车身冲模实型铸造模样数字设计与制造

实型铸造模样是指在铸造中充当实型的泡沫塑料模样,其制造方式正在由手工制作向数控加工转变.本文以拉延模为例,探讨车身冲模实型铸造模样数字设计与制造中的问题.     

实型铸造冲模毛坯的主要问题及解决对策

针对实型铸造冲模毛坯存在的模具表面粗糙、加工余量大、浇注时黑烟等问题，提出了3点建议：(1)推广适合数控加工的泡沫板材；(2)开发加工泡沫模样的专用机床和刀具；(3)治理浇注黑烟，实施烟气净化。     

实型铸造技术（三）实型负压铸造用涂料

实型铸造技术（三）实型负压铸造用涂料叶升平，罗吉荣，宋象军，黄乃瑜（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型负压铸造，涂料涂料是实型负压铸造工艺成败的要素之一。其重要作用是：提高泡沫模组的刚性；将模样气化的产物迅速导走；使金属液与干砂型隔离...     

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样，探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度，预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系；发泡成型脱模后，模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是，黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３，非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁，预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量，发泡成型脱模后的模样，最少应放置１０天才能使用。     

实型铸造技术（二）实型模样材料及成模技术

实型铸造技术（二）实型模样材料及成模技术叶升平，罗吉荣，黄乃瑜（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型铸造，模样制作及材料实型铸造法与砂型铸造法相比，具有独特的技术优势，但也有特殊的技术要求。采用实型铸造法时，每浇注一个铸件，就要消耗一个...     

QC380柴油机气缸体实型铸造模样模具CAD

详细地介绍实型铸造模样模具CAD的设计思路 ,借助CAD三维实体复合建模技术的可视性、可装配性和可检测性 ,有效地改善了泡沫模样的切片合理性和模具结构 ,明显地缩短了产品模具的开发周期 ,实现了复杂实型铸造模具的国产化。同时也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。     

实型铸造大件的应用及新发展

众所周知，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂白硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。     

一种大型机床薄壁件泡沫模具加工方法研究

介绍一种大型薄壁机床底座类铸件泡沫模具制作方法。机床床身类铸件内部结构复杂,制作周期长,尺寸精度要求高等因素难以达到顾客要求。通过对模样分块,利用数控加床加工,UG数控编程软件生成数控刀路,解决了泡沫模样控数加工制作的难题,生产效率大幅度提高。     

实型铸造技术（六）实型负压铸造常见缺陷

实型铸造技术（六）实型负压铸造常见缺陷黄乃瑜，罗吉荣，叶升平，宋象军（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型铸造，铸造缺陷１碳缺陷实型负压铸件常常容易产生碳缺陷（如铸铁件上常见的皱皮和碳黑缺陷，铸钢件上出现的增碳缺陷），它是由泡沫聚苯乙稀...     

MOTOMAN机器人在消失模模样加工中的应用

消失模铸造技术中,对于形状复杂的消失模模样的多面加工,传统的三轴数控加工方式因受制于自由度少而较为困难。利用工业机器人的多自由度柔性加工的特点,可以解决复杂形状模样加工困难的问题。基于MOTOMAN-HP6工业机器人尺寸参数、齐次变换理论,建立了机器人的运动学模型;实现数控加工APT代码与机器人控制JBI语言互相转换。以汽车覆盖件模具为例,在UG/Modeling环境中建立MOTOMAN-HP6机器人运动仿真模型,对机器人加工预先模拟分析,提高机器人加工制造的效率;最后,利用MOTOMAN工业机器人完成了典型汽车覆盖件模具泡沫模样的加工试验。     

基于复合测头的工件加工在机测量技术研究

研究一种用于数控加工机床的工件在机检测技术,用于对加工过程质量进行监测和控制,以缩短大型工件的加工制造周期,改变现有制造加工领域手工检测模式或离线抽检模式的现状。设计一种新的复合式在机测头并提出其测量系统实现方案。在机检测系统主要由数控机床、复合测头、无线信号收发器、控制计算机及其测量软件组成。数控机床作为测量运动驱动机构,其主轴带动复合测头对工件进行测量,并把测量结果通过无线信号收发器传输到控制计算机,通过模型反求和数据融合后处理,在机实时给出工件加工质量报告。通过在机修正工件加工路径,提高工件制造合格率和加工效率。     

Integrated Inspection and Machining for Maximum Conformance to Design Tolerances

Designers' intent for the form, fit and function of products is expressed by design tolerances the conformance to which is the main objective of manufacturing processes. A methodology for maximizing the adherence to the specified tolerances using an integrated machining and inspection system is presented. Considering the desired tolerance envelope of the part, an error decomposition technique is developed to model machining errors caused by the systematic and non-systematic errors in the machine tool. The model is used to adaptively plan the final machining cuts, based on inspection feedback, to enhance the geometric accuracy of the final product and is illustrated by an example. This approach reduces scrap and rework and their associated costs.     

硬车削加工技术对产品质量成本的影响

针对采用淬硬钢及高强度钢加工模具及工件的迅速增加、而传统的加工方法工效低、成本高这一问题，通过对加工技术要求和加工条件的分析比较，从硬车削加工的特点，加工方法、刀具的选用等几个方面进行论证，并通过在生产加工中局部应用对工艺方法进行验证，发现硬车削加工的方法完全能取代传统的加工方法，可大大提高生产效率和降低制造成本。     

Manufacturing data analysis of machine tool errors within a contemporary small manufacturing enterprise

The main focus of this paper is directed at the determination of manufacturing errors within the contemporary smaller manufacturing enterprise sector. These can manifest themselves as machine tool, fixturing or programming errors, experienced during the manufacture of 2 1/2D components on a 3-axis vertical machining centre. The manufacturing error diagnosis is achieved through the manufacturing data analysis of the results obtained from the inspection of the component on a co-ordinate measuring machine. This manufacturing data analysis activity adopts a feature-based approach and is conducted through the application of a forward chaining expert system, termed, the Product Data Analysis Distributed Diagnostic Expert System, which forms part of a larger prototype feedback system entitled the Production Data Analysis framework. This paper introduces the manufacturing error categorisations that are associated with milling type operations, knowledge acquisition and representation, conceptual structure and operating procedure of the prototype manufacturing data analysis facility. The paper concludes with a brief evaluation of the logic employed through the simulation of manufacturing error scenarios. This prototype manufacturing data analysis expert system provides a valuable aid for the rapid diagnosis and elimination of manufacturing errors on a 3-axis vertical machining centre in an environment where operator expertise is limited.     

面向汽车匹配主模型检具的大型薄壁件制造工艺

汽车匹配主模型检具中许多部件为大型薄壁件,技术性能高、制造精度高、加工难度大,针对这些问题,结合实际部件,从汽车主模型检具的材料选择、加工设备选择和工艺路线选择等方面,详细介绍加工中的难点及采取的措施。     

基于VERICUT多轴联动数控机床仿真加工效果对比与研究

加工仿真是虚拟制造的核心技术之一,为产品的可制造性提供关键数据,介绍利用VERICUT建立机床仿真模型的方法及过程,同时建立三、四和五轴联动数控机床模型,并对其加工效果进行比较,总结各数控机床的加工特点,为数控机床的选用和研究提供参考.     

Digital manufacture of large-grade hydro turbine's blades

The blade is one of the vital components and the most difficulty in manufacturing of large hydro turbines. In order to cost-effectively and productively manufacture these kinds of blades, a series of innovative digital techniques have been developed. It includes the digital design of hydro turbine blades based on manufacturers’ requirements, computer-aided location and the machined error evaluation with three-dimensional digitized measure, tool path generation strategy for enhancing machining efficiency and controlling deviation in NC machining, tool path generation and NC machining simulation by means of a virtual NC machining environment for blades, and feasible strategy and the systematic scheme for manufacturing of large blades with 5-axis simultaneous CNC machining technology. The developed innovative digital manufacture techniques have been successfully applied in the manufacturing of both the large grade Kaplan and Francis hydraulic turbine blades. It has been shown that the higher efficiency and the better surfaces finish accuracy can be achieved in practical engineering.     

基于Visi-CAM的加工应用

介绍了Visi-CAD／CAM软件在数控加工中的应用，分析和比较了Visi-CAM的各种加工方法和加工参数设定。利用加工策略产生由Modelling系统绘制复杂的3D外形的粗加工和精加工CNC刀具路径，快速产生现代高速铣床所需的刀具路径。     

静压滑环在干式加工中的应用

干式加工技术是一种绿色制造技术，是加工技术发展方向之一。本文叙述了国内外干式加工的发展情况、干式切削加工方法和刀具涂层的研究状况。介绍了静压滑环结构、工作原理及其在干式加工中的应用。