尿素造粒塔粘塔现象及防范措施

尿素熔融喷浆造粒是近两年内复肥生产的新工艺。熔融尿素在造粒时以喷涂的方式与其他固体原料混合,在造粒过程中既是一种原料,又充当液相参与造粒,并提供一定的热量加热物料便于成球与烘干过程的进行。     

化肥厂造粒塔生产能力的强化方法

尿素和硝酸铵的造粒过程是在造粒塔中利用空气冷却熔融液滴的方法来实现的。为了使熔融液沿塔的截面均匀分布,采用了各种类型〔1-6〕离心式的和静力型的喷洒造粒器。在文献〔7.8〕中,讨论了采用离心式喷洒造粒器时,熔融液沿塔的截面分布特性,并示于图1。表一列出了生产能力为650吨/昼夜,离心式造粒器工作时,整个塔的截面各个不     

安徽中能海藻尿素正式投产

<正>2014年2月24日,安徽晋煤中能公司海藻尿素装置正式投产并稳定运行。该尿素在造粒过程中,将浓缩海藻提取液与熔融尿素溶液按照一定比例均匀混合,然后在造粒塔造粒,制成海藻尿素产品。海藻尿素较普通尿素利用率高,可延缓尿素在土壤中的释放和转化,有效解决现有施肥中存在的土壤恶化问     

造粒装置

以往对尿素等吸水性大的物质,由于以结晶或粉状不好处理,故将其制成粒状产品。通常使用的造粒装置是在塔顶部安置喷头,熔融液由此落下,与塔下部上升的气流对流,进行固化冷却。这种熔融液造粒装置的缺点是:由于喷孔堵塞等原因,较大的液滴尚未凝固     

安徽晋煤中能海藻尿素装置建成投产

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司海藻尿素装置2014年2月24日建成投产并稳定运行。海藻尿素是在造粒过程中,将预先制备好的浓缩海藻提取液与熔融尿素溶液按照一定比例均匀混合,其中,浓缩海藻提取液与尿素加入重量比例为50~200∶1000,然后在造粒塔造粒。浓缩海藻提取液与熔融尿素造粒后,浓缩海藻提取液最终以海藻精华固形     

尿素成品结块原因及解决措施

该文分析了尿素成品结块的原因:一是产品受压、颗粒间紧密接触;二是产品吸湿和受潮引起颗粒间结晶搭桥。文中提出的解决结块措施有:在造粒前的尿素熔融液中加入粉末状的尿素做晶种,使尿素熔融液在过     

塔式熔体造粒缓释复合肥生产技术开发

1主要研究内容：在尿素或硝酸铵熔融液中配入一定的比例经过加热的磷、钾元素以及填充料和生物酶抑制剂NAM等固态的粉状物料使其与熔融液混合,在熔融自身的温度及机械搅拌作用下迅速复合成具有一定流动性能的低温共熔体,然后采用造粒塔喷淋造粒工艺进行造粒,当喷淋滴珠在造粒塔中下落通过上升的空气流时,便产生了冷却和固化,形成外观光滑、圆润的带有针孔状的高氮复合肥。     

尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥

介绍在传统转鼓造粒生产复肥的基础上 ,用尿素熔融液作为氮源及转鼓造粒的液相进行造粒 ,生产三元复肥的工艺路线、运行状况、工艺控制参数和产品指标。该工艺与传统转鼓造粒相比的最大特点是 :解决了传统法用尿素为氮源 ,使烘干温度和产品水分难以控制的困难 ,产量提高近 30 % ,成球率由 40 %～ 6 0 %提高到 70 %～80 % ,产品外观改善。但在生产中要妥善解决尿素浓溶液易结晶堵塞管道以及尿素在高温下易生成缩二脲的问题     

尿素熔融喷浆造粒生产复合(混)肥工艺探讨

我公司现有１套年产１０万吨以尿素熔融喷浆造粒的复合肥生产线，是在团粒法颗粒复混肥料生产线的基础上，于２０００年改进而成，经过近１年的生产运行说明，尿素熔融喷浆造粒工艺优越于传统的团粒法工艺，是今后发展的方向和研究的课题。１　工艺特点 尿素熔融喷浆造粒工艺是随着复混肥生产技术的进步，近两年国内复肥行业中出现的复合（混）肥生产的新工艺，其以尿素熔融液为主要氮源，通过造粒过程中产生涂布作用与其它固体基础原料混和，使产已外观圆滑，颗粒具有较高的强度 在造粒过程中既是原料又充当液相参与过程 并能提供一定的热…     

静态混合器基础及应用

全书共204页(32开),正文178页,分4章,它以日本东丽型静态混合器为主介绍如下内容: 第1章为静态混合器基础,概要介绍各种静态混合器的构造及特点,日本及其它国家主要静态混合器产品的品种,流体在静态混合器中的流动状态,混合机理,混合形态及混合效果。 第2做静态混合器的压力损失。介绍一些计算压力损失的公式。 第3章介绍用静态混合器进行的各项单元操作。主要包括溶解、气体混合、粉粒体混合、乳化、液—液萃取、气体吸收、反应等。每一单元操作包括原理、装置、实验方法.实验结果(数据和图表)以及对实验结果所作的比较、分析。 第4章为应用实例介绍。包括排水处理及装置、pH调整装置、凝聚沉降装置、锅炉及燃烧装置、热变换器、树脂熔融装置,注塑成型 机混合喷嘴、树脂着色装置、双液混合装置、微混合器等内容。分别介绍了装置的原理及特点,主要流程,使用效果。并附有装置结构原理图或实物照片以及实际使用的技术参数等。 书末还附有东丽型静态混合器的压力损失数据表20页,可供查阅参考。     

尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥

在料浆法和团粒法制复混肥的基础上,推出尿素熔融喷浆造粒生产复混肥工艺。介绍其工艺流程、主要设备、主要工艺指标及如何防止尿液在管道、阀门、喷头中堵塞,防止缩二脲的生成,并进行了投资分析与经济效益测算。利用尿素熔融喷浆造粒生产复混肥,可显著提高生产能力,产品圆润光滑,不易结块,对原料适应性强,能全部以尿素为氮源。     

5万t／a熔融尿素喷浆造粒装置若干问题的思考

介绍5万t/a熔融尿素喷浆造粒装置的工艺,阐述固体尿素熔融过程中缩二脲的控制、干燥系统设计以及装置设计的一些注意事项.     

高塔复合肥生产技术综述(转载)

我国高塔复合肥装置自2001年在宁夏破土动工以来,目前已投产、在建、拟建的高塔复合肥装置有32套之多。高塔复合肥以其养分稳定,外观圆滑,不易板结,难以仿冒等的诸多优势,越来越受到农民的欢迎,并逐步成为复合肥市场的主打品种。化肥成粒一般有圆盘法,料浆法、挤压法和熔体造粒法,熔体造粒法也称球化法,其广泛用于尿素、硝铵上,也可用于磷铵、硝酸磷肥和NPK复合肥造粒上。球化设备(造粒塔)要有足够的自由下落高度,这种高度可能高达70米(或更高),熔融物自上喷淋而下,与上升的空气流接触冷却固化。目前比较典型的塔式复合肥工艺:1.1挪威塔式喷淋造粒工艺塔式喷淋造粒工艺是NorsKHydro公司上世纪六十年代末,也是世界上最早提出的熔体造粒技术,并且是比较典型直接以熔融尿液(或与尿素生产线连接),与熔体磷酸一铵,粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。将浓度为99%的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体,分别用泵打到造粒塔顶部的混合器,又与经过预热得氯化钾细粉一道混合,再经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头,以扇形覆盖面喷入塔内。在靠自重下降过程中,被上升的气流冷却固化,于塔底收集得到复合肥。1.2荷兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺用氨...     

熔体法制尿基NPK复混肥的工艺研究

研究以尿素、磷酸一铵,氯化钾为原料,采用熔融造粒工艺制１６－１６－１６三元复混肥的可行性;并对尿液浓度、混合液混合温度、停留时间等对熔融混合物流动性的影响进行了试验,确定了合适的工艺条件。     

尿基NPK生产工艺及装置优化运行途径探讨

介绍了尿基NPK生产工艺及特点，针对以熔融尿素为原料，采用半料浆团粒法造粒生产尿基NPK装置在运行中出现的问题，结合熔融尿素和尿基NPK的物化特性进行分析，提出解决这些问题的相应对策，并强调了严格操作管理对装置长周期、满负荷运行的重要性。     

高塔造粒生产复合肥技术

介绍目前比较典型的塔式造粒生产复合肥的技术,指出造粒塔塔高选择的基本原则及高塔造粒生产复合肥工艺控制中的一些基本方法:原料选择与配方原则,熔融混合温度及混合时间的控制原则,造粒喷头的选择等。     

尿素生产旋转喷头工作状况初步分析

一、前言国产11万吨/年尿素生产装置大部份采用旋转喷头。尿素造粒工艺是将浓度为99.6％、温度为140℃的尿素熔融液送往造粒塔顶,经位于塔中心的旋转喷头喷洒,在造粒塔内降落过程中冷却、结晶,形成颗粒状尿素。旋转喷头构造如图1所示,喷头由两个滚动轴承支撑在支座上,电动机用皮带带动喷头旋转。进料管固定不动,不与喷头接触,当喷头发生故障时,尿素液由溢料管溢出。     

缩减尿液停留时间以降低尿素成品缩二脲含量技改总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO₂汽提工艺,于2013年2月建成投产,其运行初期尿素成品中缩二脲含量高达1.20%。分析与探讨影响缩二脲生成量的因素,对尿素装置实施持续性的优化改造,尤其是缩减尿液在装置中停留时间方面的技改——增设尿液小槽、新增熔融尿液上造粒塔管线、改造低压精馏塔出液管线、改造一段至二段蒸发分离器间管线,并配合尿素装置尽量满负荷运行以及将蒸发系统各段温度控制在指标低限的操作方法,实现了尿素成品中缩二脲含量稳定在0.80%～0.87%,保证了尿素产品优等品率不低于80%。     

回转钢带冷凝造粒技术成功投用

江苏南京三普造粒装备有限公司目前已经将回转钢带冷凝造粒技术成功应用到高浓度尿基复合肥生产中。这项创新技术是将尿素、粉状磷酸-铵与氯化钾进行快速熔融,然后再用泵输送至快速旋转的布料器内,布料器外筒上设有数千个小孔使熔融物料被甩抛后,均匀滴落在匀速运动的回转钢带上,经冷凝后形成半球形颗粒尿基复合肥。     

大颗粒尿素质量控制

宁夏石化分公司大颗粒尿素造粒装置系引进日本东洋公司的喷射流化床造粒技术及部分专利设备。该装置投产初期产品质量很不理想 ,经过对产品质量各项技术指标的分析和研究 ,提出了解决方案和措施 ,并付诸实施 ,达到了预期的目标。笔者根据在工作实践中的体会 ,简要介绍大颗粒尿素成品质量控制的要点。1　缩二脲的控制宁夏石化分公司尿素造粒装置采用了一段蒸发 ,尿液在蒸发工序的停留时间较短。在正常运行条件下缩二脲的控制比较容易 ,成品尿素中的缩二脲几乎不会发生超标现象。但在开停车阶段或装置负荷较低以及造粒装置清洗完毕 ,降低尿液…