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切削加工中切屑流向的预报是通过流屑角的计算完成的.本文基于Stabler法则和等效刀刃思想,综合考虑了刀具的前角、刃倾角、主偏角、刀片相邻刃设计夹角、刀尖圆弧半径、进给量、切削深度以及被加工材料性质等八个因素建立了计算机求解流屑角的数学模型.并以此分析了以上因素对流屑角的影响规律. 相似文献
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《工业金刚石》2009,(2):34-34
德国瓦尔特(Walter)公司开发的HelicheckProandPlus测量机现在已具备了对刀具的切削刃制备(即切削刃圆弧半径)进行精密测量的功能。刀具的切削刃制备作为延长刀具寿命的一种重要方法,已得到日益广泛的应用,但迄今为止,对切削刃制备的精密形貌进行测量还需要使用昂贵的专用测量仪器。为了解决这一问题,瓦尔特的Helicheck测量机在原有测量功能(包括刀具的几乎所有几何形貌特征,如刀尖圆弧半径、前角、螺旋角、径跳、倒棱宽度等)的基础上,又增加了自动测量切削刃圆弧半径的功能。该测量机利用新增的照相机(放大倍数1000倍)和分路LED(发光二极管)光束(安装在专用的、CNC控制的旋转轴上),能够对最小至5微米的切削刃圆弧半径进行测量。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2016,(7)
为了研究刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响,采用两种不同前角的聚晶金刚石刀具进行各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了分析对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种不同前角的聚晶金刚石刀具磨损都主要发生在后刀面,切削刃都出现了崩刃现象。刀具磨损区域都出现了平行沟槽式的磨损形貌,但是出现的时间存在明显差异。磨粒磨损是这两种不同前角的聚晶金刚石刀具的主要磨损机理,前角为5°的聚晶金刚石的磨损机理还包括冲蚀磨损。与前角为5°的聚晶金刚石刀具相比,前角为-20°的聚晶金刚石刀具具有较好切削加工性能。 相似文献
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在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上,提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法,对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 相似文献
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为了研究刀具多刃参与切削加工过程中两相邻直线切削刃的过渡圆弧处磨损过于严重的原因,从而提出减少圆弧刃的磨损程度的改善措施.利用有限元软件Deform-3D,以滚刀三维模型为例,通过合理简化有限元模型,分析了多切削刃切削过程中切屑的流动状态及压强和热力场.仿真结果表明:造成多切削刃刀具圆弧刃磨损严重的最主要原因是该处散热差,热积累严重;增加圆弧刃半径和给刀具添加特定涂层可以改善该处散热,减小圆弧刃磨损.该研究结果对多切削刃刀具的设计和制造有一定指导意义. 相似文献
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为研究不同刃数铣刀螺旋铣孔的情况,分别使用2刃铣刀与4刃铣刀对CFRP/Ti叠层材料进行一体化螺旋铣孔试验。在相同的切削参数条件下,对两种铣刀螺旋铣孔的切削力、刀具后刀面磨损长度、CFRP入口质量及Ti出口质量进行了测量。结果表明:随着叠层材料加工的进行,刀具正常磨损时,刃数越少的铣刀后刀面磨损越快;刀具剧烈磨损后,刃数越多的铣刀,后刀面磨损越迅速。刃数越多的铣刀所产生的轴向推力及径向力越大。在进出口加工质量上,2刃铣刀抑制了Ti出口的飞边现象,4刃铣刀对CFRP的入口毛刺起到抑制作用。 相似文献
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为分析磨削工艺参数对复映效应的影响规律,对大螺旋角沟槽结构化砂轮磨削过程和工件表面形貌进行理论探究。建立了大螺旋角沟槽砂轮宏观数学模型和微观磨粒随机分布模型,推导并计算了砂轮片状切削刃的切削过程;基于磨削表面宏观轮廓创成机理模型,计算螺旋沟槽控制参数及工艺参数与复映效应系数的数值映射关系;观察对比理论磨后工件的表面形貌与螺旋沟槽砂轮实际磨后工件表面形貌。并进一步探究“复映效应”现象,为实现“复映效应”现象精确控制提供了有效意义。 相似文献
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本文介绍一种采用铣削方式加工机床的大型钢板结构基础零件导轨面的新型MS刀具。该刀具由于其切削刃使用了新型高韧性材料,及中心方向前角采用大的负角而提高了使用寿命。此外,这种刀具还具有高效、高精度、及可以避免因切削热而使工件产生热变形的特点。图8幅,表2个。 相似文献
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对刀具切削刃进行钝化处理的要求是:使切削刃均匀钝化,从而提高刀具的加工效率。然而。毛刷的磨损增大了刃口钝化工艺的难度。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2019,(9)
切削304不锈钢时,刀具温度高达750℃,高温集中在刀具切削刃近域,这加速了刀具的磨损,缩短了刀具的寿命。为了减小该区域的摩擦状况,降低该区域切削过程的温度,在刀具切削刃近域进行微坑结构设计。应用微坑车刀和原车刀切削304不锈钢,经仿真分析和切削实验,发现微坑车刀较原车刀,切削力降低,切削温度降低。通过切削力学模型分析、刀屑摩擦模型的研究和刀具磨损的对比,得出微坑车刀切削温度降低的形成机理。 相似文献
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基于广义切削方法用多刃成形刀具加工的预断模型 总被引:1,自引:0,他引:1
在本文中,提出了预断力分量、切屑流和功率的模型.它适用于一次或多次走刀车削螺旋V型槽,以及用三角形成形刀具,在高和低进给量/切削深度下,一次走刀进行车削.该预断模型基于切削分析的广义力学.因单刃和多刃成形刀具加工,并使用满足基本切削参数的"通用"数据库,且刃口上作用的力系数由"经典"直角切削试验求出.当数据考虑到刀具/工件材料效应和刀具涂层时,该数学模型可适用于所有刀具和刀刃几何变量,以及切削速度.该模型在较宽的加工变量范围内得到证实,且用测量和预断力之间的百分差,估价了它们的预断能力.开发的模型可预断切向、进给和径向力,"平均"偏差在10%以内.该研究能将"切削方法的统一力学"进行的预断,扩展至用成形刀具机加工. 相似文献
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该装置由本体、滑块、导轮架组成。将本体装于丝架上臂前端(两臂间有足够高度,可升降丝架更理想),滑块与本体燕尾槽配合,y方向移位,形成左、右旋α螺旋角(最大范围±8°);导轮架方尾柄与滑块方孔配合,沿x方向移位,可形成β后角,(最大范围45°)。根据被加工刀具的α螺旋角、β后角,调整钼丝切削部分与工作台面的倾斜程度。被加工刀体平行于工作台装夹,刀具刃部几何图形未变,计算简便,省去“近似非圆曲线”座标的计算,提高了几何图形精确度。 相似文献