副产硫酸亚铁生产氧化铁系列颜料

副产硫亚铁所带来的环境污染问题日益成为制约硫酸法钛白生产和其他工业发展的重要固定之一，将之用于生产适销对路的高品质氧化铁系列颜料，不但解决了副产硫酸亚铁对环境的影响，而且不解决了氧化铁生产原料紧缺的状况。在４５Ｍ＾３主生产装置中的工业试验取得了良好的结果。国家涂料颜料监测中心抽样检验以及用户应用试验均表明，各产品达到国标一级品标准，而且有明显优异的漆用性能。     

用钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁系列颜料

介绍了用钛白副产硫酸亚铁为原料，采用液相氧化法生产铁红和铁黄，氢氧化亚铁凝胶氧化法生产铁黑，氯酸钠氧化-转化法生产透明氧化铁等生产工艺的化学原理及技术要点，同时也对锌铁黄和复合铁绿这两个特殊品种作了简单介绍。     

硫酸亚铁制备铁氧体α-氧化铁研究概述

对由钛白粉厂副产的硫酸亚铁制备铁氧体α－Ｆｅ２Ｏ３的原料提纯方法、工艺方法、工艺参数及影响因素等方面作了概述,并提出了研究方向。     

硫酸亚铁制备铁氧体α—氧化铁研究综述

对由钛白粉厂副产的硫酸亚铁制备铁氧体α－Ｆｅ２Ｏ３的原料提纯方法、工艺方法、工艺参数及影响因素等方面作了概述,并提出了研究方向。     

硫酸法钛白厂副产硫酸亚铁的综合利用

介绍硫酸法钛白厂副产硫酸亚铁加工为各类有实用价值的含铁化合物的方法。     

硫酸法钛白厂副产硫酸亚铁的综合利用

介绍硫酸法钛白厂硫酸亚铁加工为各类有实用价值的含铁化合物的方法。     

上海氧化铁颜料厂合作开发出废副硫酸亚铁资源化新工艺

随着近几年国内外钛白粉市场销售畅旺，我国钛白粉产量迅速扩大．规模仅次于美国居世界第二位。目前，我国钛白粉主要采用硫酸法生产，生产过程中产生的大量废副硫酸亚铁，亟待寻求出路。     

钛白粉副产硫酸亚铁资源化新途径

据悉，常州涂料化工研究院与上海氧化铁颜料厂合作开发了利用硫酸法钛白粉副产硫酸亚铁湿法生产氧化铁系颜料工艺。该工艺将副产硫酸亚铁溶解净化制成亚铁溶液，再经碱中和与空气氧化，在溶液中合成氧化铁颜料，同时副产硫酸铵。改变工艺条件可生产不同色相的氧化铁红，平均生产1t氧化铁可处理废硫酸亚铁3．5—4t，与国外干法工艺相比，该湿法工艺投资小，易实现品种系列化。     

钛白副产硫酸亚铁在氧化铁系颜料中的使用情况

1氧化铁产品的特色和市场情况 氧化铁系颜料是重要的无机合成颜料,其产量仅次于钛白而居世界无机合成颜料的第二位。尤其是近年来各国对环境污染的重视,均利用了各种含铁废料、钢管铁板酸浸废液、硝基苯还原苯胺所得铁泥、以及钛白粉厂副产物硫酸亚铁等制取铁系颜料,从而使它更具有生命力。     

副产硫酸亚铁制备电池级草酸亚铁的研究

以钛白副产硫酸亚铁为原料制备出电池级草酸亚铁。研究了除杂、沉淀、转化反应过程中反应温度、反应时间、硫酸亚铁浓度以及反应pH等因素对产品质量的影响,并得到了优惠工艺条件。结果表明：在反应温度为 95 ℃、反应时间为6 h的条件下用铁粉对硫酸亚铁溶液除杂,得到纯净硫酸亚铁溶液;在反应温度为40 ℃、铁（Ⅱ）质量浓度为90 g/L的条件下用氨水沉淀,再用草酸于反应时间为60 min、pH=2.0条件下将氢氧化亚铁转化成草酸亚铁,制备出了纯度大于99.5%、粒径小于3.0 μm、杂质含量低的电池级草酸亚铁。为解决钛白副产硫酸亚铁的综合利用提供了一条有效的途径。     

绿色化制备硫酸铁铵条件的探讨

用铁粉和稀硫酸反应制备硫酸亚铁,再用双氧水作氧化剂、铁氰化钾作指示剂制备硫酸铁,最后加入饱和硫酸铵,经过蒸发、冷却、结晶、抽滤制得硫酸铁铵产品。确定了硫酸浓度为3 mol/L,搅拌速度为870 r/min,制备硫酸亚铁反应温度为95℃,制备硫酸铁铵反应温度为45℃和制备硫酸铁铵溶液酸度为pH≤0.5的最佳条件。     

硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺研究

对钛白副产物硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺进行了研究。本工艺以生产钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过化学方法净化钛白副产物硫酸亚铁,除杂后得纯净的硫酸亚铁,再经过脱水、煅烧等工序,得到铁磁体用氧化铁红。通过实验得到了制备高品质氧化铁红的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,制得的氧化铁红纯度高达99.8%,另外,所制得的氧化铁红产品还具有其他物理性能指标,如产品的晶型为α型三氧化二铁,平均粒度小于1.5 μm,松装密度小于0.35 g/cm³,水质量分数小于0.5%。     

酸度对硫酸亚铁/硫酸亚铁铵溶液稳定性影响

采用重铬酸钾法,对酸性介质中硫酸亚铁、硫酸亚铁铵溶液中二价铁离子含量进行了测定,通过计算得出二价铁离子被氧化的损耗量,研究了不同pH值条件下的二价铁离子被氧化的损耗量,做出了量化曲线,发现在pH=3.5～5.5时,其氧化程度是相对稳定的,且硫酸亚铁铵比硫酸亚铁要稳定一些。     

Flue gas desulfurization by FeSO4 solutions and coagulation performance of the polymeric ferric sulfate by-product

A process for flue gas desulfurization (FGD) with simultaneous polymeric ferric sulfate (PFS) production was investigated, using a ferrous sulfate (FeSO₄) solution as the absorbent, sulfur dioxide (SO₂) in flue gas as the raw material and sodium chlorate (NaClO₃) as the oxidant. The results indicate that SO₂ removal efficiency in a packed column could be maintained at a high level, with an average value of more than 95% during experiments. Liquid PFS that met established quality standard was produced simultaneously. Meanwhile, the solid PFS by-products would be obtained in a spray-drying column due to the high temperature inlet flue gas and its quality parameters were determined. The liquid and solid PFS by-products were used to treat three types of wastewater, and it is found that two types of synthesized PFS were close or better than commercially available solid PFS for chemical oxygen demand (COD) removal and the performance of liquid PFS was found to be superior to that of solid PFS.     

硫酸亚铁制取硫酸钾工艺条件的研究

以FeSO4与KCl复分解制取K2SO4。用四元体水盐相图法确定了最佳反应条件:一段转化物料质量比FeSO4∶KCl=4∶3,固液比1∶1.5,室温反应60min;二段转化物料质量比KCl∶FeSO4·K2SO4=10∶12.2,固液比1∶1.5,室温反应60min。本工艺克服了传统制K2SO4设备要求高、成本高的缺点。流程简单、能耗低、投资省。     

结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁中杂质去除规律的研究

采用冷冻结晶工艺对钛白副产硫酸亚铁进行了提纯研究,重点考察了结晶母液循环时镁、锰杂质的累积情况以及它们的去除规律,同时对可能引入体系的钠杂质影响也进行了研究。通过多次结晶可以逐渐降低七水硫酸亚铁晶体中镁、锰杂质含量,但结晶母液的循环会导致体系内镁、锰杂质逐渐累积。利用结晶液与结晶体中镁、锰含量的关系曲线推断得到：当结晶液中镁含量低于298 mg/L时,七水硫酸亚铁晶体中镁质量分数将低于0.025%;当结晶液中锰含量高于761 mg/L时,七水硫酸亚铁晶体中锰质量分数将高于0.05%。另外,结晶法提纯硫酸亚铁时应避免向体系中引入钠离子,否则会导致七水硫酸亚铁晶体中钠杂质含量超标问题。该论文研究结果可以为利用结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁提供一定的理论和技术指导。     

钛白副产硫酸亚铁光芬顿氧化降解甲基橙的研究

以钛白副产硫酸亚铁作为光芬顿的铁源和催化剂,研究了钛白副产硫酸亚铁-过氧化氢体系在紫外光照射条件下对甲基橙的氧化分解作用,并分析了温度、过氧化氢浓度、波长、钛白副产硫酸亚铁浓度和纯硫酸亚铁浓度等因素对甲基橙脱色率的影响。实验结果表明：当温度为35 ℃、过氧化氢浓度为6.4 mmol/L、副产硫酸亚铁浓度为1.0 mmol/L时,在395 nm波长下甲基橙的脱色速率最快,达到100%。在相同条件下,钛白副产硫酸亚铁对甲基橙的脱色效果优于纯硫酸亚铁的效果。因此,以钛白副产硫酸亚铁作为光芬顿催化剂,并以此来催化降解甲基橙,提高了钛白副产硫酸亚铁的资源利用率,拓宽了其资源化利用的途径。