3Cr2W8V模具钢热处理分析

介绍了热作模具钢3Cr2W8V的热处理方法和强化工艺,3Cr2W8V钢采用新的热处理方法和强化工艺后,提高模具力学性能和使用寿命.     

5Cr4W5Mo2V合工钢

正5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具钢。该钢具有较高的热硬性,高温强度和较高的耐磨性,可进行一般的热处理或化学热处理,可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具。也用于制造精锻模、热冲模、冲头模等,使用寿命较高。5Cr4W5Mo2V钢可以采用下面的几项技术有效提高工件的表面性能。1)经超塑形变处理与常规热处理比较,其强度和韧性同时得到提高,电火花表面强化是利用火花放电时释放的能量,将一种导电材料     

螺帽热镦凹模的选材与复合渗强化处理研究

螺帽热镦凹模选用近年研究成功的新型3Cr3Mo3W2V(简称HM1)热作模具电渣钢制造,采用锻热固溶调质预处理、优化热处理工艺与复合渗强化处理新工艺,消除了原HM1电炉钢制常规热处理时该模具的中期失效。     

3Cr2W8V钢制模具的热处理与强化方法及应用

综述了3Cr2W8V钢制模具的热处理研究方法及应用实例。3Cr2W8V钢可采用淬火、回火处理，渗碳、渗氮、渗硼及碳氮共渗、渗铝、渗铬及铬—铝—硅三元共渗等化学热处理，镀金属等表面强化处理来提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨性、抗腐蚀性及防粘模等性能，从而达到提高3Cr2W8V钢制模具的使用寿命的目的。     

提高金属模具寿命途径的十种强韧化工艺

3Cr2W8V、3Cr2W2V、3Cr3M03V、4Cr5MoVSi、5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢，常规热处理淬火温度偏低，造成早中期失效严重。热——机械疲劳断裂，模具服役时因冷热循环应力引起，初始裂纹呈网状、放射状或直线状，深约0．5～2．0mm，经扩展，导致热疲劳断裂；热磨损——磨损不仅破坏模具尺寸精度、表面光洁度和引发擦伤沟槽，往往成为热疲劳裂纹萌生源；     

提高3Cr2W8V钢剪料刀寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热金属剪料刀的早期磨损失效问题，调整了热处理工艺，采用1150℃淬火，550－560℃两次回火工艺，使其使用寿命比原工艺提高近5倍；采用淬火＋氮化复合工艺，使用寿命可进一步提高。     

连杆辊锻模的选材与复合强化处理研究

为提高汽车发动机连杆辊锻模使用寿命,选用3Cr3Mo3W2V电渣钢制造,经锻造与淬火调质预处理,采用复合强化热处理,模具使用寿命大大提高.     

改善3Cr2W8V模具钢使用性能的途径

1.前言 3Cr2W8V钢具有高热强性和热稳定性,锻造、机械加工及热处理性能均较好,长期来是我国工业生产中主要的热作模具钢。虽近年来许多国家的3CrW8V钢由H13钢取代,而3Cr2W8V钢仍是我国产量最大和应用最广的热作模具钢。为了最大限度地发挥3Cr2W8V钢的潜力,热处理工作者对改善其使用性能作了不少新工艺的试验研究,有的已成功地应用于生产实践。本文就此问题作一综合介绍,以利于这些新工艺的推广应用,提高模具使用寿命。 2.预先热处理     

3Cr2W8C铝合金液压挤压模具的热处理

研究了国内铝合金液态挤压模具的几种常规热处理工艺,论述了3Cr2W8V模具截面工作时的温度分布、热处理后的硬度及使用寿命的关系。提出了一种能提高挤压模具综合性能的热处理工艺方法     

3Cr2W8V铝合金热挤压模具气体氮碳共渗处理

采用两段气体氮碳共渗工艺对3Cr2W8V铝合金热挤压模具进行热处理，解决了因磨损和开裂所造成的模具早期失效问题。与常规热处理相比，使用寿命提高1-2倍。其原因在于此工艺强化了过渡层对表面化合物层的支撑能力，同时心部获得良好的强韧性配合。     

3Cr2W8V热锻模预处理新工艺

一、前言南京内燃机配件二厂挺杆的热锻模采用3Cr2W8V钢。模子分为上冲头与下模。上冲头热处理后要求硬度HRC45～50,下模HRC47～52。原来采用常规热处理:1080±10℃,保留25分钟,淬油;560℃±10℃回火60分钟,油冷。热处理后硬度虽然合格,但使用寿命不长。上冲头平均寿命3000次,下模为5000次。为提高3Cr2W8V钢的强度、断裂韧性、疲劳强度,以提高模具寿命,我们曾采用复合热处理:(1)气体氮化+常规热处理;(2)常规热处理+气体软氮     

3Cr2W8V钢和H13钢模具在纯铜压铸中的使用寿命

采用纯铜压铸工艺、循环压射的方法测试了H13和3Cr2W8V两种热作钢模具在纯铜压铸上的使用寿命。结果表明,由于纯铜压铸温度高,H13钢和3Cr2W8V钢模具均出现了较大的热疲劳裂纹而导致报废,其在纯铜压铸上的使用寿命远远低于其在铝压铸上的寿命,H13钢模具寿命较3Cr2W8V钢模具高,但其寿命也只达到160模次。     

3Cr2W8V钢热挤压模的循环调质复合强化处理

40CrNi高强度螺栓热冲挤凹模,原用3Cr2W8V钢轧材直接车制而成,用常规热处理工艺(1080℃油淬,580℃回火)处理,常因整体脆裂、六角型腔疲劳龟裂和热磨损、半圆型腔磨损塌陷而失效,平均使用寿命仅0.25万件。我们在分析上述工艺及模具失效原     

表面热处理工艺对汽车连杆锻模性能的影响

采用不同的激光表面热处理工艺对3Cr2W8V汽车连杆锻压模具进行了表面热处理,并进行了模具的耐磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明:当光斑移动速度为20 mm/s时,随激光功率从500 W升高至1100 W,模具的耐磨损性能和热疲劳性能均先提高后下降。与常规激光表面热处理相比,激光表面热处理后深冷处理的复合激光表面热处理能有效改善汽车连杆锻压模具的耐磨损性能和热疲劳性能。     

新型热精锻专用模具钢的成分设计及热处理工艺

针对热精锻模具工况和模具失效状况,研究了一种新型热精锻专用模具钢的合金成分的优化配比及最佳热处理工艺.实际应用表明,该模具钢能够满足热精锻模具工况需要,其使用寿命比3Cr2W8V钢、H13钢及HM1钢均有显著提高.     

W18Cr4V钢的锻造与热处理

高速钢W18Cr4V一般用于制作刃具和冷作模具.为了提高刃、模具使用寿命,必须改善W18Cr4V钢中碳化物分布不均的状况.为此,对W18Cr4V钢的性能、成分特点进行了详细分析,阐述了W18Cr4V钢的锻造工艺,并对锻后冷却、热处理作了详细的说明,对生产具有一定的指导意义.     

热压模的高温渗碳

随着我国热成形工艺的不断发展,对于提高3Cr2W8V模具的使用寿命,充分挖掘该钢种潜力问题,得到广大热处理工作者的重视,进行了大量的试验研究。总的趋势是趋于高温淬火,高温回火工艺。虽然,3Cr2W8V钢经过高温淬火,高温回火后,其耐热疲劳性,热强性,断裂韧性等都得到提高,但其硬度较低。一般经650℃至     

浅谈热作模具的选材

热作模具原用材料是3Cr2W8V和5CrNiMo、5CrMnMo。现在我国推广应用的热作模具新材料达近三十种,这里介绍二十种新材料的化学成份、热处理工艺,并根据不同的热作模具类型推荐新的应用钢种。     

连铸连轧铜管挤压模具的选材与热处理

连铸连轧铜管挤压模具是连铸连轧铜管生产线的主要消耗工具,本文从材料选择和热处理温度方面,阐述了提高连铸连轧铜管挤压模具使用寿命的方法,并对4Cr3MO2MnVNbB(Y4)和 3Cr2W8V钢热处理后的性能做了比较试验.结果表明,用4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)钢制造连铸连轧铜管挤压模具,并经适当的热处理,能显著提高模具的使用寿命.     

压铸模具钢的选择与提高压铸模寿命的途径

从压铸模具钢3Cr2W8V和4Cr5MbSiV1(H13)的材质和热处理工艺方面分析了提高压铸模寿命的途径。认为选择电渣熔铸钢，采用合理的预处理、热处理工艺，以及在压铸生产过程中进行消除应力回火，通过模具的表面强化和防粘模处理能显著提高压铸模的使用寿命。此外，对模具延寿工作的趋势进行了展望。