螺旋压力机刚度分析

对螺旋压力机刚度的组成部分作了较详细的分析,并提出了完整的理论计算公式。在对国内外多种螺旋压力机分析计算其刚度的基础上,提出了国内螺旋压力机刚度系数标准,即K_c=13～15,同时也提出了相应的检测方法。     

机场输油管道内壁腐蚀防护方法选用探讨

针对机场输油管道的特点，提出了管道内壁腐蚀防护方法选用原则。对目前主要的几种管道内壁防腐蚀方法进行了详细分析对比，提出了选用方法。     

对卷板机联轴节及工作辊断裂原因的分析

本文研究了弯板过程中的运动与板料变形间的关系,提出了附加扭矩的概念和具体公式,并提出了减少附加扭矩的措施。     

塑胶工件刚度的智能融合控制策略(英文)

针对塑胶硫化过程控制的复杂性,提出了一种基于仿人智能的融合控制策略。剖析了硫化过程中的工艺控制难点,总结了硫化过程的控制论特性,研究了控制策略,构建了控制模型,讨论了控制算法。基于工程实现,搭建了一个工控机控制系统。系统实验测试结果显示,提出的控制策略及控制算法的鲁棒性强、稳定性好和控制精度高。研究结果表明提出的智能融合控制策略是可行与有效的。     

板料成形中有限元网格自适应细分和动态聚合的实现

根据自适应网格加密方的要求，提出并实现了三角形单元网格的自适应加密算法。同时，为了减小计算量和数据量，提出并实现了三角形单元的动态聚合算法。提出基于几何特征的空间网格自适应加密和动态聚合的判据，并实现了空间三角形单元网格的自适应加密和动态聚合。     

注重钢丝绳分类研究适应新结构发展变化

针对现行标准中钢丝绳分类存在不足，提出了多原则并存的分类方法，并据此提出了具体的修改和补充意见。     

塑料齿轮注射模结构设计

以减速器中斜齿结构的行星轮为例,提出了塑料斜齿轮或螺旋齿轮的脱模结构设计要点,以及整体模具的结构设计,模具开模的工作过程。对模具开模的工作过程中可能出现的问题,提出了解决方法。通过生产实践,对塑料齿轮的结构设计和脱模结构形式进行了分析,提出了建议。     

翡翠的宝石特征及鉴别

对翡翠的化学成分、矿物组成和物理性质进行了研究。探讨了翡翠的宝石特征，从中提出了鉴定翡翠的重要依据。并通过与相似玉石、仿制品作对比研究，提出了鉴别它们的重要宝石学特征。     

跨世纪中国锻造行业的发展方向

介绍了中国锻造业的现状与国外的差距,提出了国内锻造业技术改造的方向,在分析国内锻造业发展需求的基础上,提出了积极建议。     

关于理想塑性板材弯曲变薄理论解的矛盾及原因分析

讨论了希尔提出的关于理想塑性板材弯曲变薄理论解和工程实际应用的试验值之间的矛盾,分析了产生矛盾的原因,提出了新的理论求解方法。     

连铸机液位自动控制系统设计

在比较连铸机液位控制系统各组成部分形式和特点的基础上,采用涡流检测技术与步进电动缸技术相结合实现结晶器液位的闭环自动控制。硬件设计上,完成了液位控制系统各组成部分的设计选型。下位机软件设计上,采用PLC自带的PTO输出口控制步进电动缸的位置间接控制进入结晶器的流量,采用成熟的PI控制算法实现液位的闭环控制。     

马钢板坯连铸结晶器液位控制系统的失效性分析

对马钢新区板坯连铸机结晶器液位控制系统进行了介绍,并通过生产中遇到的各种结晶器液位控制系统的应用情况,分析了液位控制失效性产生的原因和解决办法。     

VUHZ检测控制系统在ESP产线的应用

结晶器钢水液位检测和控制是连铸机生产控制的核心环节之一,稳定的结晶器液位对提高铸坯内部和表面质量、避免保护渣及其他非金属夹杂物卷入、减少漏钢或溢钢等生产事故具有重要意义。尤其是高拉速、高通钢量的ESP薄板坯连铸机,其对液位检测和控制的精度要求更高。以往在ESP连铸机使用的结晶器液位传感器均为NKK系统,其具有成熟的应用经验。针对VUHZ液位检测系统首次在ESP连铸机上的应用,通过优化系统控制参数、信号补偿、冷却水系统等解决了影响VUHZ传感器液位检测的问题。实践表明,在高拉速条件下,VUHZ系统液位控制精度及液位波动能够满足现场工艺生产要求。     

结晶器涡流液位检控系统常见故障分析

就结晶器涡流液位检控系统较放射源液位检测更易出现波动,从而导致质量缺陷的现象,从涡流液位检控系统的组成和工作原理着手,对涡流系统日常运行中的常见故障进行分析诊断,并提出解决对策。     

宽厚板连铸机控制系统的升级改造

莱钢4号宽厚板连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能适应现场工艺及设备的要求。通过优化切割定尺系统,增加涂料喷号机,结晶器振动控制系统升级,现场设备适应性改造,完善大包称重系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现了连铸铸机整体的高度自动化控制,提高了产品的质量及产能。     

薄板坯连铸高拉速技术研究

介绍了唐钢薄板坯连铸机实现高拉速的关键技术。通过对结晶器铜板冷却、结晶器液位检测及LQG控制、抗鼓肚模型、INMO结晶器振动台、高拉速浸入式水口、高拉速保护渣、扇形段非均匀辊列设计及二次冷却等技术的研究、优化和应用,使薄板坯连铸拉速达到6 m/min,并且结晶器液位稳定,铸坯合格率达到99.8%以上。     

交互式注射模模架生产管理系统的研究与开发

要提升模架生产企业的管理水平，实现信息化管理是必然的选择。本文介绍了基于B/S模式的交互式模架生产管理系统的研究与开发。     

仪表盒前盖四面抽芯注射模设计

分析了仪表盒前盖成型工艺和模具设计关键点,对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、温度控制系统进行了分析,特别是对模具的四面抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。     

基于UG的注塑模CAD系统的研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注塑模具CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注塑模CAD模块的总体设计流程,该系统可以有效地提高模具设计和制造的自动化水平。     

高光玻纤材料电视机面框注射模设计

以用高光玻纤材料的电视机面框塑件为实例,通过对塑件结构进行分析,和结合高光玻纤材料制品的注射模结构的设计要求,详细阐述了模具的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,证实模具结构设计合理,可获得变形小、尺寸稳定、高光泽表面的塑件。