浅析高压法与低压法制聚乙烯的安全性

本文主要是分析了聚乙烯的生产制造工艺，包括高压法、低压法和中压法三种，对管式高压法生产和气相低压法生产的工艺进行讨论，分析生产中存在的危险，对危险性进行对比。     

高压法与低压法制聚乙烯生产工艺的安全性比较

聚乙烯是现如今我们所熟知的一种产品,聚乙烯是一种以乙烯为主要原料进行合成后可以获得的热塑性很好的树脂。在我国的行业中已经得到了非常广泛的应用。目前,生产聚乙烯有两种制作工艺,分别是高压法以及低压法,通过这两种不同的工艺制作出的聚乙烯也是有着不同的特点,不过在生产过程中还是有很大的风险性。所以,对于高压法以及低压法在生产聚乙烯的过程中存在的危险性,研究人员要认真的分析发生危险的原因,以保障生产的安全。本文中就是针对这两种生产工艺的方法,研究这两种生产工艺的安全性比较,找出最为适合的生产工艺,保障生产人员的人身安全。     

线性低密度聚乙烯展望研究

根据纽约Peter Sherwood联合公司最近出版的题为“1979～1985低中密度聚乙烯销路”的销路研究报道,用低压法生产的线性低密度聚乙烯树脂比普通高压法树脂更适合提供1979年低密度聚乙烯市场需要量的55％。研究的观点认为,生产这两种低密度聚乙烯的经济情况是如此相似,“可期待长期     

欧技工艺三聚氰胺装置运行情况分析

目前我国三聚氰胺的生产工艺主要有三种：欧技公司的高压法生产工艺、荷兰DSM的低压法生产工艺以及中国清大华业和江苏天辰的常压法生产工艺。我公司拥有这三种生产工艺的生产装置。三种生产工艺各具特点，就装置运行状况来看，欧技的生产装置更具有运行优势，因此，目前欧技公司的生产装置在中国乃至世界均处于蓬勃发展之势。     

聚乙烯与聚丙烯单组分复合材料研究进展

综述了聚乙烯、聚丙烯单组分复合材料的发展概况及最新研究动态。介绍了熔融膜压法、粉末浸渍法、溶液浸渍法三类制备聚乙烯单组分复合材料的传统方法。重点介绍了热压法、共挤出热压法两类制备单组分复合材料的创新方法。分析了各制备方法的优缺点:熔融法、粉末法与溶液法效率均较低且复合材料中纤维含量较少,力学性能不佳;热压法由于初始材料为100％纤维,从而综合效率较高,力学性能良好,缺点为加工温度过于苛刻;共挤出热压法效率较高,在具有高的增强相含量的同时拥有较宽的加工温度范围,缺点为增强相强度需进一步提高。最后介绍了单组分复合材料的应用并对其研究与应用前景作了展望。     

第三种新聚乙烯——线性低密度聚乙烯

一般聚乙烯(PE)生产分为高压法、中压法、低压法。通常用高压法生产低密度聚乙烯(LDPE),用低压法生产高密度聚乙烯(HDPE)。近年来,美国联合碳化物公司(UCC)开发的“气相法”,而道(DOW)化学公司开发的“液相法”等低压法乙烯聚合技术,均可在同一设备内生产高密度、低密度和中密     

抗氧剂及其并用效果

抗氧剂及其并用效果朱林译前言在塑料的实际使用中以抗氧剂为主的各种稳定剂是不可缺少的一种药剂。继１９３３年发现高压法聚乙烯的四年后，有关最基本的抗氧剂一ＢＨＴ（２，６一二叔了基一４一甲基苯盼）专利被发现。其后，陆续发现尼龙、聚酯、ＡＢＳ、低压法聚乙烯、...     

综合法改中压法稀硝酸生产工艺的优势

通过工艺流程、设备、运行等方面的分析,对综合法和中压法生产稀硝酸进行比较,证实中压法生产稀硝酸在工艺上较完善,设备投资省,运行费用低。通过实际运行,40 kt/a中压法稀硝酸生产装置各项消耗指标均优于综合法。     

我国甲醇合成技术的进展

由于甲醇及其加工品的社会需求量增长,为降低能耗,节省投资,国内甲醇合成技术由高压法向投资省、能耗低的低压法发展。新建和拟建的厂都希望采用低压法。我国甲醇合成技术70％是高压法。为改变人们传统观念,本文对高、低压二种主要的甲醇合成技术的进展和特点进行阐述比较;也介绍了低压法甲醇合成国产化的设计和生产检验情况,并提供了国内各类甲醇生产的消耗指标,以飨读者。     

聚乙烯土工膜中炭黑分散度研究

采用热压法和冷切法两种方法制备炭黑分散度测试所需的聚乙烯土工膜试样,并对获得试样的炭黑分散度进行了测定与比较。结果表明:两种方法所制备的试样中炭黑分散度等级存在一定的差异,其中冷切法比热压法更加真实地反映了炭黑的分散度。     

高压法三聚氰胺生产技术在我国的进展及应用

1我国三聚氰胺生产技术现状 1．1我国三聚氰胺生产技术分布 我国是世界上三聚氰胺技术最全的国家。低压法主要有间歇干捕工艺、改良低压法三聚氰胺生产工艺，常压改良气相淬冷法生产工艺，以清大华业（烨晶科技）技术占主导地位；高压法以意大利ETEC技术为代表，并占有相当的份额。我国三聚氰胺生产技术分布情况见表1。     

刺刀管式反应器在高压法三聚氰胺装置中的应用

介绍了刺刀管式反应器的结构和工作原理 ,以及在高压法三聚氰胺装置中应用。描述了该反应器的操作及注意事项 ,分析了生产中容易出现的问题和解决方法     

管式法高压聚乙烯生产技术

一、技术进展 1933年(英)ICI公司超高压反应研究组在高温高压下制得白色蜡状聚乙烯,并将其应用作为高频绝缘材料,在1939年建成100t/a中试装置,实现了高压法工业生产聚乙烯。1942年出现了高压釜式法生产聚乙烯,1943年(美)Du Pont公司和UCC公司开发了管式反应器法。至今为止,工业上仍然是采用这两种方法来生产高压聚乙烯     

激光催化路线制取PE的新技术

意大利Florences大学的科学家开发了一种仅使用激光作为催化剂的高压法工艺制取结晶状聚乙烯(PE)。所得聚合物产率高,结晶度高,并且过程简单,可望推向大规模应用。     

管式法高压聚乙烯生产技术

1 技术进展 1933年(英)ICI公司超高压反应研究组在高温高压下制得了白色蜡状聚乙烯,并将其应用作为高频绝缘材料,并在1939年建成100t/a中试装置,实现了高压法工业生产聚乙烯。1942年高压釜式法生产聚乙烯,1943年(美)Du Pont公司和UCC公司开发了管式反应器。至今为止,工业上仍然是采用这两种方法来生产高压聚乙烯(即低密度聚乙烯LDPE),生产能力也     

高压法三聚氰胺生产技术在我国的进展及应用

详细介绍高压法生产技术在我国的发展和现状,通过对高压法三聚氰胺生产技术进入我国以来在规模、产能等方面取得的长足发展,生产现状和生产技术改进过程,提出了我国三聚氰胺高压法生产技术改进思路和方向。从发展的过程分析高压法生产技术存在的优缺点,以及我国高压法三聚氰胺生产技术与国外的差距,提出合理发展、适度发展的结论。     

高压法三聚氰胺工艺进展

详细介绍高压法生产技术在我国的发展和现状,论述了高压法三聚氰胺生产技术的特点、发展历程和在中国的应用情况,提出合理发展、适度发展的观点。     

高压法生产三聚氰胺

阐述了高压法生产三聚氰胺的工艺流程。本装置运行技术可靠、操作稳定、生产成本低、产品质量优 ,具有较强的市场竞争力     

莫来石质耐火材料在熔融金属中的应用

莫来石质耐火管的生产有三种方法：挤压法、等静压法和捣打法。论述了用三种方法制备耐火管试样的一些物理性能，比较了三种方法的优缺点，指出捣打法的机械性能好，在熔融金属应用方面最为经济。     

气相法低压低密度聚乙烯

气相法低压低密度聚乙烯生产技术是七十年代后期在世界上崛起的先进技术。由于它以低压气相流化床法代替了传统的高压法,可使聚合压力从1,000～3,500大气压降至21大气压以下,因而可大幅度地降低设备投资、能耗、产品成本和厂房占地面积;产品性能较传统的低密度聚乙烯有许多突出的优点,且产品质量易于控制,可以在同一装置中生产高、中、低不同密度的聚乙烯产品。