多功能“39铣刀”

<正> 日本三菱金属公司开发的39(三九)铣刀采用顶角为135°的八面可转位刀片,即使在异常切削状态下,切削刃也不易产生损伤。在传统的螺旋式刀片夹紧机构中,切削时所产生的切削力,往往全部作用在夹紧螺钉上,在断续切削冲击力的作用下,夹紧螺钉往往容易因金属疲劳而出现断裂等事故。39刀具则采用了如图所示的新型刀片定位方式一刀片底面的凹球面与刀体上的凸球面相吻     

27J2V系列重型粗加工立铣刀

<正> Ingersoll切削刀具公司最近推出27J2V系列可转位重型粗加工立铣刀,该系列铣刀专门用于钢,不锈钢和铸铁等工件的重型粗切削加工。该刀具设计为正前角轴向几何结构和装有硬质合金排屑槽刀片,可减少切削力和生产动力。该刀片切削刃排列新颖独特,可直接减少切削力。加工效率高,是重型粗加工的理想刀具。     

内冷却螺旋槽可转位机夹钻头

我厂金属切削中钻孔工序占很大比重,但多年来一直采用传统的麻花钻头,不仅效率低,而且往往由于钻头刃带烧伤而报废,虽然近年来可转位钻头问世,但长度满足不了我厂需要,为此,我厂切削实验室试制了内冷却螺旋槽可转位钻头,效果很好。一、钻头的结构1.该钻头(图1)有两个刀片,按180°分别装在刀头内外两侧,一片过钻头中心,另一片按所需钻头外径确定外切削刃的安装位置。两个刀片安装位置有一定的搭接量,因而在加工中相当于一个完整切削刃分段进行切削。如果钻头尺寸大,则可增加刀片。2.刀片用螺钉紧固在刀体上,夹紧可靠,且转位方便。     

第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)刀具展品述评(二)

可转位刀具的结构创新主要在可转位刀片形状、刀片断屑槽型或刀片刃口型式、刀片定位和夹紧方式以及刀体结构等几方面。     

新型螺纹切削刀具

<正> 在切削加工中,螺纹切削是最费时间的一种作业。瑞典山德维克·可乐满公司研制的“T—MAXU—lock”螺纹切削刀具是一种快速、安全、准确地进行螺纹加工的新型刀具。这种刀具具有如下特征: ①具有良好的夹紧机构,该刀具用“U—lock”螺钉夹紧,只要将螺钉转动半圆,就可迅速更换切削刃,夹紧稳定可靠,可设计制造公差很严的成形刀片。     

弹性槽机夹可重磨车刀

为了机夹可转位、可重磨刀具的推广应用,笔者设计了一套结构简单,制造容易,夹紧可靠。使用方便,且刀片利用率高的弹性槽夹紧结构的重磨机夹车刀组。经多年的生产使用,取得了比较好的切削加工效果。介绍如下。一、外圆车刀与端面车刀 1.外圆车刀结构如图1、2所示,主偏角Kr有93°,75°,45°三种。刀具由刀杆1,刀片2,紧固螺钉3,微调螺钉4组成。采用螺钉3夹紧,使刀杆1的弹性槽变形,然后把刀片2夹紧在刀杆1的定位槽     

机夹硬质合金错齿三面刃铣刀

一、刀具特点1.刀片采用楔块及双头螺栓夹紧,楔块头部有卷屑槽,结构紧凑,夹固牢靠,装夹方便。刀片磨短后,经调整仍能使用,刀片利用率达60%左右。2.机械夹固刀片,避免了硬质合金焊接时产生的裂纹,不但刀具耐用度增加,并且铣刀体还可多次使用,降低刀具成本。3.圆周刀刃上具有0～5°前角及5°刃倾角,切削比较轻快省力(见附图)。4.有0.5×45°过渡刀刃,提高了刀尖强度,不易崩刃。5.刀具技术要求:     

密封轴承内沟和密封槽成形车刀

为适应两面带密封圈的180205轴承内圈沟道和密封槽在自动线上一次车削成形,设计了硬质合金成形车刀,采用圆体成形刀结构,有3个可转位的切削刃,后角α_0=3°～5°,前角γ_0=8°～10°,对车刀的廓形设计作了介绍。刀片钎焊的特点是,在刀片与刀体间放有紫铜片,可降低焊接应力.避免刀具裂纹。附图9幅。     

立装压挤式重型机夹可转位车刀

重型机夹可转位车是在大型卧车、立式车床使用的一种刀片立式装夹的刀具。由于刀片尺寸形状所限,故刀片夹紧的方式大致分为两种形式:一种以孔定位用楔块压紧;另一种则以长度方向的一个端面定位,用压孔方式压紧(偏心、直角杠杆、勾销、杠销、拉垫式均为压孔压紧方式)。由于重型刀具的切削条件较差,切削力是很大的,上述两种压紧形式程度不同地存在着夹紧力不足、或定位销易弯曲变型等     

全新可转位刀片技术使螺纹车削大受裨益

将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一。刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重,尤其是涉及到高生产率和零件高质量时,则更加注重消除切削刃的微移动现象。切削刃在切削过程中的微量移动往往会导致过早缩短的刀具寿命、反复无常的性能和不能令人满意的加工结果。特别是在仿形车削和螺纹车削工序中更为明显。     

可装两个可转位刀片的刀杆

<正> 图中所示的装两个可转位刀片的刀杆主要用于车削短工件的内外表面。这种刀杆只需要很少的调整时间,与一般刀具相比,其更换次数减少,但需改变刀具的旋转方向。这种刀杆设计成正前角的。可转位刀片为45°、93°和     

低功率用M680型高效铣刀

<正> krupp Widia公司推出一种新型方柄90°铣刀。该铣刀刀片为双正前角切削刃,适合于在低功率加工中心和铣床的加工,其切削力非常低,是加工薄壁工件的理想高效刀具。这种新型铣刀采用螺钉夹紧刀片,用于加工形成长切屑的材料时,其切削寿命极长。由于该铣刀的切削刃几何形状特殊以及齿距的不对称设计,使其在加工     

一种大直径可转位三面刃铣刀的设计

机夹可转位三面刃铣刀因其加工效率高、刀具寿命长、经济性好等优点 ,被广泛应用于槽的加工中。但是在设计大直径硬质合金可转位三面刃铣刀时 ,往往受到加工条件、刀片形状等因素的制约。笔者通过设计一种2 2 5× 2 4mm的可转位三面刃铣刀 ,对采用无后角刀片设计大直径三面刃铣刀的要点进行了总结 ,以期提供给相似的设计任务作参考。　　1　刀片型号及刀体材质的选择①综合考虑铣刀直径较大、承载重切削及刃倾角的自然形成 ,选用CNE4 5 4刀片 ,其形状为平行四边形 ,一组相邻边夹角为 80° ,长 16 2 76mm ,宽14 2 8mm ,厚 6 35mm ;②…     

可转位铣刀片刃磨夹具

在推广可转位铣刀的过程中,如何提高刀片的尺寸精度和磨削效率,是可转位铣刀坚持使用的关键。为此,我厂在学习兄弟单位先进经验的基础上,设计制造了刃磨铣刀片修光刃及切削刃夹具。夹具的结构如图1～3所示,由夹具体、偏心凸轮、压板、定位板等组成。可根据刀片的不同厚度调节双头螺栓11及滚花螺母12,转动手柄6带动偏心凸轮8和压板14,就能将不同厚度的刀片压紧。具有夹紧可靠、拆卸方便等     

不重磨式硬质合金锪钻

<正> Waukesha 刀具公司发展的镶“tough/±”不重磨式刀片的锪钻,其特点是:不易崩刃,抗月牙洼磨损性能好以及每一切削刃的成本较低。采用每片刀片的六个切削刃可节约生产工时。当切削刃变钝时,可将刀片旋转120°因此,节约     

双正前角的可转位端铣刀

<正> 图中所示端铣刀的直径为50～250毫米,可转位刀片的主偏角为45°,75°或90°。选用前角为+12°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削平面,用前角为+7°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削角度。可转位硬质合金刀片放置在刀座上,这样刀片夹紧牢固并且抗振性好。可选择不同牌号的可转位硬质合金刀片加工     

陶瓷不重磨刀片用于精铣

用切削陶瓷FH~3'不重磨刀片作精铣时,可免去磨削这道工序。这与一种所谓的混合陶瓷有关。这种刀片在单齿铣刀中作为宽刃修光刀片使用,以至刀片的全切削刃平行于加工面。由此刀具重磨或换刀后,其调整时间比多刃铣刀短得多。前角为-6°。     

直径大于12毫米的可转位钻头

本文介绍了直径大于12毫米的钻实心孔的可转位钻头,该种钻头上带有一凸三边形可转位刀片。由子刀片的切削刃呈凸三边形并且布置合理,则钻头在钻孔时,能可靠地定中心和导向,无需附加导向元件。将刀片转位,切削刃可以改变三次。过去,切削刃磨损后就必须更换刀片。     

平面杠杆式可转位车刀的研制和应用

随着机床和机械加工技术的不断发展,硬质合金可转位车刀正得到日益广泛的应用。目前国内市场上供应的型式较多。按刀片夹紧机构分有压板式、销式、曲杆式、楔销式、拉销式及综合式可转位车刀。虽然它们与焊接式车刀相比有明显的优点,但在应用中也发现了它们有结构复杂、制造困难等缺点。 我们在生产实践中设计研究了图1所示“平面杠杆式可转位车刀”。它具有较好的工艺制造性、可靠的夹紧性、更换刀片方便、刀片的刃磨允许量较大(可允许刃磨两次),提高 了经济效益。 一、结构原理 我们开发的平面杠杆式可转位车刀主偏角为45°、75°和90°三…     

硬质合金可转位三面刃铣刀

<正> 设计了一种硬质合金可转位三面刃铣刀,用它铣削6,8,或10毫米宽的槽(图)。如图所示其四边形可转位带孔刀片立装并用螺钉紧固在刀体上,径向前角在—12°以下,轴向前角在1°以下。可转位刀片交错的放置在铣刀的左