Y112合金压铸件中的硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时，经常会碰到硬质点打刀现象，严重影响刀具寿命和加工质量，针对这个问题，对压铸件中出现的典型硬质点取样分析，探讨了硬质点的形成原因，并提出了有效的解决措施。     

铝合金压铸件加工面硬质点的判定

对于铝合金压铸件在机加工时经常出现的刀具磨损和损坏问题，人们常认为是硬质点所致，究竟在压铸件加工面上的硬质点是什么东西，并不为人们所详知。为了解决这一问题，我们对硬质点进行了分析鉴定。结果表明造成刀具磨损快和损坏，是由于硬质点造成加工表面硬度不一所致，硬质点的存在就如路面上突起的石头，一直在硬度均匀处切削的刀具遇到了阻碍，便会使金刚石刀崩坏，大块的集中的硬质点危害更大。     

铝合金压铸件中硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时，往往会碰到硬质点，严重影响刀具寿命和加工质量，对此，我们进行了分析研究，并探讨了其形成原因。     

铝合金压铸件中的硬质点分析探讨

探讨分析铝合金压铸件中硬质点的种类及成因,提出解决这些硬质点问题的技术预防措施.     

铝合金压铸件中硬质点问题的探讨

探讨分析了铝合金压铸件中硬质点的种类、形态及成因 ,提出了解决这些品质问题的技术措施     

铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相

研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相 (如AlSiMnFe等 )的形貌和本质 ,讨论了它们产生的原因 ,并提出了防止的措施     

稀土变质消除铝合金压铸件中硬质点

初生硅和AlSiMnFe金属间化合物是造成铝合金压铸件中硬质点区域的主要因素 ,常规钠盐变质不能细化初生硅和Fe相 ,含有一定比例La ,Ce ,Pr ,Nd和Yb的特殊配制的稀土合金不仅能细化共晶硅 ,而且能细化初生硅并改善Fe相形貌。其中初生硅可细化到小于 10 μm ,因此能有效消除铝合金压铸件中的硬质点区域     

解决铝压铸件硬质点问题的途径

通过对铝压铸件硬质点的研究及结合生产现场分析,分析了硬质点的相貌特征及种类,探讨了硬质点现象产生的根源,并针对硬质点的不同类型分别从工艺设计及生产管理等方面采取了相应措施,包括强化原材料进厂管理,选择合适的铝合金熔炼炉,完善熔炼工艺设计,采用旋转吹氮精炼技术,在铝熔体出炉时增加陶瓷过滤,将铸铁坩埚改为石墨坩埚,加强现场工艺管理等,收到良好效果。     

稀土变质消除铝合金压铸件中硬质点

初生硅和AlSiMnFe金属间化合物是造成铝合金压铸件中硬质点区域的主要因素,常规钠盐变质不能细化初生硅和Fe相,含有一定比例La,Ce,Pr,Nd和Yb的特殊配制的稀土合金不仅能细化共晶硅,而且细化初生硅并改善Fe相形貌,其中初生硅可细化到小于10μm,因此能有效消除铝合金压铸件中的硬质点区域。     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

智能点焊专家系统实时数据采集与通信

介绍了电阻点焊实时参数采集与通信的工作原理，分析了系统上、下位机的软、硬件设计。实验结果表明，采用设计的点焊实时数据采集与通信系统，能够准确测量焊接电流和电极间电压等点焊过程参数的动态变化，并可写入点焊专家系统实时数据库，为建立智能点专家系统，实现焊点质量在线评估和实时管理奠定了基础。     

Numerical simulation on temperature field for resistance spot welding of non-equal thickness stainless steel

An axisymmetrie finite element model is developed to simulate the temperature field of resistant spot welding according to the process characters of nugget formation of non-equal stainless steel sheets. A simulation method of the interaction of electrical and thermal factors is presented. The spot welding process of nugget formatian is simulated using hard and soft welding technique norms. The heating characters of soft and hard norms determine the differences in the process of nugget formation and determine the finally shape and offset of nugget. Experimental verification shoics that the model prediction agrees well with the practical.     

铝合金压铸件中硬质点的研究与预防

通过对铝合金压铸件中的硬质点及基体较硬区的系统分析，研究各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质，分析讨论它们的来源；针对消除及预防非金属夹杂物和金属杂质相进行各类工艺试验，提出预防措施。     

固定式交流点焊机的改造

一台固定式工频交流点焊机的焊接能力（通常指材料的种类和厚度）只能在一定范围内,当焊件厚度小于其下限时,即使将焊机功率调整到最小值,电流仍会太大,焊接时会烧穿工件而无法使用.就规模不大的加工企业而言,焊件的材料种类和厚度会随产口要求的改变而改变,但往往又不可能具备多种焊机.以DN-10型点焊机为例,说明了交流点焊机改为储能、交流两用点焊机的方法.     

2A12—T451板材表面黑斑缺陷的研究

对ZA12－T451板材经铬酸阳极氧化后局部出现黑斑缺陷进行了试验研究。结果表明,该缺陷与强化相析出有关,金相与电镜观察证明,该区域是析出质点富集区经氧化形成的。     

超薄不锈钢板超级电容储能点焊机的研制

针对超薄不锈钢板应用常规的储能焊焊接时焊接工艺参数难以控制,提出了基于超级电容器的储能焊焊机的研制.通过分析超级电容器原理及其模型,得出了将其应用于储能点焊的理论依据.根据点焊过程中所需的能量对电容组贮存能量进行控制,以及电阻点焊过程中动态电阻的变化规律对放电回路的电流进行控制,可较好地解决点焊工艺参数较硬的问题.     

用富士PLC（NB0—P14R3—AC）实现自动点焊机的程序控制

介绍了用富士电机有限公司生产的超小型可编程序控制器（ＮＢ０－Ｐ１４Ｒ３－ＡＣ）实现点焊机的自动控制，包括硬件配置、软件编程的实现以及在系统调试过程中总结的经验。     

AZ31B镁合金点焊接头拉剪断裂特征

针对板厚2 mmAZ31B镁合金板材在DZ-3×100三相次级整流点焊机上进行焊接.通过对其焊接接头的拉剪试验、金相显微观察、断口SEM分析、XRD分析,研究了镁合金点焊接头拉剪断裂特征.结果表明,点焊接头拉剪断裂呈现拉剪撕裂和整核断裂两种断裂形式.熔核处断口为韧性-脆性混合型断裂,母材断口处呈现一典型的韧性断裂特征.熔核与母材的物相基本一致.母材焊后,晶界及晶面上析出硬而脆的Mg17Al12金属间化合物,且所占比例远远超过母材基体,熔核区域的断裂倾向增大,Mg17Al12金属间化合物在XRD图谱上衍射峰强.