质改为强度及抗疲劳性均好于原材质的35CrMo、加大轴头直径等措施,油泵断轴问题得到解决,机组运行状况良好,年创经济效益32.1万元。     

索道驱动机结构设计和强度计算

分析国内外驱动机的几种驱动方式和结构特点，介绍将驱动机主轴分别设计为受弯的空心轴和受扭的实心轴之优越性，给出相应的强度计算公式。     

大型机械搅拌装置悬臂式搅拌轴断轴事故分析

对大型搅拌装置,悬臂长超过6 000 mm需要接驳的搅拌轴断轴事故进行分析。从理论计算着手,计算出其安全系数,并讨论加工对轴的影响。得出此类轴的设计除按静强度计算和临界转速校核之外,还必需对危险断面进行疲劳强度的校核,最终确定轴的尺寸。     

包覆机主轴腐蚀疲劳断裂分析

40CrNiMo包覆机主轴使用中出现异常断裂。为了弄清断裂原因,通过宏观观察、扫描电镜及能谱仪分析、光学显微观察对断轴进行了深入探讨,结果表明：主轴断裂为腐蚀疲劳失效,由于主轴钢质较差,在环境介质浸蚀下,主轴表面形成一些腐蚀坑,并在应力集中作用下,发展成微裂纹;微裂纹在循环工作应力作用下不断扩展,最终导致主轴疲劳断裂失效。可通过提高钢材质量,降低环境腐蚀性以及改善热处理工艺等措施加以解决。     

起重机主卷简轴裂纹分析与预防

通过对起重机主卷筒轴裂纹的分析,指出了起重机主卷筒轴产生裂纹的原因,制定了预防方案,取得了良好的效果。对起重机卷筒的设计、制造、验收、使用和维护有一定的参考价值。     

铸造起重机端梁铰接轴联接固定结构的改进设计

八钢二炼钢区域的大吨位冶金铸造起重机为四梁四轨双小车结构,在使用过程中出现连接固定失效、铰接轴非正常磨损的情况。起重机端梁铰接点连接失效会造成起重机主梁与副梁分离的严重设备事故。介绍了对原设计的结构方式进行的改进设计,改进后消除了铰接连接失效的事故隐患。     

吴县铜矿主井施工地面沉降事故分析及处理方案

介绍吴县铜矿主井施工中发生地面沉降事故的概况,并对事故原因进行了深入细致的全面分析,提出了工作面预注浆与壁后充填注浆相结合的综合处理方案。     

奥钢联板坯铸机驱动力报警问题的分析及改进

浇铸过程中，驱动力报警会导致紧急停浇甚至滞坯事故发生。为防止事故发生，通常采用降速、强冷等措施，但降速造成成本浪费，强冷又产生裂纹等质量缺陷，两者都难以满足生产需要。通过对铸机的各项参数对比分析，找到影响驱动力报警的主要原因为辊缝异常，轻压下模型参数、冷却工艺设置不合理等，通过调整二冷工艺、优化模型参数、加强轻压下区域扇形段辊缝维护，可以达到明显降低驱动力、消除报警的目的，从而保证连铸生产稳定。     

液压系统传动介质污染原因与控制措施

根据实际生产中使用情况,分析了液压系统传动介质的污染原因,总结了控制措施,有效地减少了设备事故故障,提高了设备作业率。     

新城金矿主溜矿井塌落破坏分析及其修复

新城金矿主溜矿井曾发生塌落事故，造成了主竖井矿石提升系统的瘫痪，严重影响了矿山生产任务的完成。为尽快恢复主竖井矿石提升系统的正常生产，在主溜矿井的修复过程中，采取了一系列行之效的施工措施，确保在最低限度影响生产的前提下，成功地修复了主溜矿井，     

宽厚板线矫直机万向轴断裂故障分析与处理

针对中板厂九辊矫直机多次出现主传动万向轴断裂事故进行了分析了,提出了检测、调整方案,通过实施整改,避免了万向轴断裂事故.