铝挤压机运垫机械手的自动化控制

双动挤压机通常采用活动垫挤压,运垫方式是双动铝挤压机的关键技术。本文针对铝挤压机活动垫运输的特点,设计了铝挤压机运垫机械手,将原来"提升-平移-反转"等垫片运输模式改进为"平移-回转"式运垫模式,自主开发设计了自动化控制系统。实践证明,所设计的铝挤压机运垫机械手运行可靠、稳定,位置控制精度得到提高,实现了活动垫片的自动循环,降低了双动铝挤压机的非挤压时间,有效的提高了双动铝挤压机的生产效率。     

中国首台“短行程”挤压机——75MN单动卧式铝挤压机

新型75MN“短行程”单动卧式铝挤压机，开发出夹钳式自适应供锭机械手和涨环式固定挤压垫，以及十多种“宜人化”功能性装置，挤压机行程缩短了30％，无挤压循环时间减少了15％，采用的主要技术集中体现了当代大型铝挤压机的设计和制造技术水平，成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台、并且也是进入世界三家最大挤压吨位级别行列的“短行程”单动卧式铝挤压机。     

对我国铝挤压技术与装备的思考

简要评述国外短行程铝挤压和发展过程,我国(主要是太原重型机械集团)在短行程挤压机方面的研发现状,以及已向市场提供30多台单/双动、正/反向短行程铝挤压机的成果。较全面地论述了太原重型机械集团公司研发的前上料短行程铝挤压机的先进性,尤其是在使用中的节能降耗效果。探讨了铝材挤压生产中的节能途径,除了选择诸如短行程挤压机这样的先进装备之外,还要选择合理的工艺参数,正确选择挤压工艺技术如反向挤压技术,采用铝材挤压的短生产工艺流程,等等。指出高智能化的重型挤压设备与铝材挤压工艺开发的必要性。     

挤压机故障模式及其影响的分析

本文列出了油直接传动铝挤压机的主要故障模式及其产生的后果;分析了故障产生的原因并提出了相应的改进措施。对挤压机的设计、制造、使用和维护都有重要参考价值。     

忠旺集团四台新挤压机正在制造或安装

忠旺集团铝挤压厂是全球拥有现代化铝材挤压机最多的单独铝挤压厂，现正在制造与安装四台新挤压机。除一台31．5MN的外，其他都是大于50MN的大型挤压机，其中：125MN的一台，双动，西安重型机械研究所设计，上海重型机械集团制造，可于9月制造完毕，11月开始安装，2006年3月投产；75MN的一台，单动，     

75MN铝挤压机固定挤压垫挤压套φ胀量分析研究

本文应用有限单元法，研究目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件固定挤压垫的结构特性，根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压机固定挤压垫的校核计算结果，确定出75MN铝挤压机挤压套φ胀量。现场挤压结果表明，该固定挤压垫工作状态良好，达到了预期目标，从而证明了计算的可靠性。     

世界轨道车辆挤压铝材生产企业概况

对国外大铝挤压机概况作了简要介绍,较详细地介绍了中国铝挤压机的建设情况。2013年年底中国有不小于45 MN的挤压机至少73台,占全球总数的61.3%强。它们中的92%以上都是在2001年以后建设的,2012年有1台从西马克梅尔公司引进的150 MN挤压机投产,是世界装机水平最高的重型挤压机。中国正在设计制造2台225 MN挤压机及1台300 MN的卧式挤压机,2015年或晚些时候投产,2015年保有的大挤压机可望超过95台。2013年中国有24个企业拥有大挤压机,总挤压力约4 800 MN,大铝型材生产能力超过486 kt/a。     

闽铝轻量化公司15.22m铝合金物流车厢顺利交付

<正>【本刊讯】近日,随着牵引车缓缓驶出福建省闽铝轻量化汽车制造有限公司(以下简称"闽铝轻量化")厂房大门,由闽铝轻量化自主研发设计制造的15.22m铝合金厢式车厢顺利交付给国内知名企业——中通快递。闽铝轻量化自主研发制造的15.22m铝合金厢式车厢,整备质量仅为2990kg。相较于市场同类产品,该厢式车厢整体采用了工艺更复杂、性能更高的铝合金型材,具有更好     

世界首台直接传动万吨铝挤压机研制成功

由西重所设计成套的世界上第一台直接传动万吨双动铝挤压机在烟台龙口丛林集团热负荷一次试车成功。万吨双动铝挤压机的诞生 ,结束了我国大型铝挤压机装备全部依赖进口的历史 ,提高了西重所在国内行业中的地位。万吨铝挤压机是西重所创造的第 1 0 1个中国第一世界首台直接传动万吨铝挤压机研制成功     

固定挤压垫修形方法优化

针对某铝挤压机在挤压过程中出现的铝倒流现象,分析了该挤压机固定垫的受力情况.由于挤压垫达不到预期涨开量,使挤压筒和挤压垫之间产生了间隙,是引起铝倒流的主要原因.采用有限元法模拟挤压垫的工况,再应用位移协调公式计算组合挤压筒的内壁涨开量,对比计算结果并优化相关参数,提高固定挤压垫的设计精度.实践证明,优化后的固定挤压垫使用效果良好.     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

当代铝挤压技术的节能价值取向

简要回顾了中国前上料短行程铝挤压机的发展历程,对其独有的节能价值进行了论述,并结合中国当前铝挤压加工业面临着节能、减排战略的挑战,提出了若干降低铝挤压加工能耗的措施和方法。同时,还对中国积极发展特大型、高端、智能的挤压设备与工艺研究的必要性进行了分析。     

New methods for the fast simulations of the extrusion process of hot metals

Being able to find alternatives to the costly and time-consuming trial and error current practice in die design based on know-how acquired by practitioners throughout years is of primary importance in the aluminum extrusion industry. In this paper, two programs aimed at helping extruders in estimating the performance and feasibility of processes and simulating in details the flow of material in the press, are presented. Although they have been used so far for aluminum alloys, they could also be applied to other extrusion applications like that of other metals and polymers for instance. Together with a process simulator, which enables one to obtain a fast estimate of the extrusion process performances and computer-aided production of aluminum extrudates, a three-dimensional software dedicated to the design of dies with complicated shapes is also described.     

单线脂集中润滑系统在铝挤压机上的应用

铝挤压机的工作环境灰尘多、震动大、温度高,因此,设备润滑系统对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性,降低能耗和维修费用尤为重要。铝挤压机中通常采用单线脂集中润滑系统,其特点是:给油定量准确、安全可靠,检查故障简明、易于测定故障点。介绍了单线脂集中润滑系统在75 MN铝挤压机上的应用。     

阶梯方铝罩挤压成形工艺与模具设计

叙述了冷挤压的工艺特点,对纯铝阶梯方铝罩的加工进行了工艺分析,计算了挤压力并选择了压力机,阐述了冷挤压模具结构及设计要点。     

铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计

分析了高压开关零件LW8-35SF6铝合金拉杆的热挤压成形工艺及模具设计.与传统的加工工艺相比,新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压工艺进行生产,使材料利用率和生产效率大大提高.对铝合金拉杆零件进行了实际生产试验,结果表明,对直径为90 mm、高度为85 mm的棒料进行热挤压成形是可行的,设计制造的挤压模具结构简单、通用性强.采用新工艺增加了坯料尺寸精度,坯料重量减轻72%以上,提高了经济效益;同时,为在小设备上成形变形程度较大的长杆件提供了一种新方法.     

铝型材挤压模具设计及制造工艺

介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺.通过对铝型材零件的机构分析,阐述挤压模具采用分体设计便于制造.分析了铝型材挤压模具的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数选择的重要性.最后通过试模后,该模具能够挤压出完全合格的铝型材.     

基于HyperXtrude的车体铝型材挤压模具的优化设计

先结合理论和经验进行车体铝型材挤压模具设计,再将建立好的三维模型导入到有限元分析软件HyperXtrude进行模拟挤压。根据分析结果,进行设计方案调整,再模拟直至达到设计方案的优化合理状态,从而达到对模具设计方案在模具制造前进行有效验证的目的。     

6A02铝合金挤压棒材粗晶环控制方法

通过对6A02铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,借助直读光谱仪、金相显微镜、碱蚀酸洗、低倍分析等方法来研究6A02铝合金挤压棒材粗晶环的产生原因及其厚度的控制方法,从而提高产品的合格率,满足用户的要求。