冷轧硅钢碱洗黑斑缺陷的机理研究

分析了冷轧硅钢在脱脂清洗带钢工艺过程中产生碱洗黑斑的机理和影响因素,并结合现有生产工艺条件,提出减少直至消除碱洗黑斑缺陷的措施.     

冷轧硅钢表面黑道缺陷查证分析

针对冷轧硅钢表面存在黑道缺陷问题,通过对黑道缺陷进行分类,对工序生产情况对比分析并进行实验室金相分析、电镜分析、成分分析、外观形貌等分析,得出冷轧硅钢表面黑道缺陷的产生有两种情况,一种情况为炼钢成分局部碳含量高引起,另一种为擦划伤造成表面粗糙引起.     

冷轧无取向硅钢冲片椭圆度超差缺陷的机理分析

在电机制造中，定子及转子冲片的尺寸精度会影响电机的气隙大小和磁通量，对电机的使用寿命和性能产生很大影响。本文通过有关试验，确定了冷轧硅钢冲片椭圆度超差现象产生的原因和机理，并制订了相应的改善措施，为提高冷轧硅钢产品冲制性能，改进冲片工艺，提高定子尺寸精度提供了理论依据。     

太钢冷轧硅钢的现状及发展

太钢目前的冷轧硅钢年产量约为12万t，生产线进一步改造后冷轧硅钢年产量将达到30万t。     

武钢冷轧硅钢带热处理炉

根据现代化硅钢带的热处理工艺,结合武钢硅钢片厂硅带热处理所涉及的炉型,对其作一综述,以便了解各种炉型的设备组成,性能特点及发展趋势。     

国外冷轧高牌号硅钢的进展及武钢的对策

高牌号硅钢具有非常优良的电磁性能，用它制作的变压器和电机的铁芯具有体积小，节能，元噪音等特点，因此，开发各种高牌号硅钢是武钢发展的需要，本文结合国际高牌号硅钢的发展动向，对武钢发展牌号硅钢提出了一些有益的建议。     

森吉米尔轧机冷轧硅钢生产技术

随着现代化生产和科学技术的进步，市场对产品品种和质量的要求也越来越高，为适应用户需要，武钢硅钢片厂在扩建改造中引进３号森吉米尔轧机用于冷轧硅钢片的轧制，在该轧机上采用了许多先进的控制技术。从轧机的技术性能，主要技术特点，轧制生产工艺以及存在的主要问题等方面进行了全面详细的论述。     

太钢冷轧硅钢生产现状及改进意见

本文介绍了太发前冷轧硅钢的生产状况，并结合国外发展趋势及国内市场需求，对太钢冷轧硅钢的发展提出几点建议。     

浅谈冷轧硅钢表观缺陷产生原因及应对措施

良好的表面质量对于冷轧硅钢片十分重要，但是在生产过程中经常出现各种表面缺陷。通过详细的现场调研及分析，找出了几种重点缺陷产生的原因及应对措施，从而提高了产品的合格率。     

冷轧无取向硅钢纵向厚度精度优化控制方法

 针对某冷轧厂无取向硅钢生产中出现的纵向厚度不符、带钢全长纵向厚度高精度命中率偏低的问题,对该厂带钢纵向厚度控制的主要环节进行分析。通过工业过程数据分析和理论计算,研究了测厚仪设定参数和冷轧工艺参数对无取向硅钢纵向厚度精度的影响,并优化相关参数,最终提出提升冷轧无取向硅钢纵向厚度精度的技术方案。该技术方案应用于现场生产后,消除了生产初期批量出现的硅钢厚度不符的现象,无取向硅钢全长纵向厚度偏差5 μm以内的比例由方案应用前的85%上升到98%,3 μm以内的比例达到90%。     

冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术

 针对某1 420 mm冷轧厂无取向硅钢投产后出现硅钢横向厚度差较大、难以达到下游客户要求的问题,对该厂热轧来料对冷轧生产无取向硅钢的适应性和UCM轧机板形调控性能进行分析。通过现场工业试验和辊系变形有限元仿真,研究了热轧、冷轧主要工艺参数对硅钢横向厚度差的影响,并优化相关工艺参数,最终提出满足客户需求的冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术方案。该技术方案应用于现场生产后,无取向硅钢横向厚度差控制在10 μm以内的命中率从应用前的不到60%上升到100%,而7 μm以内的命中率达到90%以上。     

冷轧硅钢横向同板差优化方案研究

对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。     

无取向硅钢环保涂层黑点缺陷成因分析与控制措施

随着环保政策的加强,近年来无取向硅钢环保涂层产品产量迅速增长。环保涂层液成分与传统含铬涂液成分不同,表面质量稳定性差,极易出现各种缺陷。在生产某无取向硅钢过程中,无取向硅钢表面出现黑点缺陷,对产线稳定性以及产品成材率产生较大影响。通过宏观观察、扫描电镜(SEM)、能谱分析、现场模拟实验等,对黑点缺陷产生的原因进行分析,并针对此类缺陷提出控制措施,有效降低了黑点缺陷发生率。     

国内外冷轧硅钢片供需现状及发展趋势

从国内外冷轧硅钢的生产、消费及分布现状，分析国内冷轧硅钢的生产、供需状况，展望2006年以后冷轧硅钢的生产与消费趋势。     

黄磷包装桶专用冷轧钢带技术条件研究

根据几年来昆钢黄磷包装桶用冷轧钢带的生产和使用情况,结合冷轧钢带相关标准,对昆钢黄磷包装桶用冷轧钢带主要技术条件进行分析和研究,对下一步制定黄磷包装桶专用冷轧板带地方标准作简要探索。     

控制SPHC钢硅含量的生产实践

针对低碳硅铝镇静钢SPHC硅含量超标的问题,从动力、热力学及实际生产方面进行了研究,结果表明控制硅含量的关键点在于:使用SiO2含量较低的原材料、保证进精炼站钢水较低硫含量、转炉控制下渣量3 kg/t以下、控制转炉出钢及LF处理各阶段合适的钢水AlS含量、精确控制吹氩流量、控制热态钢渣回收量8 kg/t以下等。实践中唐山钢铁集团有限责任公司第一钢轧厂SPHC硅合格率达到了100%,取得了很好的效果。     

取向硅钢冷轧断带问题研究

对取向硅钢冷轧过程出现的断带缺陷进行了跟踪,明确了从起皮到形成孔洞,再到断带的演变过程,采用扫描电镜对翘皮缺陷进行研究,结果表明：翘皮缺陷中主要元素是Fe、Si、Al,与基体一致,另外还有微量的Ca、Mg、K、Na等元素。冷轧起皮、断带主要是由于热轧边裂缺陷遗传而成。热轧过程部分边部掉肉飞溅至热轧板表面被压入,在冷轧过程由于伸长率与基体不一致而起皮剥落。通过降低铸坯加热温度、缩短高温段在炉时间、优化轧制模型,有效抑制了热轧板边裂的产生,从而解决了冷轧断带问题。     

热带海洋大气环境冷轧钢板锈蚀规律

 海洋大气环境中影响冷轧钢板锈蚀的主要因素为温度、相对湿度和Cl-浓度。为了研究热带海洋大气环境下环境因素对冷轧钢板在仓库中储存起锈时间的影响,以温度、相对湿度和Cl-浓度等环境因素为变量,在室内模拟装置进行了冷轧钢板锈蚀观测试验;同时,在钢铁厂冷轧成品库房进行了冷轧钢板挂样锈蚀观测试验。结果表明,室内模拟试验和现场试验结果一致性很好,可以通过室内模拟试验研究冷轧钢板在库房中的锈蚀特征和规律;温度为20～30 ℃时,冷轧钢板起锈时间与大气环境相对湿度之间呈线性关系;温度为35～45 ℃时,冷轧钢板起锈时间与大气环境相对湿度之间呈指数关系;冷轧钢板起锈的临界相对湿度随温度升高而降低。