高炉炼铁热风系统阀门节水节能技术研讨会在武汉召开

2008年5月15日，中国金属学会及其炼铁分会组织全国40余家钢铁生产、设计、研究单位的60多位专家，在武汉召开了“高炉炼铁热风系统阀门节水节能技术研讨会”。会议重点对高炉炼铁热风阀门节水节能技术进行了认真研讨，并现场参观了武钢4号高炉（2600m^3）大修时采用DN1800微水节能热风阀。     

高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状

在目前及未来长时期内高炉-转炉流程仍是钢铁工业生产的主要工艺流程,高炉炼铁是实现节能减排和可持续发展的关键。在目前环保形势更为严峻的条件下,高炉炼铁面临巨大挑战。全球范围内一些创新炼铁技术得到实际应用。介绍了国内外高炉炼铁低碳化和智能化新技术的发展现状,提出了我国高炉炼铁节能减排的方向,以期促进我国高炉炼铁技术的进步。     

世界高炉炼铁的发展——介绍第五届国际炼铁会议高炉部分

第五届国际炼铁会议于2009年10月首次在中国召开。技术论文内容包括原料、高炉炼铁和非高炉炼铁3部分。本文重点介绍世界高炉节能减排及工艺技术发展。     

中国炼铁技术进展

近5年来，中国炼铁技术取得了长足进展，以宝钢、梅山、新兴铸管等企业为代表的一批企业炼铁技术水平达到国际先进水平或国际水平。中国炼铁原料技术、高炉操作技术、炼铁系统节能技术、高炉喷吹煤粉技术、高炉长寿技术等方面均有较大进步。热风温度偏低，已是炼铁系统中各项技经指标中与国际先进水平差距最大的地方。     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。     

国内外炼铁新技术及其推广应用

本文从炼欠原料到非高炉炼铁，分低硅高生产率烧结、高炉冶炼技术合理化、富氧喷煤、节能与环保等８个部分论述国内外炼铁新技术及其推广应用情况。文章最后还结合西南地区的特点，叙述了推广应用炼铁新技术的一些看法。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

炼铁高炉冶金技术的应用探究

炼铁高炉冶金技术是我国钢铁行业发展的重要技术支撑,对提高钢铁冶炼效率、提升钢铁产品质量起着关键性的作用。由此,从介绍常见的冶金技术和炼铁高炉冶金工艺入手,分析炼铁高炉冶金技术的应用,提出炼铁高炉冶金技术的发展趋势,以期实现节能减排生产目标,提高炼铁产品质量。     

中国炼铁技术的进展

近5年来，中国炼铁技术得到了长足发展，以宝钢、梅钢和新兴铸管等为代表的一批企业炼铁技术水平已达到国际先进水平或国际水平。中国炼铁原料技术、高炉操作技术、炼铁系统节能技术、高炉喷吹煤粉技术和高炉长寿技术等均有了较大进步。热风温度偏低已成为炼铁系统各项技术经济指标中与国际先进水平差距最大的指标。     

高炉炼铁合理炉料结构新概念

本文针对对我国当前炉料结构的合理性在高炉炼铁节能减排中的效果和地位,进行了系统地的分析和论述。提出高炉炼铁“合理的炉料结构”这一理论概念和实践：高炉炼铁要实现精料;现代烧结是精料加工厂;不宜选用烧结工艺进行铁精矿造块;球团具有更优越的冶金性能;低品位含铁原料预还原金属化炉料对高炉炼铁节能减排成更有利的原因进行了阐述。     

中小高炉长寿技术及储铁式出铁沟技术研讨会在淮安召开

中国金属学会炼铁分会于2009年3月21-23日在江苏省淮安市召开了“中小高炉长寿技术及储铁式出铁沟技术研讨会”，来自全国各炼铁企业以及设计研究单位的100多位炼铁工作者参加了会议。会上，炼铁设计大师吴启常作了“建设节能环保型高效长寿高炉”的主题报告。与会代表，重点对联合荣大企业集团研制开发的单铁口高炉出铁沟长寿化技术进行了研讨，     

高炉炼铁工艺节能减排新技术

结合鞍钢炼铁生产多年的实践,总结了几项炼铁工艺节能减排新技术:炉顶装料过程中均压放散的煤气回收;加压热风炉烟道废气作为高炉煤粉喷吹用惰性气体;高炉煤气干法除尘系统煤气回收时的温度控制;高炉干法除尘的防腐技术;新型旋风除尘器;高炉低噪音煤气压力调节阀。认为这些节能减排新技术在鞍钢炼铁生产中取得了良好效果,建议推广应用。     

我国炼铁工业能耗的现状与前景

炼铁工序能耗(包括焦化、烧结、炼铁三个系统)占吨钢能耗50%左右,其中炼铁系统能耗占吨钢能耗38.4%.因此,降低炼铁的能耗对钢铁工业和整个国民经济的节能具有重要意义.现就重点厂高炉能耗的现状与节能前景进行分析研究.一、重点厂高炉能耗的现状鞍钢等15个重点厂高炉1980年炼铁平均的能耗情况见表1.它们的生铁产量分别占     

2011年全国中小高炉炼铁学术年会成功召开

2011年8月9日-12日,由中国金属学会炼铁分会中小高炉炼铁学术委员会主办的“2011年全国中小高炉炼铁学术年会”在内蒙古包头市成功召开。会议以“坚持科学创新,推进低碳炼铁”为主题,就如何加快炼铁节能减排,实现低碳、低成本炼铁展开讨论。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

我国铁矿粉烧结技术发展思路及措施

作为我国高炉炼铁的主要含铁原料,烧结矿的质量对于高炉炼铁生产"高效率、高效益、低耗、节能减排、长寿"具有重要的意义。针对近年来我国铁矿粉烧结工艺受铁矿资源短缺及品质劣化、节能减排、市场环境等不利因素制约,以高炉炼铁的任务为出发点,充分解读了高炉炼铁的"精料方针",提出了以铁矿粉烧结工艺理论为基础,以烧结原料结构和工艺参数优化、改善烧结矿质量为目标的铁矿粉烧结发展的思路及措施。     

碳中和背景下的低碳冶金初探与工业实践

"碳中和"、"碳达峰"背景下,钢铁企业实现节能减排以铁前工序最为关键,低碳冶金现存多种工艺路径,主要分为非高炉炼铁和低碳高炉炼铁两大门类.高炉喷吹焦炉煤气的工业化应用为高炉富氢冶炼实现了良好的开端.未来,高炉仍将作为炼铁工业的核心装备,高炉低碳冶炼、全氧高炉、氢冶金的发展将为我国实现碳达峰碳中和作出积极贡献.非高炉炼铁...     

高炉炼铁节能现状及标准综述

分析了国内高炉炼铁工序的能耗现状、节能措施，重点分析了节能技术标准现状，提出了下一步标准化工作重点。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

中国高炉炼铁技术的进展

中国高炉炼铁技术进步迅速,生产技术指标不断改善.论述了当前中国高炉炼铁在精料、喷煤等方面的技术进步;提出了急需注意的高炉无序建设等问题,以及高炉生产技术上需要改进的薄弱环节;同时就继续加强节能、精料、长寿和清洁生产等热点问题进行探讨.进一步明确了中国高炉炼铁技术进步的发展方向.