废润滑油再生工艺分类与研究进展

随着石油资源紧张和油价不断飙升,以及全球对环保要求的不断提高,使得各国都越来越重视废润滑油的回收再利用,由此大大促进了废润滑油再生工艺不断向着环保、高效、经济的方向发展。本文根据润滑油变质的机理和变劣的程度将废润滑油再生工艺分为3类,分别介绍了这3类废润滑油再生工艺的研究进展状况,并重点阐述了废润滑油再生技术的新工艺。在此基础上展望了我国废润滑油再生工艺的研究趋势。     

矿山废润滑油在混装炸药中的应用研究探索

在现场混装炸药中,矿山废润滑油主要应用于多孔粒状铵油炸药中。本文对比分析了废润滑油的再生工艺,包括蒸馏、过滤、精制等。根据现场混装炸药对油相材料的性质需求,对矿山废润滑油进行系统分析及再生工艺研究,以便开发出一种适用于混装炸药领域的废润滑油的绿色再生工艺,使劣化程度不同的废油得到再生,同时再生后的润滑油可以直接用在现场混装乳化炸药或铵油炸药中,以实现矿山废润滑油的就地处理和使用,对矿山的绿色循环发展具有实际意义。     

废润滑油再生技术研究进展

介绍了几种废润滑油再生技术,探讨了各再生技术的研究进展,展望了废润滑油再生技术的发展前景。     

溶剂法废润滑油再生工艺的研究进展

介绍了近年来废润滑油再生工艺的研究进展,基于废润滑油再生工艺中的溶剂精制和溶剂抽提两种再生工艺,从溶剂性质各异的角度综述了溶剂及其复配溶剂在废润滑油的再生工艺中的作用。开发经济、环境友好的萃取剂,解决废润滑油再生的环境污染问题是将来废润滑油再生利用的发展方向。     

废润滑油再生技术现状

综述了废润滑油的产生原因及现有的废润滑油再生工艺技术。介绍了酸洗法、溶剂精制法、吸附法、加氢精制法、膜分离法等废润滑油再生方法,阐述了各种方法的优势及其不足之处。简单介绍了几种现阶段国内外成熟的废润滑油再生工艺,分析并指出了各种工艺的特点及存在的问题。总结并提出了关于今后废润滑油再生利用过程中应注意的环境保护、技术发展、经济成本等方面的问题。     

废润滑油再生工艺的研究进展

近年来石油资源短缺和环保意识增长,废润滑油再生工艺也日益受到各国的关注。本文回顾了国内外废润滑油再生工艺的发展历程,对较典型的传统工艺如蒸馏-白土工艺、蒸馏-硫酸-白土工艺和蒸馏-加氢工艺进行了概述,并分析各类型工艺方法的优缺点。重点探讨了废润滑油再生新工艺如分子蒸馏工艺、溶剂精制工艺和膜处理工艺的优缺点和发展前景。总结国内外学者针对以上新工艺的研究,发现分子蒸馏工艺虽然对废润滑油原料的要求有些苛刻并且设备的前期投入较大,但其具有再生废润滑油效率高、品质好等优点,适合大型工业化;超临界流体与膜耦合技术继承了两种技术的优点,大幅提升了废润滑油再生速度和效果,随着机械强度大、化学稳定性好的无机膜材料和超临界流体萃取工艺的快速发展,该项技术也必将成为废润滑油再生的研究热点。     

溶剂法废润滑油再生工艺的研究进展

介绍了近年来废润滑油再生工艺的研究进展,基于废润滑油再生工艺中的溶剂精制和溶剂抽提两种再生工艺,从溶剂性质各异的角度综述了溶剂及其复配溶剂在废润滑油的再生工艺中的作用。开发经济、环境友好的萃取剂,解决废润滑油再生的环境污染问题是将来废润滑油再生利用的发展方向。     

废润滑油再生技术现状

综述了废润滑油的产生原因及现有的废润滑油再生工艺技术。介绍了酸洗法、溶剂精制法、吸附法、加氢精制法、膜分离法等废润滑油再生方法,阐述了各种方法的优势及其不足之处。简单介绍了几种现阶段国内外成熟的废润滑油再生工艺,分析并指出了各种工艺的特点及存在的问题。总结并提出了关于今后废润滑油再生利用过程中应注意的环境保护、技术发展、经济成本等方面的问题。     

我国废润滑油再生行业的现状及发展前景

调查了废润滑油再生处理的主要方式和环境因素,对国内废润滑油再生行业的政策法规状况进行了总结,对国内废润滑油再生行业的发展前景进行了展望,同时为我国废润滑油再生行业的正规化、专业化和规模化发展之路提出了建议。     

废润滑油的再生工艺研究

针对现有的废润滑油回收利用技术都没有彻底地脱除废润滑油中金属等杂质、没有提出理想的环境友好的回收再生技术、没有很好地提高润滑油基础油的收率等问题,结合废润滑油的性质特点,探索了一种环境友好的回收再生技术,提出了不同常规的再生工艺,基础油收率高,效果显著,再生后符合润滑油基础油标准,可以用作基础油。     

浅谈油液的综合净化与废油再生

油液的综合净化和废油再生是当前节约工业油料的重要措施,根据油液受污染的程度,采用综合净化与再生的方法进行处理不仅可以带来显著的经济效益,而且对于节约日益紧缺的油料资源和防止环境污染具有重大的社会意义。     

活性白土净化废汽轮机油

对废汽轮机油进行了再生研究。选用吸附能力比较强的活性白土为原料,采用实验室自制的经过引入无机高分子以后的改性活性白土为主要吸附剂,利用再生后油的透过率的变化,对再生条件进行了研究。再生条件：温度５５ ～６５ ℃;搅拌时间２０～３０ ｍｉｎ,根据汽轮机油劣化的程度不同,通过实验确定所加的吸附剂量一般为５％ ～２０ ％ 。再生后的油送检测单位检验,再生前后对比：水溶性酸碱ｐＨ４－９／５－８,酸值０－０５９６／０－００５７ ｍｇ ＫＯＨ／ｇ,破乳化度（ 搅拌法）５０／１ ｍｉｎ。结论：再生效果较好,达到新油标准。再生后废油的回收率可达８５％ 左右。     

废润滑油再生分子蒸馏窄分技术应用研究

针对废润滑油再生过程设计了多级分子蒸馏新工艺,进行了基础油馏分的窄分技术研究.以汽修厂废内燃机油为实验材料进行了工艺验证,并在沙特石化产品公司废润滑油处理量3万t/a的再生厂中成功运用.分析结果显示,三级分子蒸馏馏分代表性指标分别符合MVI100、MVI250和MVI350基础油技术标准,总体收率92.1%.实践表明,废润滑油再生分子蒸馏窄分工艺可靠,能够得到多种优质的基础油产品,且具有较高的得率,为进一步完善分子蒸馏技术在废润滑油再生中的工业化应用提供了基础.     

铝箔轧制废油中基础油分离及性能的研究

采用减压蒸馏法对铝箔轧制废油中的基础油进行分离回收。截取馏程为150~160℃的减压馏分,得到酸值0.027 mg KOH/g、运动粘度2.35 mm2/s、退火性能Ⅱ级、闪点82℃和馏程宽度为220~253℃的再生油。使用GC/MS对废油和再生油的组成进行分析,对其的酸值、馏程、粘度、闪点和油膜强度等理化性能和使用性能进行测定,并结合工业上铝箔轧制油性能要求对测定结果进行综合评价。结果表明,窄馏分油的主要性能指标达到使用要求。     

工矿企业废油的再生新工艺研究

针对工矿企业实际情况提出了废油（主要是废化油）的再生新工艺。实验结果表明，该工艺具有综合利用率高，成本低，无二次污染，油的回收率可达90．1％以上。克服了传统废油再生工艺的缺点。     

短程蒸馏技术在废润滑油再生工艺中的应用

介绍了近年来国内外废润滑油再生工艺的研究现状。采用短程蒸馏加白土补充精制工艺对废润滑油再生进行试验研究,再生润滑油达到了新润滑油技术指标。表明该工艺回收率高,再生周期短,清洁环保,不产生二次污染,具有很好的经济效益和社会效益。     

分子蒸馏技术在废润滑油再生中的应用

简述了传统废油再生技术的不足,针对废油中不同组分的差异,利用分子蒸馏技术的基本原理——在相同温度、压力条件下分子运动的平均自由程与物质的分子直径呈负相关,综述了分子蒸馏技术在废油再生中影响再生废油性质的主要因素,提出了该技术在废油再生利用中的研究方向。     

废润滑油再生利用控制系统研究

介绍了一种环境友好、适合中(小)规模生产的废润滑油再生处理工艺的控制系统设计.采用S7-300PLC和KingView组态软件,通过结构化编程,实现对废润滑油再生处理工艺的控制,提高了生产效率,增加了工艺参数的可控性,同时为工作人员提供了安全保证,为废润滑油再生处理工艺的大面积推广提供了可靠的技术支持.     

新型硅铝矿物吸附剂用于废变压器油再生处理

利用天然纳米硅酸盐黏土矿物的独特层状结构与晶体表面特性制备出具有纳米三维孔道结构的新型硅铝矿物吸附剂，并对所得纳米多孔材料的性能进行相应的表征及废变压器油吸附再生应用研究，通过吸附再生条件考察确定了最佳吸附条件。对吸附前后变压器油理化性能及电气性能分析结果表明，利用上述吸附剂吸附处理废变压器油后变压器油性能明显改善，耐压性、体积电阻率、界面张力、介质损耗因素、酸值等指标完全符合国家标准，可以实现废变压器油的高效吸附及再生，显著降低了成本，并避免了环境污染及资源浪费。