提高定量包装称重精度的措施

动态称重包装在化工、饲料等行业有广阔的应用 ,本文从讨论饲料称重包装中的应用入手 ,给出了提高动态称重精度的思路和方法 ,并已经在饲料动态称重包装中得到了应用     

多功能高精度电子自动包装秤的实验研究

小包装的称重包装是食品、种子和化工等行业生产中的重要生产环节。本文作者针对称量装置在应用于自动化连续生产的动态过程中出现了精度低，重复性差、易受干扰和功能单一等不足，通过应用PLC作为动态称量包装测控设备，在硬件和软件设计中采用了一些措施和动态控制方法，实现了称量包装自动化生产中动态称重的高精度计量。     

在线动态称重系统开发及质量采集算法研究

以包装生产线上连续在线动态称重及后续处理的功能为导向,从称重工作站的结构、控制系统、分拣机构、数据处理与保存方面进行研究。采用PLC、A/D模块、称重仪表、称重传感器、变频传送带控制等技术,开发出一套在线动态称重系统。系统采用区间采样、区间数值平均的算法,测量和计算动态数据,使产品的动态质量值与静态值之间的差值最小。在线称重系统可根据功能快速搭建,实现对产品的质量采集、对比及对产品的分拣、分装、包装等功能。系统可快速二次开发对接包装线所需要的功能,且构造简洁实用、成本低,质量采集的准确性高,应用前景广泛。     

高效高精度动态静态组合块状食品称重分选系统

将高效的动态传输和高精度的静态称重相结合,开发高效高精度的块状食品称重分选系统。该系统采用传输带完成物料的不间断传输,在称重前将物料依次排成多排,利用多个静态称重传感器依次完成物料间歇的静态称重,并依次落料后进行分类包装,完成静态称重和动态传输相结合的高效高精度的块状食品称重,称重分级的重量可根据实际需要调整,系统每分钟可称重150次,称重精度可达到0.1%,称重误差≤±0.002kg达到称重高精度标准。控制系统采用人机界面(HMI)和PLC相结合的控制方式,操作简便、可靠性强、可视化程度较高,同时带有远程控制接口,能够完成系统的远程监控。     

包装生产线电子秤动态称重性能分析与改进

为了改进旧包装生产线电子秤的动态称重性能,根据动态称重系统中的数学模型时变非线性强、传感器动态品质差以及被测对象冲力、秤体振动、空中余料难以确定等一些造成称重系统快速性和精度难以提高的因素,提出了零极点配置的自适应动态补偿和基于哈明窗的FIR低通滤波方法,实际应用表明:本方法能有效地改善称重精度,缩短信号衰减时间,提高称重速度。     

基于RBF神经网络PID的全自动称重包装 智能控制

全自动称重系统具有非线性强、大滞后以及时变性的特点,严重影响物品动态称重包装精度,为了提升自动称重精度。首先给出了下料称重系统的组成以及原理,并在此基础上建立了数学模型,针对传统PID控制存在动态响应慢、超调量大等缺点,提出了一种基于RBF神经网络PID的自动称重控制方法,阐述了神经网络结构和学习算法,以实现PID控制器比例、积分、微分系数的实时调整,用于提高下料称重包装精度。仿真试验结果表明,RBF神经网络PID控制响应速度快、自适应性强、系统称重误差减小。该控制方法能够有效提高自动称重精度、提升了系统的鲁棒性。     

动态定量称重技术控制策略和算法

在物料包装的动态定量称重过程中的一个关键性问题是称重速度和称重精度不能有效的结合起来,而解决这个问题的基本途径是根据物料的不同特性选择不同的控制策略和算法。文中主要是回顾了传统的控制策略和算法,重点介绍了4种比较先进的控制策略和算法,分析了这4种控制策略和算法的优缺点,最后简单介绍了现代先进控制策略和算法的发展趋势。     

动态称重系统的动态补偿和校正

针对动态称重系统中的系统数学模型时变非线性强、传感器动态品质差、留空量和冲击力难以确定等一些造成称重系统快速性和精度难以提高的因素，提出了一种改善动态称重系统性能、提高测量精度的新方法。该方法通过在传感器后串联补偿环节对传感器进行动态补偿，同时，根据前几次称重误差在称重系统中引入具有仿人智能控制思想的模糊控制器。下料实验表明：采用上述方法后，动态称重系统的绝对误差小于25g，计量精度小于2．5‰FS，有效地提高了动态称重系统的快速性和精度。     

三菱PLC在化肥自动称重定量秤包装系统的应用

通过运用三菱PLC对松散的化肥颗粒物进行称重定量包装，不仅提高了称量的精度，而且提高了包装的速度。降低了生产成本。同时对包装的袋数进行远程传输，实现办公室和生产现场实时的信息沟通，完成生产过程控制系统的综合管理。     

微机饲料称重配料系统设计

本文介绍了采用ＩＢＭＰＣ／ＡＴ微型计算机控制饲料称重配料系统的工作原理及实现方法，对实际应用的硬件接口电路和模块化控制软件的设计思想进行了阐述，并具体提出了提高配料系统配料精度和可靠性的措施。     

全自动制袋包装机计量装置的方案设计

介绍了制袋包装计量的重要性及定容积式计量装置、可调容积式计量装置、称重式动态计量装置的结构、工作原理和适用范围 ,并进行了设计方案的比较 ,说明了动态计量的优势。     

99CZ—300型电子称猪装置的试验研究

研制开发了目前各种养猪机械成套设备还缺少的猪只生长过程中动态称重及控制设备，大大提高了劳动管理水平，减轻了劳动强度，提高了猪称重的精度，稳定性和适应性。     

基于信捷PLC的定量称重包装控制系统设计

在化工吸附分离过程中,需要将原料进行在线称重并包装,利用信捷XD系列PLC实现定量算法,采用最新高速处理称重模块采集数据,极大降低称重中产生的延时性、测量误差,利用人机界面HMI进行人机交互,操作简单,并给出了具体的实现。     

称重式定量包装计量技术

本文论述了称重式定量包装计量的允许偏差和定量包装秤的离散范园，分析了影响定量包装秤离散范围的因素及其有关工艺参数的确定方法。     

99CZ-300型电子称猪装置的试验研究

研制开发了目前各种养猪机械成套设备还缺少的猪只生长过程中动态称重及控制设备，大大提高了劳动管理水平，减轻了劳动强度，提高了猪称重的精度、稳定性和适应性。     

用中段称重法测定棉纤维长度的研究

文章重点阐述了快速测定棉纤维长度的方法－中段称重法，详细叙述了试验步骤和计算方法；通过中段称重法与罗拉长度分析仪法、梳片法等的对比，指出中段称重法在生产应用中具有结果准确、可靠、测试速度快，所需设备仪器少等优点。     

Y802型烘箱改用电子天平称重的实践

针对Y802型八篮恒温烘箱采用TL-02链条天平称重的缺点，拟将XY300C电子天平取代之，对采用电子天平称重可能会出现的问题作了分析，并进行了两种天平在相同测试条件下的称重结果对比，得出结论：读数为10mg的电子天平可以替代链条天平作为Y802型八篮恒温烘箱的称重装置。     

定量电子包装秤中关键误差解决方案

通过建立称重数学模型,分析在动态称重过程中产生误差的原因,并结合动态系统对称重速率和称重精度的整体要求,在国内外现有技术的基础上,提出了一套基于三料速时序控制和数字增量式PID算法的系统关键性误差解决方案。详细阐述了三料速时序控制流程以及各参数的设定办法,并对数字增量式PID算法进行了推导和对参数设定进行了讨论,给出了该算法动态校正的程序流程。     

三菱PLC在化肥自动称重定量秤包装系统的应用

通过运用三菱PLC对松散的化肥颗粒物进行称重定量包装,不仅提高了称量的精度,而且提高了包装的速度,降低了生产成本。同时对包装的袋数进行远程传输,实现办公室和生产现场实时的信息沟通,完成生产过程控制系统的综合管理。     

质量分捡机称重系统电路设计的研究

分析了质量分捡机称重系统的工作原理，详细介绍了称重系统的电路设计过程，结果表明基于数字称重传感器设计的电路系统提高了系统的精确度与可靠性。