电熔炉玻璃液电阻在实际应用中的估算方法

介绍了电熔炉中电极间玻璃液电阻的几种估算方法。由于建立的电极间玻璃液电阻的几个计算公式是基于特定的条件,对其它的玻璃电熔炉设计没有普适性,因此玻璃液电阻的确定应与实践经验紧密相联。     

玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构的研制

玻璃电熔技术广泛应用于玻璃生产中。钼电极作为玻璃电熔炉中不可缺少的电极部件和消耗品,如何降低它在空气中的氧化速率,保证钼电极长期稳定工作,是设计建造玻璃电熔炉的重要工作之一。在生产中研制了两种钼电极水套,经过多年的生产实践验证,玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构设计合理,加工制造性能良好,使用寿命长,可广泛运用于电熔玻璃生产当中。     

乳白玻璃陶瓷电熔炉红顶缺陷分析与解决措施

本文论述了乳白玻璃陶瓷的特点,提出采用电熔炉进行熔制的优势,对电熔炉熔制过程中易产生红顶的原因进行分析和提供解决措施,并进行详细的论述。     

电助熔在液晶玻璃熔炉中的应用

液晶玻璃属于高铝硅无碱玻璃,具有熔融温度高、玻璃液黏度大的特点,常规熔化技术已难以满足熔制要求。电助熔技术是目前最先进的玻璃熔炉熔制技术之一,将其应用于液晶玻璃熔制已成为新技术尝试。根据液晶玻璃熔制特点,针对液晶玻璃熔炉电助熔设计构成、控制模式、效能特点、存在问题和应对措施进行解析,为国内液晶玻璃同行引入电助熔技术应用提供参考。     

顶插电极在玻璃电熔炉中的应用

介绍了玻璃电熔炉顶插电极的特点、结构、配电方式和在玻璃电熔炉中的应用,并分析了其在未来电熔炉技术发展中的应用前景。     

顶插电极水套的研究与实验

通过实验,对不同结构、不同生产工艺的顶插电极水套本身电阻进行测量和对比,证明水套可以在玻璃电熔炉中起到降低电耗的作用,并分析了顶插电极在玻璃电熔化技术发展中的应用前景。     

玻璃熔制过程中贵金属离子沉积影响因素分析

玻璃固化是最有效高放废液处置方式。高放废液玻璃固化过程中存在贵金属沉积问题。贵金属沉积物粘度大、电导率高，贵金属沉积物不但可能堵住玻璃出口通路，使得出料不畅甚至堵死，而且贵金属沉积物电导率高，改变熔池电流走向，电流重复加热，使得局部温度过高，加速熔炉损毁。本文从玻璃原料中贵金属离子状态、玻璃熔化温度、玻璃粘度、玻璃液氧化性质、气氛氧化还原性质、贵金属含量、贵金属粒径大小、玻璃液在熔炉内停留时间等方面进行分析，探讨玻璃液中贵金属离子沉积原因，为固化玻璃配方研究以及玻璃固化炉设计提供参考。     

全电熔玻璃炉设计方面应注意的一些问题

全电熔玻璃炉设计方面应注意的一些问题杨凤翔（贵州玻璃厂５５０００８）玻璃电熔是一项新工艺、新技术，在我国自８０年代以来已引进和建起了一批大、中、小型电熔炉，引进电熔炉中规模最大的有昆明平板玻璃厂从英国ＫＴＧ公司引进的１２０ｔ／ｄ电熔炉。玻璃电熔的优越...     

用电化学方法减少钼电极侵蚀

1　引言电熔窑熔化玻璃时大多采用钼电极。钼电极的侵蚀与玻璃液的化学成份 (多价离子、与钼构成低共熔体的离子、澄清剂等 )、电参数 ,尤其是电流密度有关。众所周知 ,用电化学法——阳极保护和阴极保护法 ,能使侵蚀降低到最低限度。在实验室试验中 ,我们研究了不同化学成份的玻璃液以及钼在玻璃液中的特性。钼的阴极保护产生了一层硅化钼 ,从而减少了侵蚀。而阳极的钝化则使电极周围形成一种富氧化物的玻璃液 ,降低了电极的侵蚀速率。2　试　验在全电熔玻璃熔炉中进行了钼电极阴极保护的工业试验。熔窑中熔制的是白色钠钙硅灯罩玻璃 ,日产…     

乳白玻璃电熔炉熔化单耗偏高的解决方案

分析了乳白玻璃电熔炉改造扩建后熔化单耗升高的原因,针对性地提出解决方案,实施后初见成效。从侧面强调了正确使用电熔炉的重要性,也为解决同类问题提供了一种思路。     

乳白玻璃电熔实验炉

介绍了乳白玻璃实验电炉的基本构造,实验过程中出现的一些问题和解决方法,为大型乳白料玻璃电熔炉的设计提供了有用的设计参数。     

专利文摘

原料与熔制 DD 216707 C03 B 5/02 玻璃熔化方法 该方法是由固体粉料组成的配合料的电熔玻璃生产工艺。熔炉装有载热体,通过焦耳热效应把熔融物料加热到均匀的温度并从熔炉底部流出。熔融玻璃液形成期间,在熔体的水平面上形成基本上等温的状态。相互隔开并相对排列的电极和受控电流产生上述温度并能熔融玻璃液,不经过附加处理就可直接从熔炉内取出加工成形。     

铅晶质玻璃全电熔问题分析

1983年我厂从国外某公司引进一座铅晶质玻璃全电熔炉,每天可以熔制3.5～6.0吨中铅晶质玻璃。通过实际安装、运行操作,得到一些经验。这里着重介绍该设备在运行过程中所发现的问题和解决措施。 1.操作控制问题 电熔炉运行伊始,该公司决定让我厂采用全自动控制。由于在电熔炉中采用恒温控制工艺本身较难实行,所以滞后现象非常严重,系统中各部位的参数波动太大,输入功率在190～240kW间波动,电阻在0.190～0.209Ω之间波动,温度控测器(玻璃熔化池高温计GBP)显示在1330～1374℃之间波动。这样不仅增加能耗,还使玻璃液质量不够稳定。所     

专利文摘

玻璃电熔炉的控制—保持流动炉料层的循环动态平衡以及将熔体热焓保持在最佳值. 玻璃电熔炉,特别是用于熔化碱—碱土-硅酸盐玻璃的熔炉,是根据测量流动炉料层的熔融程度的动态平衡以及下层熔体热焓的情况来控制的,与预定值相对照,可校正输入的电功率,以消灭任何偏差. 该熔炉有较冷的流动炉料层,液深1200mm,由4个垂直的电极加热,用安置在靠近液面以及中部的热电偶测量内壁温度.读数处理机,将信号输入一个控制器、控制器将温度的差异与预定的最佳值作比较后,就通过元件校正输入功率.     

硼硅酸盐玻璃的熔制

硼硅酸盐玻璃是一种难容、高粘度玻璃，文中叙述了这种玻璃在电熔炉中的熔制特点，玻璃液温度场分布、液流状况、熔化的氧化一还原势能，以及配合料、R2O、RO（特别是Fe（Ⅱ））对熔制的影响。     

上海鑫诺玻璃技术有限公司

正一、公司发展历程:上海鑫诺玻璃技术有限公司技术力量雄厚,拥有专业的设计团队和专业的现场施工、安装、调试队伍,尤其在电熔炉设计建造方面有着独到的技术优势。为国内外厂家设计建造过一百多座全电熔炉、电助熔炉等玻璃窑炉。所有技术人员均有在国内知名玻璃企业多年的从业经历,一直在从事各种玻璃产品的技术设计及生产制造,伴随着中国玻璃窑炉技术的发展,承担着相关的项目建设服务和系统的设计制造工作。     

电极间玻璃电阻的计算

通常设计一个电熔炉所需的功率,都是参考现有窑炉的有关数据.在确定了窑炉所需的功率之后,电极的类型及相关的变压器二次特性(即电流、电压范围、电气设备的容量)也就可以确定了.然而这些量与玻璃液的电阻关系甚大,所以电极间玻璃液的电阻必须预先的估计出来.影响玻璃液电阻的因素有:玻璃的成分、玻璃液的温度,电极的型号、电极的插入方式、电极尺寸的大小、电极间距、电极与侧墙之间的距离等.     

硼硅酸盐玻璃和钠钙玻璃电熔炉的设计和应用

玻璃全电熔技术是近二十年发展起来的新工艺。据估计,国外七十年代至少有100多座全电熔炉,主要熔制硼硅酸盐玻璃、乳白玻璃、铅玻璃及钠钙玻璃。其产量一般为4～140吨/日,最大的瓶罐玻璃电熔炉为240吨/日。 在电熔技术方面进行全面研究的有美国的Corning公司、Toledo公司、AFT公司,英     

再谈玻璃电熔技术

再谈玻璃电熔技术杨凤翔（贵州玻璃厂５５０００７）近年来玻璃电熔技术的发展,出现了可喜势头,各地都在建玻璃电熔生产线。但是玻璃电熔技术在我国仍应算是一项新工艺、新技术,人们对它还不太熟悉,一旦出现问题,往往还是用处理火焰炉的思路去处理电熔炉,长期从事火...     

钠钙硅高白料玻璃全电熔炉工艺控制

钠钙硅高白料玻璃生产要求严格,全电熔技术是能够实现其稳定生产的保障,通过阐述全电熔炉技术在料方、出料量、加料、冷顶层及电流、计划性停电检修等多方面的控制要求,优化整体工艺细节,在保证全电熔炉稳定运行的条件下,实现了玻璃液质量大幅度提高,为全电熔技术的应用领域拓展提供参考。