一种性能优良的国产双组分水性聚氨酯涂料的研制

用国产水性羟基丙烯酸分散体为主要成膜物,配以国产水性异氰酸酯固化剂,选用消泡剂、水性润湿剂、流平剂等国产原料研制出一种性能优良的双组分水性聚氨酯涂料。讨论了不同水性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和n(—NCO)/n(—OH)的大小对涂膜性能的影响;固化剂的选择及用量对双组分水性聚氨酯涂料活化期的影响。结果表明,n(—NCO)/n(—OH)=1.3时涂膜的光泽度为95%,硬度3H,耐水性大于96 h,耐乙醇擦拭性较好。     

航空用聚氨酯面漆的研制

以PE-9型聚酯多元醇树脂为基础树脂,CAPA3041聚己内酯多元醇树脂为改性树脂,DesmodurN3300为固化剂,通过颜填料及助剂的合理搭配,制备了一种综合性能优异的航空用聚氨酯面漆。探讨了n(—NCO)/n(—OH)、聚己内酯多元醇树脂、耐磨填料、消光助剂以及防霉杀菌助剂等对面漆性能的影响。研究结果表明:当n(—NCO)/n(—OH)为1.3,CAPA3041用量为8%,超细氧化铝用量为8%,防霉杀菌剂(ROCIMA 346)用量为0.45%时,所得漆膜的综合性能最佳。     

高固含耐候无苯型丙烯酸聚氨酯地坪面漆的制备

通过筛选无苯系列溶剂的羟基丙烯酸树脂、填料、各种助剂等组分制备了主漆,搭配脂肪族异氰酸酯固化剂,开发出一种高固低黏的耐候无苯型丙烯酸聚氨酯地坪面漆。研究了n(─NCO)/n(─OH)对涂膜性能的影响。当n(─NCO)/n(─OH)为1.05∶1.00时,所得面漆具有优异的理化性能,可用于要求户外曝晒耐久性强的地坪。     

一种水性聚氨酯地坪涂料的制备及性能影响因素探讨

采用羟基丙烯酸乳液、水性聚氨酯固化剂、无重金属颜填料等原材料,制备了一种双组份水性聚氨酯地坪涂料,重点探讨了n(-NCO)/n(-OH)比例、颜基比及成膜温度对涂膜性能的影响,得到了一种性价比优异的环保型水性聚氨酯地坪涂料。     

双组分水性聚氨酯内舱面漆成膜性影响研究

以含羟基的丙烯酸树脂与水性异氰酸酯分散体为成膜物质,搭配适当的颜填料制备了双组分水性聚氨酯内舱面漆。研究了 n（—NCO）∶n（—OH）、颜料体积浓度、润湿剂、表面控制剂和消泡剂对涂层性能的影响。结果表明：当 n（—NCO）∶n（—OH）为 1. 5~1. 9,颜基比为 18%~22%时,制备的双组分水性聚氨酯内舱面漆的环保性、功能性、耐久性优异,可在船厂获得广泛应用。     

丙烯酸分散体多元醇和亲水改性HDI三聚体双组分水性聚氨酯涂料

双组分水性聚氨酯涂料主要由水性羟基组分(A组分)和多异氰酸酯组分(B组分)构成。以丙烯酸分散体多元醇为A组分,以亲水改性HDI三聚体为B组分,将两者混合固化成膜,得到了双组分水性聚氨酯涂膜。在这一过程中,考察了A组分的组成和结构以及A、B组分的混合配比对最终涂膜性能的影响。结果表明:得到性能良好的双组分水性聚氨酯涂膜,适宜的工艺参数为:羟基含量4%~5%,中和度80%,多异氰酸酯固化剂与羟基树脂的n(—NCO)∶n(—OH)为1.0~1.2。最后将该涂膜与双组分溶剂型聚氨酯涂膜进行了性能比较,结果表明其综合性能接近相应的溶剂型涂膜,其VOC含量只有后者的36%,符合环保要求,因此具有广阔的应用前景。     

丙烯酸聚氨酯染砂涂料的研制

采用丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯制备了双组分丙烯酸聚氨酯染砂涂料。讨论了主漆和固化剂的配比对漆膜性能的影响。选择二氧化钛为白色颜料配合常规助剂,分析了表面助剂对涂料的润湿效果,以及附着力促进剂对涂层性能的影响。结果表明:n(—NCO)/n(—OH)最佳配比为1.05∶1.00,表面助剂BYK-333最佳添加量为0.6%,附着力促进剂选择0.32%的OFS-6040。所得染砂涂料膜层的铅笔硬度为3H,柔韧性为1 mm,附着力0级,具有优异的耐化学品性、耐候性和颜色稳定性。     

双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料的研制

通过筛选双组分水性羟基丙烯酸乳液、固化剂、环保防腐颜料、着色颜料、各种助剂,开发出综合性能优异的双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料。讨论了影响涂膜性能的各种因素,结果表明:本研究制备的双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料具有优异的理化性能,可应用于建筑装饰、工程机械、船舶、钢结构等领域。     

双组分水性聚氨酯墙面漆的研发

采用羟基丙烯酸分散体与亲水性多异氰酸酯配漆,制备了双组分水性聚氨酯墙面漆。研究发现,采用水性丙烯酸分散体Bayhydrol 2542和Bayhydrol 2546混拼作为树脂组分,水性多异氰酸酯Bayhydur XP 2547作为固化剂组分,可以制备各方面性能良好的墙面漆。同时研究了不同羟基含量、不同n(—NCO)∶n(—OH)、助剂对漆膜性能的影响。结果表明:羟基含量为1.4%,n(—NCO)∶n(—OH)控制在1.50～1.80,选用有机硅消泡剂与聚硅氧烷-聚醚类脱泡剂,用量为0.5%,分散剂用量为0.75%时,可以得到兼有良好耐沾污性、耐水性和低温稳定性的产品。     

新型水性丙烯酸聚氨酯涂料的制备

以水性丙烯酸分散体和水性异氰酸酯固化剂为主要成膜物质制备了双组分水性聚氨酯高光耐候面漆,并讨论了不同水性羟基丙烯酸分散体、水性多异氰酸酯的配比及其分散工艺、不同助剂对水性聚氨酯分散体性能的影响。制备了一种具有优异装饰性和保光保色性的双组分水性丙烯酸聚氨酯环境友好型工业涂料。     

聚酯改性丙烯酸聚氨酯2K汽车修补漆的研制

以聚酯树脂对丙烯酸聚氨酯体系进行改性,制备了一种性能优异的2K汽车修补漆。讨论了丙烯酸树脂、聚酯及其加入量、固化剂、n(—NCO)/n(—OH)值、流平剂、防沉剂对漆膜性能的影响,结果表明,当丙烯酸树脂与CARDURA E10(叔碳酸缩水甘油酯)改性聚酯树脂的质量比在(5～3)∶1,以N3390为固化剂,且n(—NCO)/n(—OH)=1.08～1.15,丙烯酸流平剂与有机硅流平剂质量比为10∶3,防沉剂的质量分数为0.54%时,漆膜的性能最佳。     

阳离子型水性丙烯酸酯聚氨酯塑料涂料的研究

合成了阳离子型羟基丙烯酸酯树脂分散体(A组分),其与多异氰酸酯固化剂(B组分)配制的双组分水性聚氨酯涂料可用于ABS、PC/ABS、PC、PVC等塑料制件的表面涂装。研究了甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯(DMAEMA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)用量,硬单体甲基丙烯酸甲酯与软单体丙烯酸丁酯(MMA/BA)的质量比及A、B组分(NCO/OH)物质的量比对聚氨酯涂膜性能的影响,采用FT-IR和DSC对固化膜结构进行了表征。结果表明:DMAEMA用量为5%,HEA用量为15%,m(MMA)/m(BA)=2,n(NCO)/n(OH)=1.2~1.4可得到力学性能、耐水性、耐化学品性优秀的涂膜。     

助剂对水性淋涂双组分聚氨酯涂料板面效果的影响

以水性羟基丙烯酸分散剂为成膜物,添加颜填料、助剂、水及成膜助剂制成A组分,配合亲水性异氰酸酯固化剂B组分制备水性双组分聚氨酯涂料。在淋涂施工方式下,重点讨论了润湿分散剂、流平剂、消泡剂对其板面效果的影响,制备出了性能满足HG/T4761—2014标准要求的水性双组分聚氨酯工业涂料,已在机电设备领域得到广泛应用。     

水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料研究

通过复配含氟羟基丙烯酸分散体与羟基丙烯酸乳液作为羟基多元醇成膜树脂体系,优化体系耐候性、耐酸碱性、盐雾性能与物理机械性能,选用耐候性优异的脂肪族异氰酸酯作为体系固化剂,控制n(—NCO)∶n(—OH)范围为(1.3～1.5)∶1.0,优化消泡剂、流平剂、光稳定剂等助剂体系,采用湿法绢云母、金红石型钛白粉作为体系颜填料,研制的涂料性能高于相应行业标准技术要求。     

水性聚氨酯印花粘合剂的合成及应用研究

主要研究软段结构、亲水基团含量和n(—NCO)/n(—OH+—NH2)的比值等参数对水性聚氨酯性能的影响。研究表明使用聚酯聚醚共混、亲水基团含量为3%以及n(—NCO)/n(—OH+—NH2)的比值为1.1时,合成的水性聚氨酯用作印花粘合剂性能优异;应用测试表明,合成的水性聚氨酯用作印花粘合剂,总体性能优于市售产品。     

基于醛酮树脂的聚氨酯分散体的涂膜性能研究

以二羟甲基丁酸(DMBA)和新型聚氧乙烯醚作为亲水单体,以聚己二酸新戊二醇酯(PNA)、醛酮树脂、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,采用预聚体法合成了阴/非离子型聚氨酯分散体(PUD),并以此为主要组分制备了水性涂料。研究表明,醛酮改性的聚氨酯分散体具有较小的粒径和较低的黏度,耐热性良好,适用于涂料产品;当亲水基团含量为25 mmol/100 g,醛酮树脂含量为40%,n(—NCO)∶n(—OH)=1.3时涂膜的综合性能最好,涂膜硬度可达4H,且涂膜附着力、柔韧性、耐冲击性和耐水性优异。     

高性能水性双组分聚氨酯工业面漆的研制

使用自制的羟基丙烯酸乳液制得了水性双组分聚氨酯工业面漆。重点考察了水性双组分聚氨酯工业面漆研制过程中颜基比及成膜温度对涂膜耐介质性能的影响、催化剂用量和温度对涂料凝胶时间的影响,并对n(—NCO)/n(—OH)和流挂性能进行了探讨,最终得到了各项性能指标均优异的水性双组分聚氨酯工业面漆。     

水性双组分羟基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为单体,使用乳液聚合技术合成了水性羟基丙烯酸乳胶,并利用FT-IR、DSC对其进行了表征。然后使用HDI型异氰酸酯作为固化剂,配制了水性双组分聚氨酯涂料。采用FT-IR、盖尔分率、性能测试等手段,对获得的水性双组分聚氨酯涂层的分子结构、硬度、耐化学品性、固化剂用量、交联密度等进行了分析讨论。结果表明：以自制的水性羟基丙烯酸乳胶配制而成的水性双组分聚氨酯涂料,当使用固化剂比例为n(—NCO)/n(—OH)=1.3时,涂层的交联密度最大,硬度、耐化学品性等表现最佳。另外,施工和养护条件是决定水性双组分聚氨酯涂料固化反应程度和涂层性能优劣的重要因素。     

助成膜型PUD的合成及性能影响

采用前中和法合成了助成膜型PUD,取代有机小分子成膜助剂辅助硬树脂乳液成膜,制备超低挥发性有机化合物(VOC)含量的水性木器涂料。考察了助成膜型PUD合成工艺中软段/硬段比例、n(—NCO)/n(—OH)、w(DMPA)%及助成膜PUD用量对复配体系MFT的影响规律。结果表明,当软段/硬段=55/45、n(—NCO)/n(—OH)=1.3、w(DMPA)=5%,按固体分比m(PUD)/m(PA0)=25/75制备的水性木器涂料能够在5℃下不加成膜助剂形成连续透明涂膜,与PA0制备的涂料相比,体系VOC含量降至30 g/L。     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备及其在木器涂料上的应用

根据羧酸型阴离子的制备原理,聚氨酯预聚物选用二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,与丙烯酸羟乙酯(HEA)反应引入可聚合双键,合成自乳化可聚合的聚氨酯水分散体,并将丙烯酸单体引入到聚氨酯乳液中,得到了具有核-壳结构的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。将乳液应用到水性木器涂料中进行性能测试。研究了交联单体二羟甲基丙烷(TMP)、n(—NCO)/n(—OH)比值、HEA含量对乳液粒径及木器涂料性能的影响。