长庆油田油井井筒腐蚀机理与防护措施

针对长庆油田油井油管腐蚀穿孔断裂十分严重的现状,通过现场调研和室内试验,对影响腐蚀的各因素进行了分析并探讨井筒腐蚀机理。结果表明,硫酸盐还原因引起的细菌腐蚀和垢下腐蚀是油井腐蚀结垢的根本原因,其次是溶解氧、二氧化碳及高矿化度采出液的电化学腐蚀,此外部分油井井口结蜡,上述因素的共同作用导致井筒腐蚀。据此提出了预防井筒腐蚀的综合治理方案,可为油田井筒防腐提供指导和借鉴作用。     

低压蒸汽锅炉及管网全化学药剂阻垢防腐

调查结果表明：采用离子交换法进行水处理的低压蒸汽锅炉管网系统中,炉内及管网的结垢与水的软化程度不够有关;管网腐蚀则和高温及低ｐＨ值下去极化作用引起的电化学腐蚀有关经过反复试验,配制了分别投加于炉内和管网中的化学处理药剂,取得了明显阻垢防腐效果、证明了全化学药剂法对低压蒸汽锅炉的阻垢防腐是有效、经济、可行的     

油井固体化学药剂防腐技术的应用研究

井下管杆柱结垢腐蚀,常常造成抽油杆、油管腐蚀断脱等,使侈井作业频繁,给生产带来了较大损失,根据现场资料分析油井结垢原因及腐蚀机理,在此基础上进行不断总结、试验,总结出油井固体化学药剂防腐技术,现场应用取得了较好的效果,可为类似现场作业提供参考。     

乾157区块油井的腐蚀与化学防护试验研究

通过对乾157区块油井腐蚀结垢因素分析,明确了该区块油井腐蚀原因,提出了投加缓蚀阻垢剂是该区块油井防腐防垢的最佳方案,室内通过对典型油井产出水水质分析及挂片腐蚀性对比试验,实验结果表明加药后可使试片表面形成一层致密的保护膜,平均腐蚀速率降低到0.0410mm/a以下,从而起到防止或减缓腐蚀的作用。明确了乾157区块主要腐蚀因素是高Cl-离子含量、高矿化度盐水以及溶解O2、CO2、SRB菌等,对各种因素引起的腐蚀进行了探讨并提出相应防护措施。     

三元复合驱油井光杆防腐试验

三元复合驱油井光杆腐蚀属电化学腐蚀。腐蚀的主要原因是三元复合驱油井井液中含有大量的钠、钾金属阳离子及碳酸根等阴离子 ,使井液呈强电解质性。当光杆在井液和空气两种介质中交替运动时 ,附着在光杆表面的Ｏ2 作为氧化剂 ,使光杆电化学腐蚀的阳极反应和阴极反应能够不断地进行下去 ,由此造成光杆腐蚀。针对这一问题 ,提出了3种防腐措施 ,并通过室内试验的方法检验这 3种措施的防腐效果及综合防腐性能 ,从中优选 1种 ,以用于油井生产实际。1 光杆防腐措施(1)热浸锌光杆。这种方法是将清洗干净的光杆浸入 4 5 0～ 5 0 0℃的液体锌液池中 ,…     

春光油田产出液腐蚀机理分析与防护

春光油田腐蚀情况十分严重,有必要对腐蚀机理进行详细分析,以求采取合理的防腐措施。通过现场调研和室内试验研究表明:造成春光油田产出介质腐蚀的主要因素是高矿化度介质下CO_2电化学腐蚀、SRB腐蚀、和高氯离子综合腐蚀的结果,分别阐述了其腐蚀机理。并提出了缓蚀剂以及牺牲阳极两种防腐技术,期待在生产应用中会有较好的效果。     

硫酸铵厂房构筑物的腐蚀与防护

本文介绍了硫酸铵系统,酸性介质对厂房、地坪、基座、沟、井、金属加固件等构筑物的腐蚀状况及腐蚀类型与破坏因素.包括酸性介质与碱性混凝土所构成的化学腐蚀,混凝土的重结晶循蚀,疲劳腐蚀,金属构件的电化学均匀腐蚀及多种力学因素的破坏,并作了具体分析.为此,针对性的采取于各种防腐对策,包括涂料、玻璃钢树酯砂浆、花岗石块材砌衬.并就防腐效果总结了建筑防腐方面成功与失败的经验和教训.     

CO2驱油采油系统防腐防垢研究进展

CO₂驱油采油系统是一种常用的提高油井产量的方法,但在使用过程中,系统中的管道和设备易受腐蚀和结垢,导致系统效率降低,因此,防腐和防垢是CO₂驱油采油系统中需要重点研究的问题。材料防腐操作简单但成本高,化学药剂处理防腐,对于防腐剂的性能和使用条件需要精确控制,使用不当会对环境产生负面影响。因此,找到更高效、更安全、更环保的防腐防垢手段,在CO₂驱油采油系统中具有广阔的应用前景。     

中高含水井油套管碱性缓蚀技术

针对中高含水油井采出水矿化度高、SRB(硫酸盐还原菌)发育及H2S、CO2含量较高易在油井井筒形成酸性环境,导致油套管腐蚀速度加剧的情况,研究了经济实用的非对称性NYS-9碱性防腐技术,在长庆陇东油田进行了现场试验。室内评价试验和现场应用结果表明,这种含氮的杂环化合物,能有效抑制含H2S、CO2及SRB的高矿化度水中N80油套管的腐蚀,同时通过添加硫脲及表面活性剂对目标分子的复配,使缓蚀效率进一步提高。该技术的开发对下一步中高含水油井油套管防腐治理具有良好的借鉴和指导意义。     

CO_2驱防腐蚀药剂针对性评价研究

随着CO_2驱工业化推广应用,注采井服役环境及地质单元差异性使之呈现出多样化腐蚀现象,要在复杂环境下研究防腐药剂的使用才能有效地控制防腐成本和保障矿场安全。在前期防腐技术研究的基础上进一步细化腐蚀单元,明确不同工艺阶段、不同地质单元腐蚀主控因素。通过确定水质矿化度、细菌和CO_2含量等腐蚀主控因素,模拟高温高压环境,开展合理的药剂适用性评价研究。实验结果表明,不同的腐蚀单元主控因素有着明显的差异,针对不同的腐蚀主控因素加入有针对性的药剂,强化了多效性防腐药剂的针对性应用。不同腐蚀单元注入不同类型的防腐蚀药剂,能够更加精准地针对主控因素控制腐蚀速率,缓蚀剂与杀菌剂的配套使用可保障矿场安全平稳运行。