供料道的加热方式

近年来,玻璃工业在提高窑炉热效率方面已经取得了较明显的效果。窑炉寿命延长,熔化费用大大降低,对供料道的加热及其结构改造越来越受到重视。目前国内多数厂家采用以煤气或轻柴油为燃料的长焰式烧嘴加热系统。随着科学技术的发展,不少厂家对供料道加热系统作了改进,取得了一定的成效。现将几种供料道加热方式简述如下。     

电助熔在无碱玻纤池窑上的应用

1前言 电助熔,顾名思义,即在玻璃窑炉中加入电能辅助加热,以提高窑炉熔化率,提高玻璃产量.辅助电熔技术在国外玻璃行业已得到普遍采用,在玻纤行业已有近50%的窑炉采用电熔技术.     

液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨

全氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的一次重要突破,液晶玻璃窑炉一般采用电加热和全氧燃烧相结合的混合加热方式,对配合料进行加热,使之熔化成满足要求的高温玻璃液。主要探讨液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术的优点、使用前测试、燃气分配比例和使用注意事项等。     

中国专利文摘（玻璃部分）

玻璃液鼓泡管，一种玻璃窑炉定量泄料装置，玻璃板烘弯成型模具，玻璃板烘弯成型模具，臭氧与水自动混合器。[编者按]     

提高辊道窑助燃风温度的探讨

本文分析了辊道窑热能利用方面的不足,并主要从直接抽取冷却带热风混合入助燃风、通过换热器转换窑炉排烟热量、通过窑炉冷却带辊棒上下的换热器来加热助燃风三种方式探讨了提高助燃风温度的可行性,还以实际应用数据论证了节能效果。最后提出使用专用的高温助燃风烧嘴和改善窑炉设计、改造对提高窑炉助燃风温度的不可或缺。     

E玻璃窑炉液流速度计算及案例分析

从运行窑炉中存在的跑料问题入手,引入E玻璃窑炉表面液流速度计算方法。通过计算玻璃液流速度,优化窑炉工艺制度,提高窑炉表面液流速度,很好解决了窑炉跑料问题,确保了拉丝作业的稳定性,促进了生产。     

TFT基板玻璃窑炉用电极对比分析

TFT基板玻璃是液晶显示器的重要组成器件之一,属于一种无碱电子玻璃,因其熔化温度和澄清难度非常之高,窑炉加热一般采用电加热为主的模式。本文对比了窑炉电加热常用的几种电极材料及其使用方式,分析每种电极各自适用的条件,为设计人员在选用电极材料和使用方式时提供参考和借鉴。     

重庆市梁平县电器厂

正本厂三十余年致力于玻璃电熔和电加热设备的研制开发,为玻璃行业提供以下专业产品和服务:1.钼电极、硅碳棒电加热设备,用于各类玻璃制品生产线的整体电加热供料道。2.设计建造小型全电熔玻璃窑炉,提供配套供电系统、控制系统和各类电极。3.电加热马弗炉,用于拉管生产线,不用燃油燃气,提高热效率,减少环境污染。4.排放供料道底部呆滞脏料的泄料装置和设备,有效减少玻璃制品表面的条纹。     

对等温高速烧嘴在间歇窑炉上应用的建议

等温高速烧嘴已被越来越多的窑炉工作者所认识,将其广泛应用于工业窑炉、特别是间歇式陶瓷、砂轮、耐火材料窑炉,在一些金属加热或热处理炉上也得到推广应用.高速烧嘴的特殊功效使得间歇窑炉能够达到温度分布均匀(升温阶段≯±5℃,而传统窑炉升温阶段温差高达50～80℃甚至更高),喷出的焰气温度大幅可调.从而使窑炉可以实现快速加热,升温,提高了窑炉周转率和节省燃料的效果.然而,并非用上高速烧嘴的间歇窑就一定能收到预期的经济技术效果.本文试从传热机理和加热特性变化的角度,说明高速烧嘴在怎样的应用条件下,才能发挥作用,并从窑炉设计的角度提出一些建议.     

人工挑料池结构的研究

在挑料池上部空间采用分隔式结构可取得明显的节能效果,同时减少环境污染并提高玻璃液的质量.介绍新型分隔式挑料池的结构、加热方式以及硅碳棒的连接与固定方式.     

电熔玻璃窑炉硅砂细粉规格放宽探讨

电熔玻璃窑炉采用电助熔为主,全氧燃气加热为辅的熔制方式,基于其加热特点,对原料中硅砂的粒度要求考虑适当调整,通过实际使用结果及理论知识探讨硅砂细粉(粒度90 μm)含量放宽的可行性。     

重庆市梁平县电器厂

正本厂三十余年致力于玻璃电熔和电加热设备的研制开发,为玻璃行业提供以下专业产品和服务:1.钼电极、硅碳棒电加热设备,用于各类玻璃制品生产线的整体电加热供料道。2.设计建造小型全电熔玻璃窑炉,提供配套供电系统、控制系统和各类电极。3.电加热马弗炉,用于拉管生产线,不用燃油燃气,提高热效率,减少环境污染。4.排放供料道底部呆滞脏料的泄料装置和设备,有效减少玻璃制品表面的条纹。5.疏通被堵塞的流液洞、提供专用设备。     

醴陵成功使用微波高温窑炉烧制陶瓷

微波高温烧结技术是近年日益兴起的新型技术，是快速烧结的新技术，相较传统窑炉烧结工艺，微波烧结工艺具备加热迅速、加热均匀、高效节能、提高材料性能、无环境污染、操作简便容易控制等特点。阳东电瓷厂经过几个月的试验与试产，窑炉各项操作性能都非常稳定，工人也能熟练地操作窑炉。微波高温辊道窑比传统窑炉显得更长一些，但没有传统窑炉庞大，就像一条流水线一样。     

微波助热隧道窑

英国（EATechnology）技术公司已开发出微波助热隧道赛。这种窑既有电加热或煤气加热，又有微波加热。在加热过程中，微波加热产品内部，传统的热能加热窑炉和产品外部。这种复合式加热使产品内外温度均匀，并且烧成效率高，减少了产品变形和开裂。这种窑既可间歇操作，也可连续操作。这种窑复合加热方式使烧成过程中能置费用节省4O％以上，与传统加热方式相比，生产能力提高3倍。这种窑已成功地用于烧成砖、日用陶瓷、卫生陶瓷、高技术陶瓷、耐火材料等。微波助热隧道窑@李荔寅     

体积流量在平板显示玻璃料方切换中的应用

在平板显示行业玻璃料方切换的过程中,常应用体积流量概念来计算窑炉加料量。按照计算量对窑炉进行加料,可以避免料方切换过程中窑炉玻璃液位采取自控模式所造成的液位失控现象,以达到稳定液位、稳定窑炉工艺,确保窑炉安全运行的目的。     

玻璃工业节能途径

本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,其中包括合理选择配合料、燃料、改进玻璃窑炉结构、提高窑炉熔化率、综合利用余热和合理选用耐火材料等。     

浅谈玻璃工业节能措施

本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,其中包括合理选择配合料、燃料、改进玻璃窑炉结构、提高窑炉熔化率、综合利用余热和合理选用耐火材料等。     

全氧燃烧特点及消泡的应用

全氧燃烧所产生的烟气主要为CO2和H2O,与空气助燃相比能大幅减少NO X的排放,但其液面的结构水分含量较大,极易产生泡沫影响熔化质量,消泡是提高全氧燃烧窑炉熔化质量的一项重要技术。通过研究全氧燃烧的特点及泡沫产生的原因,在不影响玻璃液料性的前提下采用化学反应的方式破坏泡沫表面张力,以达到消泡的效果,有效解决泡界线不明显、澄清区镜面不明显等问题,不影响生产工艺的同时提高窑炉的熔化质量。     

挤出机预热阶段等时控温系统研究与实现

设计了一种新的挤出机料筒预热过程各个加热段等时控温系统。该系统采用了晚启动加上自整定PID控制的等时控温策略,实现了挤出机预热阶段各个加热段等时到达设定温度值,并且控温的精度比起现有大部分机器上的单点式控温方式有了较大的提高。整个系统设计分为上位机监测控制以及数据采集软件设计和下位机智能控制平台设计。经实践验证,采用该温控系统可以减少挤出机料筒预热阶段加热的总时间,大大节约了能源。     

电助熔系统故障分析及应急处置措施

无碱高铝硼硅酸盐玻璃采用火焰与电助熔加热相结合的熔制方式,电助熔系统运行异常将直接导致窑炉无法正常运行甚至是停窑冷修,应提前做好电助熔系统运行安全隐患排查和异常处置预案,确保产线的正常运行。