复旦大学开发高选择性甲醇制丙烯第二代工业催化剂

复旦大学化学系继第一代甲醇制丙烯（MTP）工业催化剂经过1000h寿命考评之后，最近成功开发出第二代MTP催化剂。第二代MTP催化剂与第一代催化剂相比，具有更高的反应活性和对烯烃尤其是对丙烯的高选择性。反应原料为工业粗甲醇（质量分数为90％～92％），     

华东理工大和上海石化院合作研究ZSM-5催化甲醇制丙烯反应产物的影响

华东理工大学化学与制药学院和中国石化上海石油化工研究院，研究在以ZSM-5为催化剂的甲醇制丙烯工艺（MTP）中乙烯选择性下降的原因。他们采用红外光谱、X射线衍射、扫描电子显微镜、电感耦合等离子体焰炬（ICP）元素分析、氮低温吸附和吡啶红外等表征手段对合成的不同硅铝比ZSM-5催化剂进行了表征，并在微分反应器中考察了沸石硅铝比对甲醇制丙烯反应中丙烯收率和丙烯-乙烯质量比（P/E）的影响。结果表明，随着硅铝比增加，丙烯收率先升后降而乙烯收率则持续下降。机理分析表明，丙烯的稳定性低于乙烯是导致产物丙烯收率随催化剂酸性降低先升后降而乙烯收率连续下降的原因，是影响P／E比的关键因素。     

由甲醇转化制丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇转化制丙烯的方法，主要解决现有技术中存在目的产物丙烯收率低，P／E比（丙烯与乙烯质量比）低、催化剂水热稳定性差等问题。本发明方法以甲醇为原料，水为稀释剂，反应压力为0．01—0．1MVa，甲醇液相重时空速0．5—10小时^-1，     

全球将增加对重质高酸原油的需求

神宁集团烯烃项目中重约1081吨、壳体直径11．7米、总高33米的MTP核心设备——三台MTP反应器的安装工作近日进入收尾阶段。甲醇制丙烯（MTP）装置是神宁烯烃项目的关键性大型设备装置，该装置可将上游甲醇装置生产的精甲醇加工成丙烯、乙烯，并可生产下游聚丙烯（PP）装置所需要的原料。     

提高乙烯及丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯及丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及碳四以上烯烃的流出物Ⅰ，经分离后得到碳四及以上烃类流出物Ⅱ、乙烯产品、丙烯产品；     

由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含甲醇或二甲醚中至少一种为原料，依次包括以下步骤：（a）原料经过快速流化床反应器与反应器内的催化剂Ⅰ接触，形成含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃和催化剂的流出物Ⅰ；     

提高丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤；（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

提高丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

提高乙烯、丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，反应气固混合物Ⅰ进入快分装置Ⅰ分离得到待生催化剂Ⅰ及含有乙烯，丙烯的流出物Ⅰ；     

生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，包括如下步骤（a）原料首先从第一流化床反应器底部进入与催化剂I接触反应生成含有乙烯、丙烯、C4及其以上烃的流出物Ⅰ，流出物Ⅰ从第一流化床反应器上部排出进入后续工段；     

甲醇与丁烯耦合反应制丙烯的热力学研究北大核心CSCD

对甲醇与丁烯耦合反应体系进行了热力学计算,分析了反应温度、压力、甲醇与丁烯摩尔比、水加入量对反应平衡组成的影响。研究了催化剂的孔道、酸性和反应条件对甲醇与丁烯耦合反应中产物分布的影响。实验结果表明,温度对甲醇与丁烯耦合反应的影响最大。压力变化对乙烯含量的影响比对丙烯含量的影响大。适当提高甲醇与丁烯摩尔比有利于提高丙烯的平衡组成。水的加入对丙烯的生成不利,但加入适量的水可延长催化剂的寿命。对催化剂进行Ag改性,适度降低催化剂的酸性可以有效抑制氢转移、环化及芳构化等反应,从而使乙烯和丙烯收率增加。在550℃、0.1 MPa、重时空速为0.55 h^(-1)、甲醇与丁烯摩尔比为1的条件下,采用1.5Ag/HZSM-5催化剂时,丙烯收率最高。     

提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，反应气固混合物Ⅰ进入快分装置1分离得到待生催化剂Ⅰ及含有乙烯、丙烯的流出物Ⅰ；     

国内简讯

<正> 甲醇制取低碳烯烃通过技术鉴定中国科学院大连化学物理研究所以甲醇为原料制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的研究,完成了小试和扩试,取得了良好的试验结果。该所采用自己研制成功的高乙烯选择性沸石催化剂和两段法串联工艺进行小试,在适宜工艺条件下,经过1000余小时的运转,甲醇转化率为100％,乙烯平均收率为31.5％,C_2~=—C_1~=收率为89.6％,总烃收率为98.9％。在200毫升反应装     

制备丙烯的方法

本发明提供一种由乙烯和甲醇和／或二甲醚有效地制备丙烯的方法。所述制备丙烯的方法包括在有催化剂的存在下使乙烯与甲醇和/或二甲醚接触的步骤，其特征在于，相对于加入反应体系的乙烯量，使从反应体系排出的反应混合物中的乙烯量减少，并且，以加入所述反应体系的甲醇摩尔数和二倍的二甲醚摩尔数之和为基准，丙烯的产率至少为40％。     

华东理工大和上海石化院合作研究甲醇分压和ZSM-5晶粒大小对甲醇制丙烯的影响

华东理工大学化学与制药学院和中国石化上海石油化工研究院，研究在以ZSM-5为催化剂的甲醇制丙烯工艺（MTP）中，考察了甲醇分压和ZSM-5晶粒大小对甲醇制丙烯的影响。     

甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，形成的含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃的流出物进入流化床反应器上部的气固快速分离区，     

复旦大学开发甲醇制丙烯（MTP）工业催化剂

复旦大学化学系完成了甲醇转化为丙烯（MTP）工业催化剂的催化反应寿命考评，该催化剂是复旦大学化学系自主创新研制，并与上海复旭分子筛有限公司产学研合作的成果。反应原料为工业粗甲醇（含量90～92％）。原料甲醇通过二级不同温度的催化反应器获得产物。前级反应器温度180℃-250℃，后级反应器温度460℃—520℃，原料输入的液时空速1．0—1．5h^-1。甲醇单程转化率〉90％，烯烃得率〉60％，     

循环烃在MTP工艺中的作用

本文分析了MTP工艺过程中循环烃的影响和作用,其次从MTP反应特点、机理等角度出发,对循环烃发挥作用展开分析。结合研究结果给出,就MTP工艺自身的丙烯的选择性以及丙烯收率来说,循环烃加入带来了积极影响,增强丙烯收率和丙烯的选择性。C_2中循环反应时乙烯含量的不断增加使得丙烯收率不断增加,C_4循环烃则可以控制产生的C_4的方向,C_5的循环烃可以有效控制辐射反应,生成丙烯的前体。     

丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能评价

在实验室流化床评价装置上,评价了丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能,并与同类型先进C-49MC催化剂进行了负荷对比实验。结果表明,在氨烯质量比为1．15-1．20、空烯质量比为9．3—9．5、催化剂负荷（丙烯与催化剂的质量比）为0．08～0．09、反应压力为0．06MPa、反应温度为430～440℃的条件下,丙烯转化率大于97％,丙烯腈收率大于81％,XYA-5催化剂表现出与C-49MC相近或略优的催化性能。     

专利信息

用于催化裂解乙烯丙烯的流化床催化剂，催化裂解制乙烯丙烯的流化床催化剂，烯烃催化裂解生产丙烯、乙烯的催化剂，增产丙烯、乙烯的生产方法，高收率丙烯、乙烯的生产方法，丙烯的生产方法。[编者按]