基于无网格法的镁合金等温锻造成形模拟分析

对于金属大变形问题，传统的有限元法分析效果不佳，分析过程中易产生网格畸变，故基于无网格法对镁合金的等温锻造成形进行了模拟分析。利用LS-DYNA软件的无网格法分析功能，模拟分析了镁合金锻件的等温锻造成形过程，对比了镁合金在350、400和450℃这3种温度下的等温锻造成形结果，通过分析成形的等效应力云图，得出了镁合金更优的等温锻造温度，为450℃。结果表明：使用无网格法来分析金属成形中的大变形问题，可以较好地解决有限元法分析过程中产生的网格畸变问题。     

液压剪机架刚度和强度的有限元分析

冷弯机组中液压剪受力情况复杂，借助大型有限元结构分析软件MSC．MARC，利用有限元分析的手段，对其进行了静态弹性力学结构分析，得出了变形情况与应力分布等详细、直观的分析结果，对机架结构的优化设计具有指导作用，弥补了常用材料力学简化模型分析的不足。     

自反应合成AlN热力学研究

主要从热力学角度分析了Al-Si-Mg合金直接氮化生成AlN的可能性。包括氮化反应的氧分压阈值分析，Mg元素的脱氧行为，以及合金熔体氨化反应分析。井在自反应合成AlN实验的基础上，通过X射线衍射，扫描电镜等手段对氮化产物进行分析，证实了热力学分析的正确性。     

铝合金对接接头设计及疲劳寿命分析

文中在分析了铝合金对接接头的基础上，进而分析了铝合金焊接结构，并选择结构进行建模和受力分析。首先，运用Abaqus软件建立了零部件模型，模拟焊接过程中受到的热载荷和热变形情况，通过改变参数对焊接过程和结果进行优化；然后，模拟施加外载荷、交变载荷，以此来分析振动过程中因交变载荷造成的影响；最后，通过Abaqus软件的加载插件Fe-safe得到疲劳寿命分析结果。通过Abaqus软件建立模型，结构可视化模型有利于载荷测验的分析，有助于结构的优化设计和制造，促进载荷分析进程，帮助减少载荷对结构的损害。     

稀土元素小型现场分析装置

日本京都大学的一个研究小组新近开发了一种小型稀土元素现场分析装置。传统的分析装置为了提供高真空度必须设有大型试验室和设备等，然而新开发的这种小型分析装置由于利用了能产生电子束的“热电结晶”，只要求较低的真空度，整个分析装置的重量仅有5kg左右，只要在矿山现场随时即可检测稀土元素，用荧光X射线很难分析的稀土元素，利用这种小型分析装置即可测出，精确度达数十ppm。     

金属成形过程中热力耦合分析技术的研究

金属成形过程中，温度对金属的变形行为具有很大影响，尤其是高温成形过程。基于有限元的热力耦合分析是研究金属变形的有效方法，本文对热力耦合分析技术进行了系统的研究，推导了有限元公式，提出了耦合分析的计算模式。开发了通用的分析二维金属成形过程的有限元分析软件Ｓ—ＦＯＲＧＥ。通过对圆柱体镦粗实验的模拟，说明了该方法和软件的正确性。     

基于小波变换的X射线焊缝缺陷图像处理

以MATLAB图像处理软件为平台，以小波变换为分析工具，应用了三种小波变换的基本理论，包括：基本的小波分析，小波包树分析和快速提升小波分析，对图像进行了初步的处理，实践证明能够对一些图片进行较为理想的处理。     

嵌入式Linux与现代模具加工数控设备(一)

随着Linux技术的飞速发展，本文在分析当前我国模具加工设备数控系统的研究动态之后，结合我国数控产业的实际情况，分析和构建了基于Linux的新一代开放式数控系统的体系结构，介绍了此系统中的软/硬件结构，并就其中的关键性技术问题进行了探讨和分析。     

变形观测中的模式识别问题

回顾了变形观测数据处理理论的发展，分析了变形测量数据处理的程序，简明地剖析了各种方法的特点及不足，结合目前某些新的数据处理理论提出了几个变形分析理论中的模式识别问题，并就变形模式描述及模式分析的有关理论和方法在变形分析中的应用进行了综合性分析，引出了一系列值得进一步研究的领域。     

动颚焊接接头的疲劳可靠性分析

介绍了运用有限元分析软件Solidworks 2009对新型颚式破碎机的焊接动颚体进行有限元分析。分析结果表明，运用有限元方法可以得出不同焊缝宽度情况下的应力结果，通过对焊缝疲劳寿命的计算，大大提高了破碎机的性能，缩短了产品的开发周期，避免了了颚式破碎机动颚体焊缝内的较多缺陷，从而提高了产品的质量。     

阶梯环向筋筒形件轧制成形工艺研究

介绍了现有筒形件加工工艺，分析了筒形件不同加工工艺的特点。根据大长径比、阶梯环向筋筒形件的特点，给出了径向轧制成形工艺方案，轧制的咬入条件，并进行了变形分析，分析了该工艺的优点和存在的问题。     

基于锻造过程 CAE 分析结果的锻模应力分析系统

将锻造过程的有限元分析和模具的有限元分析集成为一体，设计了基于锻造过程ＣＡＥ分析结果的锻模应力分析系统，讨论了该系统的关键技术及实现方法，并给出了一个计算实例。     

GH4169高温合金惯性摩擦焊的有限元模拟

基于Ansys有限元分析软件，建立了GH4169高温合金惯性摩擦焊过程的二维模型，进行了热力耦合分析，得到了焊接过程中的瞬时温度场和应力应变场，获得了焊接缩短量。根据惯性摩擦焊工艺分析了温度场和应力应变场的形成过程。     

台车车轮铸造工艺的数值模拟及优化

利用V-Cast模拟软件，对车轮铸造的凝固过程进行了数值模拟，分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上，改进了浇注系统，优化了铸造工艺。模拟分析显示，新工艺实现了车轮的顺序凝固，消除了缩孔缺陷。生产实践表明，新工艺生产的车轮内部组织致密，满足其技术要求。     

基于模态实验的机床进给系统研究与分析

基于模态分析理论，应用锤击法对机床进给系统进行了实验模态分析。研究了该机床进给系统的动态特性，获得了该机床进给系统的固有频率、阻尼比和模态振型。通过对机床进给系统各阶模态振型的分析，找到了结构的薄弱环节，并为进行机构优化设计提出了改进措施。     

基于证据理论的改进贝叶斯网络液压系统可靠性分析

可靠性分析是判断液压系统和元件可靠性的一种关键技术。贝叶斯网络是液压系统可靠性分析的常用方法。然而，在实际工程中，液压系统的不确定性和多态性使得传统贝叶斯网络可靠性分析的性能下降。基于此，提出了一种基于证据理论的改进贝叶斯网络液压系统可靠性分析方法。首先，利用证据理论的似然概率和信任概率描述根节点的失效可能性区间，有效处理了液压系统的不确定信息，准确地提取了根节点的故障概率；然后，基于贝叶斯推理获取叶节点的故障概率和根节点的灵敏度区间，有效描述了液压系统的多态性。液压系统可靠性分析实例表明：该方法具有很强的不确定信息处理能力和多态性分析能力。实例分析结果验证了所提方法的有效性。     

38CrMoAl钢流态炉氮碳共渗工艺研究

用３８ＣｒＭｏＡｌ钢进行了流炉氮碳共渗工艺试验，对试样进行了渗层深度测定，渗层结构分析，光学显微分析，渗层生长动力学分析，获得了本试验条件下的渗层生长动力学模拟方程。     

质量管理在现代制造企业的应用研究

现代制造企业提高产品质量水平，对企业竞争力的提高有重要作用。本文通过质量成本模型的分析，阐述了质量水平的重要性，并通过MINITAB统计分析工具对生产过程工艺合格率进行分析，说明如何确定现有质量水平，同时对以后的改进指定了方向。     

基于Morlet-P小波的多层金属结构的超声检测研究

鉴于多层金属结构的超声检测信号夹杂了大量的噪声，湮没了有用的裂纹缺陷信息，在对信号作多尺度分析的基础上，构造了Morlet-P小波并以此对信号进行了各种分析。当取多个尺度参数时，基于Morlet-P小波变换得到的小波系数都包含了缺陷信号的频率成分，解决了多分辨率分析时多尺度小波系数在分析窄频带缺陷信号时的不足。     

焊接数值模拟技术发展现状

焊接是一复杂的物理化学过程，借助计算机技术，对焊接现象进行数值模拟，是国内外焊接工作者的热闹研究课题，并得到了越来越广泛的应用，概括介绍了数值模拟技术的概念及分析方法和焊接数值模拟的主要内容及意义，综述了国内外焊接数值模拟在热过程分析，冶金分析，应力应变分析，构件使用性能分析，氢扩散分析，特种焊接过程分析方面的研究现状及发展趋势，对我国焊接数值模拟技术的发展提出了建议。