修理进口数控机床应注意的问题

本文根据多年的经验积累，就进口数控机床经常出现的故障提出自己的看法，以飧读者。一、位置环节出现的故障此故障多数为编码器、光栅尺、球栅尺及磁栅尺、直线式感应同步器等方面的问题。现象多为窜刀或控制系统封锁，并在PC显示屏上输出相应的报警信息。如果要确认或检查，拆装时应注意：编码器、光栅尺、球栅尺都是很精密的光学装置，磁栅尺是精密的磁感元件，价格都比较昂贵，拆装检查时：1．千万不要用硬物敲打或撞击它们。光学装置受到敲打后．极易使读数头内的光学灯泡损坏（很微小的灯泡）。磁感应元件受到振动冲击后．易使读数头…     

磁记忆技术在风电塔筒检测中的应用

利用金属磁记忆检测技术对风电塔筒制造中的焊缝、在役塔筒法兰连接处进行检测,得到表面漏磁场法向分量的分布曲线,发现应力集中区。结合X射线照相检测法判断焊缝应力集中区是否存在缺陷,通过力矩扳手读数小于标准规定的力矩下限值判断塔筒法兰连接处应力集中区螺栓是否松动。结果表明,采用金属磁记忆与X射线照相法结合检测塔筒制造中的焊缝、金属磁记忆与力矩扳手结合检测法兰连接处螺栓松动等是完全可行的。     

磁旋转编码器在高速电主轴控制系统中的应用

iC-MH磁性编码器是德国iC-Haus GmbH公司生产的一款针对极小空间的快速12位编码器,选用该传感器与TMS320F2812控制板,通过合理设计其接口电路并使用BiSS串口通讯协议对iC-MH编码器进行初始化设置,实现了高分辨率、高速度的位置测量系统并在高速电主轴控制系统中成功应用.     

异种金属磁脉冲连接技术的研究与应用

磁脉冲连接是基于磁脉冲成形技术发展起来的一种固态连接技术,可实现难以获得熔化焊接头的异种金属材料的冶金连接.本文从磁脉冲连接技术的原理和特点出发,重点综述了异种金属材料磁脉冲连接接头强度及微观组织、工艺应用及设备的国内外现状,阐明了深入开展磁脉冲连接技术研究的重要意义.     

数控检测系统原理与维修

本文介绍数控检测系统的种类。重点分析了光栅检测系统的原理。读数头把工作台的位移量,由光栅尺把光信号转换成莫尔条纹移动量,再通过光电转换元件,把光强信号转换成与光强成比例的电信号,然后由放大电路、整形电路、倍频鉴向以及计数电路处理,最终记录下工作台的位移量。     

高可靠性轧机用对中导尺设备

介绍了导尺设备的工作性能,并对目前国内外普遍采用的两种导尺设备型式进行概述。针对导尺设备抗冲击性差、倾翻载荷大导致工作失稳、液压系统存在安全隐患、拆装维检效率低等技术难题,通过对导尺设备在极端条件下的受力分析,提出了螺纹紧固件左旋、右旋间隔布置的结构型式,增强了导尺设备的抗冲击性能;开发了活塞杆端远离工作辊道的液压缸推拉装置,消除了箱体的倾翻载荷影响和密封系统泄油等安全隐患,延长了设备使用寿命;对箱体与导尺底座采用分体设计结构型式,并设置混凝土防护槽和T型头地脚螺栓,降低了拆装难度,提升了工作效率。导尺设备研制成功后已在国内某用户现场投产应用,工作稳定可靠性强,产品质量明显改善。     

宽厚板轮廓检测及智能剪切系统核心技术

宽厚板剪切线操作复杂,多数情况需要工人目测并结合生产经验判断母板长度、侧弯大小和切头位置,容易导致短尺和粗分错误等现象。为此,研发了一套宽厚板轮廓检测及智能剪切系统,可对宽厚板进行轮廓检测,消除了钢板运动过程中板身震动对检测精度的影响。介绍了该系统智能剪切模型,分析了钢板最大有效长度和侧弯量等指标,以此为基础制定智能剪切策略,并优化切头剪操作。应用效果表明,该系统正常运行率达到99.8%以上,钢板宽度检测精度±3 mm,长度检测精度±30 mm,侧弯检测精度±3 mm,粗分准确率达95%以上,达到了智能剪切的目的,提高了剪切线的生产效率。     

基于HOUGH变换的指针式压力表自动识别算法

目前压力仪表计量读数以人工读数为主,存在读取数值偏差问题,通过计算机自动识别压力表示数代替人工读数,可提高读数精度和工作效率,进而实现无人工操作的实时监测。为实现压力仪表的自动化精准高效读数,研究了基于Hough变换算法的计算机视觉读数,开发了相应的程序。首先采集压力表示数变化照片,通过Hough变换检测圆形表盘,采用二值化算法进行前期预处理,然后进行指针细化,将呈现长三角形的指针细化成一条直线,并通过Hough变换检测直线确定细化后的指针所在象限位置以及斜率,根据斜率判断指针偏转角度,并采用最小二乘法拟合压力值与偏转角度的关系,最终计算出指针在任意位置时的压力表示值。实验结果显示:采用该方法的判读值与压力表实际示值的误差在-0.17^+0.21 MPa之间,证明了算法的有效性。     

全定尺固定式定尺机的研制

１　原有状况我公司主要生产热轧带助钢筋，定尺范围６～１２ｍ，原每隔２５０ｍｍ１个定尺，共有２５个定尺。原定尺设备简陋，在辊道两侧焊上６０ｍｍ方坯头，约１５ｋｇ重的刀式挡板活动在钢坯头构成的２０ｍｍ左右的间隙中。操作工需频繁上下挪动刀式挡板，不仅劳动强度大，而且定尺极不准确。为此，决定改进定尺挡板。并先后考察了承钢、唐钢、邯钢、安钢、天津三轧厂等单位。但这些单位的定尺机有的是电机、减速机、曲柄、连杆等控制的挡板；有的是压力空气通过气缸控制的挡板。其共同点是，不全是定尺；而我厂要求全定尺。最后确定采…     

内燃机连杆螺钉和汽缸头螺柱的断裂分析

1 问题的提出 在内燃机行业中,连杆螺钉为A级零件,汽缸头螺柱为重要零件。无锡洛社标准件厂为常州柴油机厂、巢湖柴油机厂等生产的连杆螺钉及汽缸头螺柱在装配过程中发生断裂,受到生产厂质量检验部门重视。通过连杆螺钉及汽缸头螺柱断裂分析的程序和磁粉探伤磁痕的分析,达到正确判断断裂原因,从而采用纵向磁粉探伤手段,严格控制产品质量。 2 原材料供应及加工状态 连杆螺钉和汽缸头螺柱为40Cr冷拉圆钢。其尺寸为14mm。在供应的冷拉钢中发现有规律的沿纵向垂直的裂纹(横向裂纹),并存在有规律的冷变形周向压痕,见图1所示,说明零件断裂与表面横向裂纹及有规律的冷变形周向压痕有关。     

编码器定尺技术在小方坯连铸机上的开发与应用

通过采取多种抑制编码器信号易受干扰的措施,充分利用铸流跟踪系统中的增量型编码器,实现了用编码器作为高拉速下小方坯连铸的定尺信号高精度切割连铸坯的功能.该编码器定尺操作简便,运行稳定,达到了高精度、免维护的效果.     

高速铁路用钢轨磁记忆检测方法

通过构建磁记忆信号采集系统,检测高速铁路钢轨用U71Mn钢试件法向磁记忆信号,对信号进行小波包变换与Hilbert变换,得到法向磁记忆信号包络,求取梯度特征值;提出磁记忆信号的小波包能量谱分析方法,通过对有中心小孔人工缺陷的U71Mn钢试件进行拉伸试验,采集不同载荷下试件表面的法向磁记忆信号,以小波包分解频带的能量作为试件应力集中的判定特征值,根据小波包不同空间能量谱中能量的大小及分布,判断试件的应力集中部位及应力集中程度。结果表明:该方法对钢轨用U71Mn钢的检测具有较好的可行性,可望在磁记忆信号的计算机自动识别方面具有工程应用价值。     

连铸自动化过程中尾坯优化切割模块设计

尾坯优化切割模块的设计目的是使多流连铸机在浇注最后一包钢水时,能够按顺序依次关闭铸流,以使合格定尺最多,尾坯减为最少,提高铸坯的收得率.本文采用两种算法设计尾坯优化切割模型,分别为判断铸流停止时间的算法和判断钢包钢水重量是否为定尺倍数的算法,并比较两种方法的优缺点及适用范围.     

对小型精整工艺改革必要性的看法

现有小型棒材轧机的成品轧件均先借助于摆槽飞剪、双滚筒式飞剪或启动式飞剪。大体剪成数根长的冷床定尺(倍尺),或不经剪切直接进入冷床冷却。然后通过冷剪成批地,几根至几十根地剪头、剪定尺、非定尺,再剪尾,经辊道送至检验台架,经检验后包装、过磅、入库。     

螺旋焊缝噘嘴错边缺陷三轴漏磁信号分析

东部管道螺旋焊缝的未焊透、未融合等缺陷严重威胁着管网的安全运行.为了解决此类缺陷检测难题,在东北原油管道开展了三轴高清漏磁内检测技术试验.原试验分析结果认为噘嘴和错边等缺陷是导致螺旋焊缝信号异常的主要原因,并由此判断漏磁检测技术不能检测出导致螺旋焊缝开裂的主要缺陷.通过对漏磁检测技术原理和信号特征进行统计分析,并通过理论推理和试验验证等方法,提出噘嘴和错边等几何缺陷不是导致螺旋焊缝缺陷信号异常的主要因素.更新了业界对三轴高清漏磁检测螺旋焊缝缺陷的认识,拓宽了研究的思路.     

铁磁管道非接触式应力磁检测方法及应用

使用非接触式管道检测仪在埋地管道正上方采集管段自漏磁场的三分量磁通密度信号.通过分析管道上方磁感应强度及其梯度确定管道应力集中位置.使用磁异常等级划分原则,计算应力集中点磁异常系数,并针对不同磁异常系数的管段采取相应措施.结果表明利用管道磁信号的波形特征判断应力集中的评价方法能够对埋地管道在非开挖状态下进行早期诊断,为...     

基于DSP的便携式万工显自动读数系统的设计

针对人们对光学计量仪器数字化改造的要求，设计了以DSP为核心处理器的便携式万工显自动读数系统。该系统采用面阵CCD作为图像采集设备，使用CPLD进行图像数据的缓冲和采集控制逻辑，选择了TI公司的TMS320VC5410A作为核心器件对图像数据进行处理，通过串行接口实现各个模块之间的通讯。该系统可以在不改变万工显原有结构的情况下快速稳定的自动读数，硬件平台具有较强的通用性，在光学仪器自动读数领域有较好的应用前景。     

开卷线定尺送进计算和结构探讨

定尺送进系统是一种比较特殊的进给伺服系统,它是横剪开卷线中的关键部件,决定了开卷线的生产率和定尺剪切精度.本文提出了定尺送进系统的静态和动态计算方法、伺服电机的选择方法,并对其结构设计中的主要问题进行了探讨.     

用CCD图像传感器测量杨氏弹性模量的研究

对传统的镜尺法测量杨氏弹性模量进行了改进,用高灵敏度电荷耦合器件(CCD)图像传感器取代传统的依靠人眼从望远镜读数获取激光位移数据,实现了过程自动化,消除了测量过程中人为因素的影响。试验测得杨氏弹性模量的相对误差仅为0.88%,大大提高了测量精度。     

漏磁检测在线判断探头状态专用装置的开发和应用

针对漏磁探伤设备在钢管探伤过程中无法实现探头状态在线监测的问题,设计一套漏磁探伤在线快速判断探头状态专用装置。详细介绍该装置的构成、原理及具体工作情况。该装置可以实现漏磁探伤过程中的探头状态在线监测,可快速判定探头性能,大大缩短探头检修时间,提高效率,准确定位探头位置。通过大量的前期试验以及实际应用效果,验证了该装置的实用性与可靠性。